Tingkatkan Efisiensi Manufaktur: Validasi Standar Pekerjaan secara Real-Time dengan MachineMetrics

Standar pekerjaan yang akurat dapat menentukan keberhasilan operasional dan keuangan sebuah perusahaan manufaktur. Ketidakadaan metode validasi real-time untuk waktu setup dan siklus produksi mengakibatkan peramalan yang buruk, dan dampaknya dirasakan di seluruh organisasi.

Dalam artikel ini, kita membahas bagaimana produsen dapat menggunakan MachineMetrics untuk memverifikasi standar pekerjaan terhadap data performa nyata dengan mudah, serta bagaimana penyempurnaan standar pekerjaan dapat membantu Anda menetapkan harga bagian dengan lebih baik dan menjadwalkan pekerjaan dengan lebih akurat.

Mengapa Standarisasi Pekerjaan dan Waktu Setup Penting?

Produsen sering memiliki standar yang terkait dengan waktu yang dibutuhkan untuk membuat suatu bagian serta waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan pekerjaan (untuk membuat bagian). Standar ini biasanya ditetapkan selama fase desain dan/atau pemrograman dan seringkali tidak diperbarui. Karena produsen kadang-kadang menggunakan standar ini sebagai dasar penetapan harga dan jadwal, hal ini dapat menyebabkan kesenjangan antara waktu pekerjaan dan setup yang diharapkan versus waktu nyata.

Ini mengarah pada berbagai masalah yang meluas di seluruh operasi:

• Operator terdesak karena tujuan yang tidak realistis berdasarkan tarif produksi yang diharapkan versus nyata, yang kemungkinan terlalu optimis
• Tujuan pengiriman tepat waktu sulit tercapai karena umumnya membutuhkan waktu lebih lama untuk menyelesaikan pesanan pelanggan
• Margin keuntungan lebih tipis dari yang dikutip, karena penetapan harga didasarkan pada waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan bagian tertentu

Dengan standar yang akurat, termasuk pekerjaan, setup, dan waktu siklus, produsen memiliki pemahaman yang lebih baik tentang performa produksi nyata yang diharapkan.

Dengan menggunakan standar yang akurat ini sebagai patokan, manajer dapat meningkatkan performa mesin, performa operator, jadwal, dan penawaran dengan mengoptimalkan waktu siklus, melakukan analisis kapasitas, atau mengidentifikasi peluang untuk penyeimbangan garis produksi, semuanya dalam upaya mengoptimalkan proses.

Dengan menggunakan solusi seperti MachineMetrics, peningkatan performa ini dapat dilacak secara real-time, dan standar pekerjaan dapat diperbarui untuk mencerminkan setiap perubahan.

“Memiliki standar pekerjaan yang kuat dan akurat adalah lapisan dasar untuk mendorong proses manufaktur yang dioptimalkan dan menghasilkan hasil bisnis yang menguntungkan.”

Menggunakan MachineMetrics untuk Mengoptimalkan Standar Pekerjaan

Inti dari optimasi standar pekerjaan adalah menggunakan data performa nyata untuk mendorong standar pekerjaan yang diharapkan, dan memungkinkan standar ini diperbarui secara kontinu melalui alur kerja.

MachineMetrics memungkinkan hal ini dengan dengan cepat dan mudah terhubung ke peralatan manufaktur, mengkontekstualisasikan data, dan memberikan pemangku kepentingan laporan dan dasbor yang mudah dipahami sehingga standar dapat diperbarui sesuai data produksi.

Sumber Data

MachineMetrics mengumpulkan data mesin dan operator secara real-time untuk membuka visibilitas produksi dan mengagregasi standar pekerjaan yang akurat yang dapat diperbarui melalui alur kerja.

Data Mesin: Solusi plug-and-play kami memastikan mesin dapat dengan mudah terhubung dan data dapat dikumpulkan langsung dari PLC yang mendukung protokol termasuk: MTConnect, Fanuc, OPC-UA, UMATI, Mitsubishi, Citizen, Haas, Heidenhain, Siemens Sinumerik, Modbus, dan Ethernet IP. MachineMetrics Edge mendukung I/O digital dan analog untuk mesin tanpa opsi konektivitas standar untuk mengintegrasikan bahkan peralatan yang paling menantang.

Data Operator: Antarmuka tablet ditempatkan di setiap mesin, memungkinkan operator untuk menambahkan konteks manusia pada data mesin. Operator dapat mengkategorikan downtime, menolak bagian, dan memulai/menghentikan pekerjaan langsung dari mesin untuk mengelola dan mencatat data kualitas.

Sebuah operator berinteraksi dengan antarmuka tablet untuk mendokumentasikan alasan terjadinya peristiwa downtime.

Data Apa yang Dikumpulkan?

Berbagai informasi dikumpulkan baik langsung dari peralatan manufaktur, maupun dari operator yang melakukan pekerjaan di mesin. Data ini dapat digunakan secara real-time, serta diagregasi untuk analisis historis untuk baseline dan mengoptimalkan standar pekerjaan.

• Waktu setup
• Waktu siklus
• Waktu siklus untuk setiap bagian yang dihasilkan
• Waktu siklus median dan rata-rata untuk setiap jalur pekerjaan dan agregat
• OEE dan metrik performa
• Downtime dan alasan penolakan yang terkait dengan performa pekerjaan
• Standar pekerjaan, termasuk edit yang dilakukan
• Performa pekerjaan historis

Dasbor dan Laporan

Data produksi dapat dianalisis dalam laporan dan dasbor bawaan untuk memantau dan menetapkan baseline pekerjaan, setup, dan waktu siklus, serta metrik kunci lainnya yang menetapkan atau mempengaruhi standar pekerjaan.

Berikut adalah beberapa laporan bawaan yang dapat Anda gunakan dalam MachineMetrics untuk menganalisis dan mengoptimalkan standar pekerjaan. Ingat, Anda juga dapat menyesuaikan laporan untuk mencakup data apa pun yang relevan dengan operasi Anda.

Laporan Produksi

Tersedia banyak metrik dalam Laporan Produksi. Ketika datang ke optimasi standar pekerjaan Anda, ada beberapa metrik efisiensi produksi dan waktu jalur pekerjaan yang ingin Anda pastikan ada dalam laporan:

Efisiensi Produksi

Metrik yang tersedia dalam Laporan Produksi terkait efisiensi produksi mesin untuk pekerjaan yang selesai meliputi:

• Efisiensi Produksi
• Total Waktu Bagian
• Waktu Bagian Nyata
• Rata-rata PPH
• PPH Ideal
• PPH yang Diharapkan
• Waktu Bagian yang Diharapkan
• Waktu Bagian Ideal
• Total Setup
• Setup yang Diharapkan

Waktu Jalur Pekerjaan

Metrik yang tersedia dalam Laporan Produksi terkait waktu mesin untuk pekerjaan yang selesai meliputi:

• Waktu Mulai Pertama
• Waktu Akhir Terakhir

Berikut adalah gambar yang menampilkan laporan produksi, serta gambar diperbesar yang menampilkan beberapa metrik kunci yang mungkin Anda pertimbangkan untuk disertakan dalam laporan:

Laporan OEE

Koneksi antara OEE (Overall Equipment Effectiveness) dan standar pekerjaan adalah “Performansi”, yang merupakan salah satu dari tiga metrik yang menyusun OEE (yang lainnya adalah Ketersediaan dan Kualitas).

Performansi direpresentasikan sebagai persentase dan adalah ukuran seberapa baik Anda melakukan terhadap standar pekerjaan Anda.

Untuk kesederhanaan, jika waktu siklus yang diharapkan adalah 1 menit dan Anda memesin 60 bagian dalam satu jam, performa Anda akan menjadi 100%. Namun, jika Anda hanya dapat menyelesaikan 50 bagian dalam satu jam, performa Anda akan menjadi 83%.

Berikut adalah tampilan laporan OEE, serta gambar diperbesar yang menampilkan metrik di atas laporan:

Dasbor Shift Saat Ini

Dasbor shift saat ini adalah solusi yang luar biasa untuk memantau kemajuan produksi secara real-time. Ini memberikan visibilitas performa terhadap tujuan sehingga operator dapat membandingkan performa yang diharapkan dan nyata.

Ada beberapa tampilan yang dapat digunakan untuk dasbor shift saat ini. Yang paling relevan untuk mengoptimalkan standar pekerjaan akan be Tampilan Tujuan Bagian dan tampilan OEE.

Berikut adalah gambar dasbor shift saat ini pada monitor. Pelanggan kami biasanya memasang monitor ini di seluruh lantai bengkel sehingga semua pemangku kepentingan memiliki visibilitas lengkap di semua mesin yang relevan.

Ada juga gambar dasbor shift saat ini diperbesar yang telah mengaktifkan tampilan "Tujuan Bagian".

Mengembangkan Alur Kerja untuk Mengoptimalkan dan Mengotomatisasi Optimasi Standar Pekerjaan

Saat produksi dipantau dengan MachineMetrics, akan terlihat bahwa beberapa standar cukup jauh dari harapan. Ini hanyalah bagian dari proses pembaruan standar.

Produsen harus menggunakan alur kerja standar pekerjaan untuk menemukan standar yang mencurigakan, menentukan apakah perlu diperbarui, dan jika perlu, memperbarui mereka di ERP atau sistem lain yang mengelola pekerjaan.

Alasan standar yang mencurigakan harus dievaluasi sebelum diperbarui di ERP atau sistem manajemen lainnya adalah karena mungkin ada alasan yang wajar untuk pekerjaan nyata yang jauh berbeda dari pekerjaan yang diharapkan.

Ini mengapa konteks data yang diberikan oleh operator sangat penting untuk memahami performa keseluruhan, terutama pada jalur individu di mana sesuatu yang tidak mungkin terjadi yang dapat sangat merugikan performa pekerjaan.

Misalnya, katakanlah operator mengelola dua mesin pada waktu yang sama karena kekurangan staf pada suatu hari. Waktu siklus untuk pekerjaan yang dijalankan oleh operator kemungkinan akan lebih tinggi dari yang diharapkan. Karena ini bukan skenario umum, waktu siklus tidak boleh diperbarui.

Mengotomatisasi Analisis Data

Mengambil kasus penggunaan ini lebih lanjut, produsen dapat mengaktifkan pemberitahuan untuk mengotomatisasi proses menemukan inkonsistensi standar pekerjaan. Pemberitahuan ini dapat dipicu berdasarkan performa produksi yang memerlukan pemeriksaan lebih lanjut. Misalnya, katakanlah waktu siklus pekerjaan menyimpang 20% atau lebih dari waktu siklus yang diharapkan. Ini dapat secara otomatis memberi tahu semua pemangku kepentingan sehingga mereka dapat terlibat dalam analisis yang lebih dalam dan potensial memperbarui standar pekerjaan untuk mencerminkan data.

Dengan mengaktifkan pemberitahuan, produsen secara esensial dapat mengotomatisasi analisis data dalam laporan produksi sehingga mereka tidak perlu memindai laporan secara manual untuk mencari waktu siklus yang menyimpang terlalu jauh dari waktu siklus yang diharapkan.

Demo MachineMetrics

Dalam klip di bawah ini, kami memandu Anda melalui cara menggunakan laporan produksi untuk menganalisis jalur pekerjaan dan mengidentifikasi standar yang mencurigakan yang harus ditinjau dan potensial diperbarui.

Langkah Selanjutnya menuju Standar Pekerjaan yang Akurat dan Visibilitas Lantai Bengkel

MachineMetrics membuka data produksi yang akurat dan real-time, memberikan produsen visibilitas untuk membuat keputusan yang lebih baik, lebih cepat, dan lebih percaya diri.

Bandarkan dan optimalkan standar pekerjaan Anda, identifikasi bottleneck produksi, kurangi peristiwa downtime dan bagian scrap, dan tingkatkan kapasitas bengkel Anda.

Jika Anda ingin mengetahui lebih dalam tentang topik optimasi standar pekerjaan, baca artikel lengkap di Basis Pengetahuan kami. Jika Anda memiliki pertanyaan untuk tim kami, jangan ragu untuk menghubungi kami atau memesan demo.