Apa Kualitas Batu Bangunan yang Baik?

Fpengujian berikut dilakukan untuk menentukan kualitas batu bangunan yang baik!

(1) Uji asam

(2) Tes gesekan

(3) Tes penghancuran

(4) Uji kristalisasi

(5) Uji pembekuan dan pencairan

(6) Uji kekerasan

(7) Uji dampak

(8) Tes mikroskopis

(9) Tes Smith

(10) Tes penyerapan air.

Masing-masing tes ini sekarang akan dijelaskan secara singkat.

1. Uji Asam:

Dalam pengujian ini, sampel batu dengan berat sekitar 0,50 hingga 1 N diambil. Itu ditempatkan dalam larutan asam klorida yang memiliki kekuatan satu persen dan disimpan di sana selama tujuh hari. Solusinya diaduk pada interval. Batu bangunan yang baik mempertahankan tepinya yang tajam dan menjaga permukaannya bebas dari bubuk pada akhir periode ini.

Jika tepinya pecah dan terbentuk bubuk di permukaan, ini menunjukkan adanya kalsium karbonat dan batu semacam itu akan memiliki kualitas pelapukan yang buruk. Wajar jika tes ini tidak bisa diterapkan pada batu kapur. Pengujian ini biasanya dilakukan pada batupasir.

2. Tes Atrisi:

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui tingkat keausan batu yang digunakan dalam konstruksi jalan. Hasil pengujian menunjukkan daya tahan batu terhadap aksi penggerusan di bawah lalu lintas.

Prosedur berikut diadopsi:

(i) Sampel batu dipecah menjadi potongan-potongan berukuran sekitar 60 mm.

(ii) Potongan seperti itu, dengan berat 50 N, ditempatkan di kedua silinder mesin uji gesekan Deval. Diameter dan panjang silinder masing-masing 200 mm dan 340 mm.

(iii) Silinder ditutup. Sumbunya membentuk sudut 30° dengan horizontal.

(iv) Silinder diputar pada sumbu horizontal selama 5 jam dengan kecepatan 30 R.P.M.

(v) Setelah periode ini, isinya dikeluarkan dari silinder dan dilewatkan melalui saringan mesh 1,50 mm.

(vi) Jumlah material yang tertahan pada saringan ditimbang.

(vii) Persentase keausan dihitung sebagai berikut –

3. Uji Penghancuran:

Kekuatan tekan batu ditemukan dengan bantuan tes ini.

Contoh batu dipotong menjadi kubus berukuran 40 mm x 40 mm x 40 mm. Sisi-sisi kubus didandani dan diselesaikan dengan baik. Jumlah minimum spesimen yang akan diuji adalah tiga. Spesimen tersebut harus ditempatkan dalam air selama sekitar 72 jam sebelum pengujian dan setelah itu diuji dalam kondisi jenuh.

Permukaan yang menahan beban kemudian ditutup dengan plester Paris atau kayu lapis setebal 5 mm. Beban diterapkan secara aksial pada kubus dalam mesin uji penghancuran. Ritus pemuatan adalah 13,72 N/mm ² per menit. Kekuatan menghancurkan batu per satuan luas adalah beban maksimum di mana sampelnya hancur atau gagal dibagi dengan luas permukaan bantalan spesimen.

4. Uji Kristalisasi:

Dalam tes ini, diambil setidaknya empat kubus batu dengan sisi 40 mm. Dikeringkan selama 72 jam dan ditimbang. Mereka kemudian direndam dalam larutan 14 persen Na₂ JADI₄ untuk 2 jam. Mereka dikeringkan pada 100 ° C dan ditimbang. Perbedaan berat dicatat. Prosedur pengeringan, penimbangan, perendaman, dan penimbangan ulang ini diulang setidaknya lima kali. Setiap kali, perubahan berat dicatat dan dinyatakan sebagai persentase dari berat asli.

Perlu dicatat bahwa kristalisasi CaSO₄ dalam pori-pori batu menyebabkan pembusukan batu karena pelapukan. Tapi, sebagai CaSO₄ memiliki kelarutan yang rendah dalam air, itu tidak diadopsi dalam tes ini.

5. Uji Pembekuan dan Pencairan:

Spesimen batu disimpan dalam air selama 24 jam. Kemudian ditempatkan dalam campuran beku pada -12°C selama 24 jam. Kemudian dicairkan atau dihangatkan pada suhu atmosfer. Ini harus dilakukan di tempat teduh untuk mencegah efek apa pun karena angin, sinar matahari, hujan, dll. Prosedur seperti itu diulang beberapa kali dan perilaku batu diamati dengan cermat.

6. Uji Kekerasan:

Untuk mengetahui kekerasan suatu batu, dilakukan pengujian sebagai berikut:

(i) Sebuah silinder dengan diameter 25 mm dan tinggi 25 mm diambil dari sampel batu.

(ii) Ditimbang.

(iii) Itu ditempatkan di mesin pengujian Dorry dan ditekan dengan tekanan 12,50 N.

(iv) Piringan baja melingkar dari mesin kemudian diputar dengan kecepatan 28 R.P.M.

(v) Selama rotasi disk, pasir kasar dari spesifikasi standar ditaburkan di bagian atas disk.

(vi) Setelah 1000 putaran, spesimen dikeluarkan dan ditimbang.

(vii) Koefisien kekerasan ditemukan dari persamaan berikut –

7. Uji Dampak:

Untuk menentukan ketangguhan batu, uji tumbukan dilakukan di mesin tumbukan halaman sebagai berikut:

(i) Sebuah silinder dengan diameter 25 mm dan tinggi 25 mm diambil dari sampel batu.

(ii) Itu ditempatkan di landasan mesin yang terbuat dari besi.

(iii) Palu baja dengan berat 20 N dibiarkan jatuh secara aksial dalam arah vertikal di atas spesimen.

(iv) Tinggi pukulan pertama adalah 1 cm; pukulan kedua adalah 2 cm; pukulan ketiga adalah 3 cm; dan seterusnya.

(v) Pukulan di mana spesimen patah dicatat. Jika n^th pukulan, n mewakili indeks ketangguhan batu.

8. Uji Mikroskopis:

Dalam pengujian ini, sampel batu dikenai pemeriksaan mikroskopis.

Irisan tipis batu diambil dan diletakkan di bawah mikroskop untuk mempelajari berbagai sifat seperti:

(i) Ukuran butir rata-rata;

(ii) Adanya pori-pori, celah, urat dan getar;

(iii) Konstituen mineral;

(iv) Sifat bahan penyemenan;

(v) Adanya zat berbahaya;

(vi) Tekstur batu; dll.

9. Tes Smith:

Tes ini dilakukan untuk mengetahui keberadaan zat terlarut dalam sampel batu. Beberapa serpihan atau potongan batu diambil dan dimasukkan ke dalam tabung gelas. Tabung ini kemudian diisi dengan air jernih. Setelah sekitar satu jam, tabung diaduk atau dikocok dengan kuat. Kehadiran bahan tanah akan mengubah air jernih menjadi air kotor.

Jika air tetap jernih, batu akan tahan lama dan bebas dari bahan terlarut apa pun. Di sisi lain, jika air menjadi kotor, itu akan menunjukkan bahwa batu itu mengandung terlalu banyak bahan tanah dan mineral yang larut.