Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGI 4057 AIR Annealed

UGI 4057 AIR adalah baja tahan karat martensit dengan penambahan Ni. Kandungan 15% Cr-nya memastikan ketahanan korosi yang lebih tinggi daripada baja tahan karat martensit klasik seperti AISI 410 atau 420. Keseimbangan antara elemen paduan, Cr, Ni dan C, di UGI 4057 AIR telah dipilih dengan cermat untuk mendapatkan struktur martensit yang hampir sepenuhnya. -ture setelah austenitisasi (dengan jumlah austenit dan delta ferit yang tertahan dalam jumlah terbatas) untuk mengembangkan kekuatan penuh. Kelas ini digunakan secara istimewa dalam kondisi pendinginan dan temper yang menawarkan berbagai sifat mekanik tergantung pada suhu temper.


Struktur mikro dalam kondisi quench dan tempered sepenuhnya martensit dengan karbida kromium halus. Ferit delta hampir sepenuhnya dihilangkan dengan penggulungan panas dan austenitisasi (fraksi delta <5% dijamin). Kejernihan mikro berikut, menurut ASTM E45/A dijamin pada UGI 4057 AIR. Untuk aplikasi yang membutuhkan kebersihan mikro yang ditingkatkan, UGI 4057 AIR juga ada dalam versi ESR yang disempurnakan.


Ketik A B C D
Rating Tipis Berat Tipis Tebal Tipis Tebal Tipis Tebal
<2 <2 =<2 <2 =<2 <2 =<2 <2


Untuk aplikasi yang membutuhkan kebersihan mikro yang ditingkatkan, UGI 4057 AIR juga ada dalam versi ESR yang disempurnakan.


UGI 4057 AIR adalah kelas feromagnetik pada suhu kamar hingga 727°C (transisi Curie). Sifat magnetiknya semi-keras, dan berubah secara signifikan dengan temper. Evolusi dengan temper ditunjukkan pada grafik yang disediakan di bagian gambar lembar data.

Properti Suhu Nilai

Kepadatan

20 °C

7,71 g/cm³

100 °C

7,69 g/cm³

200 °C

7,66 g/cm³

300 °C

7,64 g/cm³

400 °C

7,6 g/cm³

Mekanik

Properti Suhu Nilai Komentar

Modulus elastisitas

20 °C

215 IPK

100 °C

212 IPK

200 °C

205 IPK

300 °C

200 IPK

400 °C

190 IPK

Kekerasan, Brinell

293.0 [-]

min.

Termal

Properti Nilai Komentar

Koefisien ekspansi termal

0,0000106 1/K

20 hingga 100 °C

0,0000112 1/K

20 hingga 200 °C

0,0000117 1/K

20 hingga 300 °C

0,0000121 1/K

20 hingga 400 °C

Kapasitas panas spesifik

460 J/(kg·K)

Konduktivitas termal

25 W/(m·K)

Listrik

Properti Nilai

Resistivitas listrik

7e-07 ·m

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Karbon

0,12 - 0,2 %

Kromium

15,0 - 17,0%

Tembaga

0,5

maks.

Mangan

1.0

maks.

Molibdenum

0,3000000000000000004

maks.

Nikel

2.0 - 3.0 %

Fosfor

0,025

maks.

Silikon

1.0

maks.

Belerang

0,005

maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

UGI 4057 AIR sering digunakan di bagian yang sangat tertekan di mana ketahanan korosi yang baik penting dalam desain, seperti alat kelengkapan pesawat, poros pompa dan bagian katup. Ini juga memenuhi persyaratan EN10272 sehubungan dengan bejana tekan.

Properti korosi

Paduan ini memiliki ketahanan korosi atmosfer yang baik dan merupakan salah satu nilai martensit standar terbaik untuk ketahanan korosi; hanya grade yang dikeraskan secara struktural seperti UGIMA® 4542 yang memiliki ketahanan lebih tinggi (di antara grade martensit). Ini juga tahan terhadap minyak bumi dan produk organik tertentu.


Lingkungan Perilaku/ Penggunaan
Asam nitrat BAIK
Asam fosfat Penggunaan terbatas
Asam sulfat Penggunaan terbatas
Asam asetat Penggunaan terbatas
Natrium karbonat Rata-rata
NaCl (uji kabut) Rata-rata
Kelembaban BAIK
Air laut Penggunaan terbatas


N.B. :ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berhubungan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta untuk persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir, seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut natrium klorida (ISO 9227):misalnya label penandaan (yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji) tidak boleh digunakan pada sampel.

Perlakuan Panas

Perlakuan panas yang dilakukan pada UGI 4057 AIR terdiri dari dua langkah:

  • Austenitisasi, yang bertujuan untuk melarutkan karbon dan mendapatkan martensit lewat jenuh yang keras
  • Tempering, yang tujuannya adalah untuk menyesuaikan mekanis untuk aplikasi (kompromi kekuatan / ketangguhan). Perlakuan tempering tunggal atau ganda dapat dilakukan tergantung pada spesifikasi pelanggan.


    Austenitisasi:Austenitisasi dilakukan dalam kisaran 950 ° C hingga 1030 ° C, untuk waktu diam minimal 30 menit. Pendinginan harus cukup cepat untuk menghindari presipitasi batas butir yang akan merusak ketangguhan, tetapi tidak terlalu cepat untuk menghindari quench cracking. Pendinginan oli (dengan cairan drastis sedang) atau pendinginan udara dapat dilakukan tergantung pada ukuran bagian yang dirawat.


    Tempering:Kondisi tempering dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi pelanggan. Beberapa spesifikasi memerlukan perlakuan tempering ganda (untuk mengendurkan martensit segar yang terbentuk setelah tempering pertama) sedangkan spesifikasi lainnya membutuhkan tempering tunggal. Berkat kandungan austenitnya yang rendah setelah austenitisasi, UGI 4057 AIR dapat dengan mudah ditempa dengan perlakuan ganda atau tunggal. Untuk QT900, rute perawatan temper yang direkomendasikan adalah:

  • 640 °C / 4j / AC + 610 °C / 4h / AC (penempaan ganda)
  • 650 °C / 4j / AC (penempaan tunggal)


    Anil/pelunakan:Anil penuh tidak dapat dilakukan karena waktu pendinginan yang lama diperlukan. Sebagai gantinya, prosedur semi-anil berikut dapat digunakan:

  • austenisasi pada suhu yang agak rendah untuk membentuk karbida globular, biasanya pada 800 °C untuk waktu tinggal 2 jam diikuti dengan pendinginan tungku hingga 600 °C dan pendinginan udara di bawahnya.
  • tempering suhu tinggi pada 680-700 °C selama 4 jam diikuti dengan pendinginan udara.

  • Pembentukan panas

    UGI 4057 AIR cocok untuk penempaan. Dipanaskan perlahan hingga 850 °C, kemudian lebih cepat ke 1150/1180 °C untuk penempaan antara 1180 °C dan 950 °C. Penempaan harus diikuti dengan perlakuan panas pereda stres pada 200 °C atau pelunakan antara 750 dan 850 °C atau pengerasan dan temper.

    Lainnya

    Produk yang tersedia:


    Produk Profil Penyelesaian Permukaan Toleransi Ukuran (mm)
    Bilah Bulat Hot rolled descaled k13-k12 22-115
    Berbalik
    Smooth Turned
    Dikupas dan dipoles
    h11-h10
    h9
    22-115
    Tanah Tanpa Pusat h9-h8-h7 5-115
    Digambar Dingin h9 5-21

    Pengelasan

    Asalkan tindakan pencegahan tertentu diambil, UGI 4057 AIR dapat dikenakan sebagian besar teknik pengelasan busur atau pengelasan resistansi dalam kondisi temper, mengeras atau lunak.


    Untuk mencegah risiko retak dingin setelah pengelasan, UGI 4057 AIR harus dipanaskan terlebih dahulu hingga antara 200 dan 300 °C dan suhu antara lintasan dipertahankan pada minimum 200 °C. Perlakuan panas tempering pada 650 ° C juga diperlukan setelah pengelasan.


    Jika logam pengisi diperlukan, kawat pengisi dengan komposisi yang sama dengan UGI 4057 AIR direkomendasikan, terutama jika sifat mekanik logam las harus sama dengan logam dasar. Jika tidak, kabel austenitik AWS E/ER310 dapat digunakan.


    Gas pelindung Ar + 1 hingga 3% CO₂ atau O₂ direkomendasikan untuk pengelasan MIG. Gas yang mengandung H₂ tidak boleh digunakan. Elektroda berlapis harus dikeringkan dalam oven sebelum dilas.


    Logam

    1. PtW10 anil lunak (+A)
    2. Iridium (Ir) anil lunak (+A)
    3. PdAg40 anil lunak (+A)
    4. PdAg50 anil lunak (+A)
    5. PdAg70 anil lunak (+A)
    6. PdCo40W20 anil lunak (+A)
    7. PdW10 anil lunak (+A)
    8. AgCu10 anil lunak (+A)
    9. AgCu20 anil lunak (+A)
    10. PtRh10 anil lunak (+A)