Mengoptimalkan Efisiensi Transfer Dengan Sel Robot
Operasi skala industri membutuhkan solusi skala industri. Salah satunya hadir dengan bubuk dan bentuk pelapis lainnya yang mengutamakan efisiensi transfer.
Efisiensi transfer biasanya didefinisikan sebagai rasio antara bahan pelapis yang menempel pada suatu objek vs berat total pelapis yang digunakan dalam suatu interval proses. Ini umumnya dinyatakan sebagai persentase. Misalnya, jika hanya separuh lapisan yang masuk ke bagian yang diproses, itu bisa dianggap sebagai efisiensi transfer 50%. Semakin banyak yang berhasil masuk, semakin tinggi persentasenya.
Dimana Pentingnya Efisiensi Transfer
Untuk beberapa alasan, efisiensi transfer lapisan bubuk mungkin tidak perlu terlalu tinggi. Beberapa bilik pelapis bubuk memungkinkan pemulihan material, meskipun perubahan warna dapat menyebabkan kontaminasi yang pada akhirnya mengganggu seluruh upaya pemulihan material.
Dan di sinilah tantangan menjadi berdampak. Bahkan untuk toko pelapis bubuk rata-rata, menghabiskan $ 1 juta atau lebih per tahun untuk bedak bukanlah hal yang aneh. Jika dalam biaya ini, 50% atau lebih bahan terbuang sia-sia, ini bisa sangat membebani usaha kecil atau menengah.
Ketika kami mempertimbangkan toko yang lebih besar yang mungkin menjalankan 2 atau 3 shift pada beberapa jalur, 6 atau bahkan 7 hari per minggu sepanjang tahun – lingkungan produksi tingkat perusahaan ini dapat menghabiskan puluhan juta atau lebih untuk melapisi bentuk bagian yang kompleks di mana faraday caging dan tantangan penargetan yang unik membuat pemborosan bubuk menjadi biaya yang sangat besar. Seringkali biaya terbesar dalam bubuk hanya dalam menemukan tenaga kerja terampil yang cukup untuk mendapatkan bahan yang cukup pada bagian tersebut.
Apa Itu Efisiensi Transfer yang Baik
Efisiensi transfer yang baik umumnya dianggap 65% ke atas. Ini karena beberapa hal, termasuk kebutuhan untuk menyemprotkan terlalu banyak area sangkar faraday untuk memastikan bahwa lapisan yang cukup dapat menempel pada bagian tersebut. Umumnya, bubuk sebagai bahan bisa sedikit lebih murah daripada cat – khususnya cat industri khusus – sehingga mereka yang menggunakan lapisan bubuk dalam manufaktur dapat menyemprot lebih bebas dan kurang akurat daripada cat konvensional.
Meskipun demikian, efisiensi transfer yang tinggi selalu lebih diinginkan dalam arti bahwa lebih banyak bedak tepat sasaran lebih baik. Tantangannya lagi adalah jika terlalu banyak bubuk yang diendapkan pada bagian target, maka uang akan terbuang percuma untuk setiap pon bubuk yang melebihi apa yang dibutuhkan oleh pelanggan atau proses produksi secara keseluruhan.
Efisiensi transfer secara keseluruhan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan voltase atau meningkatkan landasan operasi Anda serta desain keseluruhan atau peningkatan "batch run" yang mengoptimalkan cara kerja proses pelapisan Anda sesuai dengan bentuk bagian Anda, tetapi peningkatan khusus ini dapat bervariasi sesuai dengan spesifikasi suatu produksi. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang cara meningkatkan dasar-dasar stan powder coating Anda, Powder Coating Institute dapat menjadi salah satu sumber daya terbaik di luar sana!
Bagaimana Pelapisan Bedak Hari Ini Dilakukan
Powder coating dilakukan hari ini melalui dua cara utama:genggam, sistem bertekanan pot-driven dan bilik otomatis menggunakan konveyor overhead, lengan reciprocating dan perubahan warna cepat atau penambahan pemulihan cepat.
Untuk pelapisan manual, prosesnya dapat menjadi tantangan karena pekerja harus memakai peralatan pelindung karena menghirup pelapis bubuk pada dasarnya beracun, sementara peralatan tersebut juga dapat mengurangi keinginan atau akurasi dalam melakukan pekerjaan pelapisan bubuk manual. Kedua, peralatan yang digunakan harus aman dalam batas kehadiran manusia dan kemudian pada dasarnya bergantung pada tekanan dan volume lapisan yang lebih rendah dengan kebutuhan yang lebih tinggi untuk beristirahat di tempat-tempat bermasalah atau kandang faraday.
Dalam hal sistem otomatis, volume yang lebih tinggi dan distribusi pelapis yang lebih luas dapat dicapai melalui lengan otomatis yang memiliki output 24/7 yang konsisten. Pemeliharaan pada sistem ini minimal, tetapi akurasi menurut bagian berbentuk unik atau bagian dengan rongga bervariasi dapat menjadi tantangan. Dalam konteks ini, banyak vendor masih menyediakan sistem dengan layar cahaya atau komponen penglihatan lain yang dapat mengatasi keterbatasan beberapa nuansa bagian, dan sementara ini dapat bekerja dalam cakupan tertentu atau untuk sebagian besar kebutuhan pabrikan, banyak pabrikan mungkin masih menemukan diri mereka kembali ke pelapisan manual. atau sentuh untuk bagian yang bermasalah.
Bagaimana Sistem Robot Dapat Membantu
Sistem robotik dapat membantu meningkatkan pelapisan bubuk baik dalam efisiensi transfer maupun dalam mengurangi pelapis yang tidak perlu dengan pelapisan penargetan yang lebih baik sesuai dengan bentuk bagian. Jika, misalnya, 35% lapisan hilang karena pencampuran dan 15 atau 20% lainnya mungkin hilang karena lapisan luar, penghematan untuk mengurangi kehilangan ini hingga 50% masing-masing dapat mencapai ratusan ribu dolar per tahun bahkan untuk produksi powder coating terkecil.
Tantangan dalam menggabungkan robotika, bagaimanapun, adalah bahwa setiap robot membutuhkan pemrograman dan jigging khusus agar efektif untuk bagian-bagian individu. Untuk produsen massal atau mereka yang bekerja dengan pelapis yang sangat terspesialisasi dan mahal dengan campuran bagian yang sangat rendah, ini dapat memungkinkan sebagian orang mendapat manfaat dari robotika. Namun, tantangan sebenarnya di sini adalah bahwa sebagian besar pelapis yang menggunakan BANYAK pelapis memiliki banyak bagian yang berbeda untuk diproses, yang berarti robotika tradisional mungkin tidak benar-benar memiliki jawaban yang mereka cari.
Mengapa Robotika Otonom Adalah Langkah Selanjutnya
Robotika otonom berbeda karena didasarkan pada konsep bahwa robot dapat diprogram secara otomatis, dalam waktu nyata, berdasarkan instruksi atau parameter sederhana yang didorong oleh pabrikan. Dalam keadaan ini, robot otonom dapat beradaptasi dengan variasi bentuk bagian yang paling dibutuhkan tanpa mengorbankan konsistensi, keandalan, atau keluaran presisi yang umumnya dikenal robot.
Dengan mengingat hal ini, penting bagi para pelapis untuk mempertimbangkan skala kebutuhan mereka yang sebenarnya. Jika hanya satu atau dua robot dalam satu lini produksi, otonomi untuk memberi daya pada mereka dan menghemat ratusan ribu (atau lebih) per tahun mungkin sebenarnya lebih murah daripada yang Anda pikirkan.
Omnirobotic menyediakan teknologi robotika otonom untuk proses penyemprotan dan finishing. Pendekatan Shape-to-Motion™ yang revolusioner ini dapat MELIHAT suku cadang, MERENCANAKAN program unik, dan MENGEKSEKUSI secara real-time dengan merek robot industri yang ada. Lihat . kami kalkulator pengembalian untuk mengetahui apakah sel robotik otonom cocok untuk Anda.
