UGI 4057 AIR QT900 – Stainless Steel Martensitik Premium untuk Resistensi Korosi Superior
UGI 4057 AIR adalah stainless steel martensitik dengan penambahan Ni. Kandungan Cr sebesar 15% memastikan resistensi korosi yang lebih tinggi dibandingkan stainless steel martensitik klasik seperti AISI 410 atau 420. Neraca elemen pelingkasan, Cr, Ni, dan C, pada UGI 4057 AIR telah dipilih dengan hati-hati untuk mendapatkan struktur hampir sepenuhnya martensitik setelah austenitisasi (dengan jumlah terbatas austenit yang dipertahankan dan delta ferrit) untuk mengembangkan kekuatan penuh. Grade ini digunakan secara prioritas dalam kondisi quench dan tempered yang menawarkan berbagai properti mekanis tergantung pada suhu tempering.
Mikrostruktur dalam kondisi quench dan tempered sepenuhnya martensitik dengan karbida chromium halus. Delta ferrit hampir sepenuhnya dieliminasi oleh rolling panas dan austenitisasi (fraksi delta < 5 % dijamin). Mikrokekhalisan berikut, menurut ASTM E45/A, dijamin pada UGI 4057 AIR. Untuk aplikasi yang memerlukan mikrokekhalisan yang ditingkatkan, UGI 4057 AIR juga tersedia dalam versi refining ESR.
UGI 4057 AIR adalah grade ferromagnetik pada suhu kamar hingga 727°C (transisi Curie). Properti magnetiknya bersifat semi-keras dan berubah secara signifikan oleh tempering. Evolusi dengan tempering ditunjukkan pada grafik yang tersedia dalam bagian gambar datasheet.
Properti
Umum
| Properti | Suhu | Nilai |
|---|
| Kepadatan | 20 °C | 7.71 g/cm³ |
| 100 °C | 7.69 g/cm³ |
| 200 °C | 7.66 g/cm³ |
| 300 °C | 7.64 g/cm³ |
| 400 °C | 7.6 g/cm³ |
Mekanis
| Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
|---|
| Energi impak Charpy, V-notch | | 20 J | min. |
| Modul elastis | 20 °C | 215 GPa | |
| 100 °C | 212 GPa | |
| 200 °C | 205 GPa | |
| 300 °C | 200 GPa | |
| 400 °C | 190 GPa | |
| Elongasi | | 12 % | min. diameter ≤ 100mm |
| Kekuatan, Brinell | | 270.0 - 321.0 [-] | |
| Kekuatan tarik | | 900.0 - 1080.0 MPa | diameter ≤ 100mm |
Termal
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0.0000106 1/K | 20 hingga 100°C |
| 0.0000112 1/K | 20 hingga 200°C |
| 0.0000117 1/K | 20 hingga 300°C |
| 0.0000121 1/K | 20 hingga 400°C |
| Kapasitas panas spesifik | 460 J/(kg·K) | |
| Konduktivitas termal | 25 W/(m·K) | |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 7e-07 Ω·m |
Properti Kimiawi
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Karbon | 0.12 - 0.2 % | |
| Kromium | 15.0 - 17.0 % | |
| Tembaga | 0.5 | maks. |
| Mangan | 1.0 | maks. |
| Molibdenum | 0.30000000000000004 | maks. |
| Nikel | 2.0 - 3.0 % | |
| Fosfor | 0.025 | maks. |
| Silikon | 1.0 | maks. |
| Sulfur | 0.005 | maks. |
Properti Teknologis
| Properti | | |
|---|
| Area aplikasi | UGI 4057 AIR sering digunakan pada bagian yang sangat tertekan di mana resistensi korosi yang baik penting dalam desain, seperti fitting pesawat, poros pompa, dan bagian klep. Grade ini juga memenuhi persyaratan EN10272 terkait wadah tekanan. |
| Properti korosi | Legam ini memiliki resistensi korosi atmosfer yang baik dan merupakan salah satu grade martensitik standar terbaik untuk resistensi korosi; hanya grade yang diperketat struktural seperti UGIMA® 4542 yang memiliki resistensi lebih tinggi (di antara grade martensitik). Grade ini juga resistant terhadap beberapa produk petroleum dan organik. Tabel lingkungan dan perilaku: Asam nitrik (BAIK), Asam fosfat (Penggunaan terbatas), Asam sulfat (Penggunaan terbatas), Asam asetat (Penggunaan terbatas), Karbonat natrium (Rata-rata), NaCl (uji kabut) (Rata-rata), Kelembaban (BAIK), Air laut (Penggunaan terbatas). Catatan: resistensi korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfer korosif dan persiapan materi. |
| Perlakuan panas | Perlakuan panas yang dilakukan pada UGI 4057 AIR terdiri dari dua tahap: Austenitisasi, yang bertujuan untuk melarutkan karbon dan mendapatkan martensite supersaturasi yang keras; dan Tempering, yang bertujuan untuk menyesuaikan properti mekanis untuk aplikasi (kompromi kekuatan/ketawalan). Perlakuan tempering tunggal atau ganda dapat dilakukan tergantung pada spesifikasi pelanggan. Austenitisasi dilakukan dalam rentang 950°C hingga 1030°C, selama waktu diam minimal 30 menit. Pendinginan harus cukup cepat untuk menghindari presipitasi batas butir yang merugikan ketawalan, tetapi tidak terlalu cepat untuk menghindari retakan quench. Pengelasan minyak atau pendinginan udara dapat dilakukan tergantung pada ukuran bagian yang diperlakukan. Tempering: kondisi dapat bervariasi tergantung spesifikasi pelanggan. Untuk QT900, rute tempering yang direkomendasikan adalah: 640 °C / 4h / AC + 610 °C / 4h / AC (tempering ganda) atau 650 °C / 4h / AC (tempering tunggal). Anneling/pem lunakan: Anneling penuh tidak praktis karena waktu pendinginan yang diperlukan. Sebaliknya, prosedur semi-anneling berikut dapat digunakan: austenitisasi pada suhu cukup rendah untuk membentuk karbida globular, biasanya pada 800°C selama 2 diikuti pendinginan pendingin hingga 600°C dan pendinginan udara di bawahnya; tempering suhu tinggi pada 680-700°C selama 4 jam diikuti pendinginan udara. |
| Pembentukan panas | UGI 4057 AIR cocok untuk forg. Dipanaskan lambat hingga 850°C, kemudian lebih cepat hingga 1150/1180°C untuk forg antara 1180°C dan 950°C. Forg harus diikuti oleh perlakuan panas penyingkatan tegangan pada 200°C atau pem lunakan antara 750 dan 850°C atau pengakalan dan tempering. |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Batang bundar dengan berbagai finishing dan toleransi, ukuran 5-115 mm. |
| Pengelasan | Dengan langkah hati-hati tertentu, UGI 4057 AIR dapat dipertakapkan dengan sebagian besar teknik pengelasan busa atau pengelasan resistensi dalam kondisi tempered, hardened, atau softened. Untuk mencegah risiko retakan dingin setelah pengelasan, UGI 4057 AIR harus dipanaskan pra hingga antara 200 dan 300°C dan suhu antar pas dipertahankan minimal 200°C. Perlakuan panas tempering pada 650°C juga diperlukan setelah pengelasan. Jika logam tambahan diperlukan, kawat isi dengan komposisi serupa dengan UGI 4057 AIR direkomendasikan, terutama jika properti mekanis logam pengelasan harus sama dengan logam dasar. Jika tidak, kawat austenitik AWS E/ER310 dapat digunakan. Gas pelindung Ar + 1 hingga 3% CO₂ atau O₂ direkomendasikan untuk pengelasan MIG. Gas yang mengandung H₂ tidak boleh digunakan. Elektroda terlaik harus dioven kering sebelum pengelasan. |
