Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan komposit

Uji Kualitas Batu Bangunan Tahan Lama

Pendahuluan

Berikut adalah tes yang dilakukan untuk menentukan kualitas batu bangunan yang baik!

  1. Tes asam
  2. Tes attrition
  3. Tes tekan
  4. Tes kristalisasi
  5. Tes pembekuan dan peluluhan
  6. Tes kekerasan
  7. Tes dampak
  8. Tes mikroskopik
  9. Tes Smith
  10. Tes serapan air.

Setiap tes ini sekarang akan dijelaskan secara singkat.

1. Tes Asam:

Dalam tes ini, sampel batu dengan bobot sekitar 0,50 hingga 1 N diambil. Tempatkan dalam larutan asam klorida dengan kekuatan satu persen dan biarkan selama tujuh hari. Larutan diaduk di interval. Batu bangunan yang baik mempertahankan tepinya yang tajam dan menjaga permukaannya bebas dari bubuk pada akhir periode ini.

Jika tepinya patah dan bubuk terbentuk di permukaan, itu menunjukkan kehadiran karbonat kalsium dan batu seperti itu akan memiliki kualitas cuaca yang buruk. Alamnya bahwa tes ini tidak dapat diterapkan pada batu kapur. Tes ini biasanya dilakukan pada pasir batu.

2. Tes Attrition:

Tes ini dilakukan untuk menemukan tingkat keausan batu yang digunakan dalam konstruksi jalan. Hasil tes menunjukkan daya tahan batu terhadap tindakan penggerusan di bawah lalu lintas.

Berikut prosedur yang diadopsi:

  1. Sampel batu dipotong menjadi potongan dengan ukuran sekitar 60 mm.
  2. Potongan seperti itu, dengan bobot 50 N, dimasukkan ke dalam kedua tabung mesin tes attrition Deval. Diameter dan panjang tabung masing-masing 200 mm dan 340 mm.
  3. Tabung ditutup. Sumbu mereka membuat sudut 30° dengan horizontal.
  4. Tabung diputar di sekitar sumbu horizontal selama 5 jam dengan kecepatan 30 R.P.M.
  5. Setelah periode ini, isi diambil dari tabung dan dilewatkan melalui saringan dengan jaring 1,50 mm.
  6. Jumlah materi yang tersisa di saringan ditimbang.
  7. Persentase keausan dihitung sebagai berikut –

3. Tes Tekan:

Kekuatan tekan batu ditemukan dengan bantuan tes ini.

Sampel batu dipotong menjadi kubus dengan ukuran 40 mm x 40 mm x 40 mm. Sisi kubus dihaluskan dan difinish dengan hati-hati. Jumlah minimal spesimen yang akan diuji adalah tiga. Spesimen seperti itu harus direndam dalam air selama sekitar 72 jam sebelum tes dan kemudian diuji dalam kondisi jenuh.

Permukaan penahan beban kemudian dilapisi dengan gipsum atau plywood tebal 5 mm. Beban diterapkan secara aksial pada kubus dalam mesin tes tekan. Laju pemuatan adalah 13,72 N/mm2 per menit. Kekuatan tekan batu per satuan luas adalah beban maksimum di mana sampelnya hancur atau gagal dibagi dengan luas permukaan penahan spesimen.

4. Tes Kristalisasi:

Dalam tes ini, setidaknya empat kubus batu dengan sisi 40 mm diambil. Mereka dikeringkan selama 72 jam dan ditimbang. Mereka kemudian direndam dalam larutan Na2SO4 14 persen selama 2 jam. Mereka dikeringkan pada 100°C dan ditimbang. Selisih bobot dicatat. Prosedur pengeringan, penimbangan, penendaman, dan penimbangan ulang ini diulang setidaknya lima kali. Setiap kali, perubahan bobot dicatat dan diekspresikan sebagai persentase dari bobot asli.

Harus diperhatikan bahwa kristalisasi CaSO4 dalam pori batu menyebabkan kerusakan batu karena cuaca. Namun, karena CaSO4 memiliki kelerengan rendah dalam air, tidak digunakan dalam tes ini.

5. Tes Pembekuan dan Peluluhan:

Spesimen batu direndam dalam air selama 24 jam. Kemudian ditempatkan dalam campuran pembekuan pada -12°C selama 24 jam. Kemudian dipeleburkan atau dipanaskan pada suhu atmosfer. Ini harus dilakukan di tempat terbayang untuk mencegah efek akibat angin, sinar matahari, hujan, dll. Prosedur seperti ini diulang beberapa kali dan perilaku batu diamati dengan hati-hati.

6. Tes Kekerasan:

Untuk menentukan kekerasan batu, tes dilakukan sebagai berikut:

  1. Sebuah silinder dengan diameter 25 mm dan tinggi 25 mm diambil dari sampel batu.
  2. Ditimbang.
  3. Ditempatkan dalam mesin pengujian Dorry dan ditekan dengan tekanan 12,50 N.
  4. Cakram steel cincan mesin kemudian diputar dengan kecepatan 28 R.P.M.
  5. Selama rotasi cakram, pasir kasar dengan spesifikasi standar dihampiri di atas cakram.
  6. Setelah 1000 putaran, spesimen diambil dan ditimbang.
  7. Koefisien kekerasan ditemukan dari persamaan berikut –

7. Tes Dampak:

Untuk menentukan ketawalan batu, tes dampak dilakukan di mesin dampak page sebagai berikut:

  1. Sebuah silinder dengan diameter 25 mm dan tinggi 25 mm diambil dari sampel batu.
  2. Ditempatkan pada bigi besi cor mesin.
  3. Palu steel dengan bobot 20 N dijatuhkan secara aksial dalam arah vertikal di atas spesimen.
  4. Tinggi pukulan pertama adalah 1 cm; pukulan kedua adalah 2 cm; pukulan ketiga adalah 3 cm; dan seterusnya.
  5. Pukulan di mana spesimen patah dicatat. Jika ini adalah pukulan ke-n, n mewakili indeks ketawalan batu.

8. Tes Mikroskopik:

Dalam tes ini, sampel batu diperiksa secara mikroskopik.

Potongan tipis batu diambil dan ditempatkan di bawah mikroskop untuk mempelajari berbagai properti seperti:

9. Tes Smith:

Tes ini dilakukan untuk menemukan kehadiran zat larut dalam sampel batu. Beberapa keripil atau potongan batu diambil dan ditempatkan dalam tabung kaca. Tabung kemudian diisi dengan air jernih. Setelah sekitar satu jam, tabung diaduk atau diguncang dengan kuat. Kehadiran benda tanah akan mengubah air jernih menjadi air kotor.

Jika air tetap jernih, batu akan tahan lama dan bebas dari zat larut apa pun. Di sisi lain, jika air menjadi kotor, itu akan menunjukkan bahwa batu mengandung terlalu banyak zat tanah dan mineral yang larut.

10. Tes Serapan Air:

Berikut prosedur yang diadopsi untuk tes ini:

  1. Dari sampel batu yang diberikan, kubus dengan bobot sekitar 0,50 N disiapkan. Bobot aktualnya dicatat. Biarkan W1N.
  2. Kubus kemudian direndam dalam air tisu selama periode 24 jam.
  3. Kubus diambil dari air dan air permukaan dihapus dengan kain lembab.
  4. Ditimbang lagi. Biarkan bobotnya W2N.
  5. Kubus digantung bebas dalam air dan bobotnya dicatat. Biarkan W3N.
  6. Air dididihkan dan kubus disimpan dalam air mendidih selama lima jam.
  7. Kemudian diambil dan air permukaan dihapus dengan kain lembab. Bobotnya dicatat. Biarkan W4N.

Dari data ini, nilai properti-properti berikut dari batu diperoleh:


bahan komposit

  1. Kualitas dan Sifat Utama Batu Bangunan Berkinerja Tinggi
  2. Mengapa Pemotongan Waterjet? Manfaat Utama untuk Pembuatan Logam Presisi
  3. Sandblasting: Manfaat Utama untuk Persiapan Permukaan dan Fabrikasi Logam
  4. Sifat Utama Grafit: Struktur, Kekuatan, dan Aplikasi
  5. Temukan Keuntungan Pemotongan Waterjet untuk Fabrikasi Presisi
  6. Menjelajahi 7 Tipe Teknologi Inti
  7. Memahami Berbagai Jenis Prototyping: Panduan untuk Pendiri
  8. Menjelajahi 4 Jenis Proses Manufaktur Inti
  9. Menguasai Pemesinan 5-Axis: Presisi, Efisiensi, dan Aplikasi Utama
  10. Mengelilingi Jenis Bantalan: Bola, Rol, dan Opsi Presisi