UGI 4057 AIR Annealed
UGI 4057 AIR adalah baja tahan karat martensit dengan penambahan Ni. Kandungan 15% Cr-nya memastikan ketahanan korosi yang lebih tinggi daripada baja tahan karat martensit klasik seperti AISI 410 atau 420. Keseimbangan antara elemen paduan, Cr, Ni dan C, di UGI 4057 AIR telah dipilih dengan cermat untuk mendapatkan struktur martensit yang hampir sepenuhnya. -ture setelah austenitisasi (dengan jumlah austenit dan delta ferit yang tertahan dalam jumlah terbatas) untuk mengembangkan kekuatan penuh. Kelas ini digunakan secara istimewa dalam kondisi pendinginan dan temper yang menawarkan berbagai sifat mekanik tergantung pada suhu temper.
Struktur mikro dalam kondisi quench dan tempered sepenuhnya martensit dengan karbida kromium halus. Ferit delta hampir sepenuhnya dihilangkan dengan penggulungan panas dan austenitisasi (fraksi delta <5% dijamin). Kejernihan mikro berikut, menurut ASTM E45/A dijamin pada UGI 4057 AIR. Untuk aplikasi yang membutuhkan kebersihan mikro yang ditingkatkan, UGI 4057 AIR juga ada dalam versi ESR yang disempurnakan.
Ketik A B C D Rating Tipis Berat Tipis Tebal Tipis Tebal Tipis Tebal <2 <2 =<2 <2 =<2 <2 =<2 <2
Untuk aplikasi yang membutuhkan kebersihan mikro yang ditingkatkan, UGI 4057 AIR juga ada dalam versi ESR yang disempurnakan.
UGI 4057 AIR adalah kelas feromagnetik pada suhu kamar hingga 727°C (transisi Curie). Sifat magnetiknya semi-keras, dan berubah secara signifikan dengan temper. Evolusi dengan temper ditunjukkan pada grafik yang disediakan di bagian gambar lembar data.
Properti Suhu Nilai
Kepadatan
20 °C
7,71 g/cm³
100 °C
7,69 g/cm³
200 °C
7,66 g/cm³
300 °C
7,64 g/cm³
400 °C
7,6 g/cm³
Mekanik
Properti Suhu Nilai Komentar
Modulus elastisitas
20 °C
215 IPK
100 °C
212 IPK
200 °C
205 IPK
300 °C
200 IPK
400 °C
190 IPK
Kekerasan, Brinell
293.0 [-]
min.
Termal
Properti Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
0,0000106 1/K
20 hingga 100 °C
0,0000112 1/K
20 hingga 200 °C
0,0000117 1/K
20 hingga 300 °C
0,0000121 1/K
20 hingga 400 °C
Kapasitas panas spesifik
460 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
25 W/(m·K)
Listrik
Properti Nilai
Resistivitas listrik
7e-07 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,12 - 0,2 %
Kromium
15,0 - 17,0%
Tembaga
0,5
maks.
Mangan
1.0
maks.
Molibdenum
0,3000000000000000004
maks.
Nikel
2.0 - 3.0 %
Fosfor
0,025
maks.
Silikon
1.0
maks.
Belerang
0,005
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
UGI 4057 AIR sering digunakan di bagian yang sangat tertekan di mana ketahanan korosi yang baik penting dalam desain, seperti alat kelengkapan pesawat, poros pompa dan bagian katup. Ini juga memenuhi persyaratan EN10272 sehubungan dengan bejana tekan.
Properti korosi
Paduan ini memiliki ketahanan korosi atmosfer yang baik dan merupakan salah satu nilai martensit standar terbaik untuk ketahanan korosi; hanya grade yang dikeraskan secara struktural seperti UGIMA® 4542 yang memiliki ketahanan lebih tinggi (di antara grade martensit). Ini juga tahan terhadap minyak bumi dan produk organik tertentu.
Lingkungan Perilaku/ Penggunaan Asam nitrat BAIK Asam fosfat Penggunaan terbatas Asam sulfat Penggunaan terbatas Asam asetat Penggunaan terbatas Natrium karbonat Rata-rata NaCl (uji kabut) Rata-rata Kelembaban BAIK Air laut Penggunaan terbatas
N.B. :ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berhubungan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta untuk persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir, seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut natrium klorida (ISO 9227):misalnya label penandaan (yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji) tidak boleh digunakan pada sampel.
Perlakuan Panas
Perlakuan panas yang dilakukan pada UGI 4057 AIR terdiri dari dua langkah:
Austenitisasi, yang bertujuan untuk melarutkan karbon dan mendapatkan martensit lewat jenuh yang keras Tempering, yang tujuannya adalah untuk menyesuaikan mekanis untuk aplikasi (kompromi kekuatan / ketangguhan). Perlakuan tempering tunggal atau ganda dapat dilakukan tergantung pada spesifikasi pelanggan.
Austenitisasi:Austenitisasi dilakukan dalam kisaran 950 ° C hingga 1030 ° C, untuk waktu diam minimal 30 menit. Pendinginan harus cukup cepat untuk menghindari presipitasi batas butir yang akan merusak ketangguhan, tetapi tidak terlalu cepat untuk menghindari quench cracking. Pendinginan oli (dengan cairan drastis sedang) atau pendinginan udara dapat dilakukan tergantung pada ukuran bagian yang dirawat.
Tempering:Kondisi tempering dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi pelanggan. Beberapa spesifikasi memerlukan perlakuan tempering ganda (untuk mengendurkan martensit segar yang terbentuk setelah tempering pertama) sedangkan spesifikasi lainnya membutuhkan tempering tunggal. Berkat kandungan austenitnya yang rendah setelah austenitisasi, UGI 4057 AIR dapat dengan mudah ditempa dengan perlakuan ganda atau tunggal. Untuk QT900, rute perawatan temper yang direkomendasikan adalah:
640 °C / 4j / AC + 610 °C / 4h / AC (penempaan ganda) 650 °C / 4j / AC (penempaan tunggal)
Anil/pelunakan:Anil penuh tidak dapat dilakukan karena waktu pendinginan yang lama diperlukan. Sebagai gantinya, prosedur semi-anil berikut dapat digunakan:
austenisasi pada suhu yang agak rendah untuk membentuk karbida globular, biasanya pada 800 °C untuk waktu tinggal 2 jam diikuti dengan pendinginan tungku hingga 600 °C dan pendinginan udara di bawahnya. tempering suhu tinggi pada 680-700 °C selama 4 jam diikuti dengan pendinginan udara.
Pembentukan panas
UGI 4057 AIR cocok untuk penempaan. Dipanaskan perlahan hingga 850 °C, kemudian lebih cepat ke 1150/1180 °C untuk penempaan antara 1180 °C dan 950 °C. Penempaan harus diikuti dengan perlakuan panas pereda stres pada 200 °C atau pelunakan antara 750 dan 850 °C atau pengerasan dan temper.
Lainnya
Produk yang tersedia:
Produk Profil Penyelesaian Permukaan Toleransi Ukuran (mm) Bilah Bulat Hot rolled descaled k13-k12 22-115 Berbalik Smooth Turned h11-h10 22-115 Tanah Tanpa Pusat h9-h8-h7 5-115 Digambar Dingin h9 5-21
Pengelasan
Asalkan tindakan pencegahan tertentu diambil, UGI 4057 AIR dapat dikenakan sebagian besar teknik pengelasan busur atau pengelasan resistansi dalam kondisi temper, mengeras atau lunak.
Untuk mencegah risiko retak dingin setelah pengelasan, UGI 4057 AIR harus dipanaskan terlebih dahulu hingga antara 200 dan 300 °C dan suhu antara lintasan dipertahankan pada minimum 200 °C. Perlakuan panas tempering pada 650 ° C juga diperlukan setelah pengelasan.
Jika logam pengisi diperlukan, kawat pengisi dengan komposisi yang sama dengan UGI 4057 AIR direkomendasikan, terutama jika sifat mekanik logam las harus sama dengan logam dasar. Jika tidak, kabel austenitik AWS E/ER310 dapat digunakan.
Gas pelindung Ar + 1 hingga 3% CO₂ atau O₂ direkomendasikan untuk pengelasan MIG. Gas yang mengandung H₂ tidak boleh digunakan. Elektroda berlapis harus dikeringkan dalam oven sebelum dilas.
