UGI 4057 AIR: Stainless Steel Martensitik Tinggi Kinerja untuk Resistensi Korosi Tinggi
UGI 4057 AIR adalah stainless steel martensitik dengan penambahan nikel (Ni). Kandungan kromium (Cr) sebesar 15% memastikan resistensi korosi yang lebih tinggi dibandingkan stainless steel martensitik klasik seperti AISI 410 atau 420. Komposisi elemen alloy, Cr, Ni, dan karbon (C), dalam UGI 4057 AIR dipilih dengan hati-hati untuk menghasilkan struktur hampir sepenuhnya martensitik setelah austenitisasi (dengan jumlah terbatas austenit yang tersisa dan delta ferrite) guna mengembangkan kekuatan penuh. Grade ini terutama digunakan dalam keadaan quench and tempered yang menawarkan rentang properti mekanik yang luas tergantung pada suhu tempering.
Struktur mikro dalam keadaan quench and tempered sepenuhnya martensitik dengan karbida kromium halus. Delta ferrite hampir sepenuhnya dihilangkan melalui proses hot rolling dan austenitisasi (fraksi delta < 5% dijamin). Tingkat kehalusan mikro berikut, sesuai ASTM E45/A, dijamin pada UGI 4057 AIR. Untuk aplikasi yang memerlukan kehalusan mikro yang ditingkatkan, UGI 4057 AIR juga tersedia dalam versi refinasi ESR.
| Tipe | A | B | C | D |
|---|
| Rating | | Tipis | Tebal | Tipis | Tebal | Tipis | Tebal | Tipis | Tebal |
|---|
| < 2 | < 2 | <= 2 | < 2 | <= 2 | < 2 | <= 2 | < 2 |
Untuk aplikasi yang memerlukan kehalusan mikro yang ditingkatkan, UGI 4057 AIR juga tersedia dalam versi refinasi ESR.
UGI 4057 AIR adalah grade ferromagnetis pada suhu kamar hingga 727°C (transisi Curie). Properti magnetiknya bersifat semi-hard dan berubah secara signifikan oleh tempering. Evolusinya ditunjukkan pada grafik yang tersedia dalam bagian gambar datasheet.
Properti
Umum
| Properti | Suhu | Nilai |
|---|
| Densitas | 20 °C | 7.71 g/cm³ |
| 100 °C | 7.69 g/cm³ |
| 200 °C | 7.66 g/cm³ |
| 300 °C | 7.64 g/cm³ |
| 400 °C | 7.6 g/cm³ |
Mekanik
| Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
|---|
| Modulus elastis | 20 °C | 215 GPa | |
| 100 °C | 212 GPa | |
| 200 °C | 205 GPa | |
| 300 °C | 200 GPa | |
| 400 °C | 190 GPa | |
| Kekerasan, Brinell | | 293.0 [-] | min. |
Termal
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0.0000106 1/K | 20 hingga 100°C |
| 0.0000112 1/K | 20 hingga 200°C |
| 0.0000117 1/K | 20 hingga 300°C |
| 0.0000121 1/K | 20 hingga 400°C |
| Kapasitas panas spesifik | 460 J/(kg·K) | |
| Konduktivitas termal | 25 W/(m·K) | |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 7e-07 Ω·m |
Properti Kimia
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|
| Karbon | 0.12 - 0.2 % | |
| Kromium | 15.0 - 17.0 % | |
| Tembaga | 0.5 | max. |
| Mangan | 1.0 | max. |
| Molibdenum | 0.3 | max. |
| Nikel | 2.0 - 3.0 % | |
| Fosfor | 0.025 | max. |
| Silikon | 1.0 | max. |
| Sulfur | 0.005 | max. |
Properti Teknologis
| Properti | | |
|---|
| Area aplikasi | UGI 4057 AIR sering digunakan pada bagian yang sangat tertekan di mana resistensi korosi yang baik penting dalam desain, seperti fitting pesawat, poros pompa, dan bagian klep. Grade ini juga memenuhi persyaratan EN10272 terkait tabung tekanan. |
| Properti korosi | Legas ini memiliki resistensi korosi atmosfer yang baik dan adalah salah satu grade martensitik standar terbaik untuk resistensi korosi; hanya grade yang diperlaku struktur seperti UGIMA® 4542 yang memiliki resistensi lebih tinggi (di antara grade martensitik). Legas ini juga resistant terhadap produk petroleum dan organik tertentu. |
| Lingkungan | Perilaku / Penggunaan |
|---|
| Asam nitrat | BAIK |
| Asam fosfat | Penggunaan Terbatas |
| Asam sulfur | Penggunaan Terbatas |
| Asam asetat | Penggunaan Terbatas |
| Karbonat natrium | Rata-rata |
| NaCl (uji kabut garam) | Rata-rata |
| Kelembaban | BAIK |
| Air laut | Penggunaan Terbatas |
Catatan: resistensi korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau tidaknya agen pengoksida, suhu, pH, pengadukan atau tidaknya, dan sebagainya), serta pada persiapan materi (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan, seperti pengkristalan, pemolesan, dan sebagainya). Langkah pencegahan harus diambil untuk uji tertentu seperti uji kabut klorida sodium (ISO 9227): misalnya, label penanda (yang dapat menyebabkan keluarnya korosi dan mengurangi waktu resistensi uji) tidak boleh digunakan pada sampel.
Pemanasan Panas
Pemanasan panas yang dilakukan pada UGI 4057 AIR terdiri dari dua langkah:
Austenitisasi, tujuannya adalah mencerna karbon dan mendapatkan martensite supersaturasi yang keras Tempering, tujuannya adalah menyesuaikan properti mekanik untuk aplikasi (kompromi kekuatan / ketawilan). Pemerlapan tunggal atau ganda dapat dilakukan tergantung pada spesifikasi pelanggan.
Austenitisasi: Austenitisasi dilakukan dalam rentang 950°C hingga 1030°C, selama waktu diam minimal 30 menit. Pendinginan harus cukup cepat untuk menghindari presipitasi batas biji yang merugikan ketawilan, tetapi tidak terlalu cepat untuk menghindari retak pendinginan. Quenching minyak (dengan fluida drastisitas sedang) atau pendinginan udara dapat dilakukan tergantung pada ukuran bagian yang diperlakukan.
Tempering: Kondisi tempering dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi pelanggan. Beberapa spesifikasi menuntut pemerlapan tempering ganda (untuk merelax martensite segar yang terbentuk setelah tempering pertama) sementara yang lain menuntut tempering tunggal. Berdasarkan kandungan austenit yang tersisa yang rendah setelah austenitisasi, UGI 4057 AIR dapat dipertempering dengan perawatan ganda atau tunggal tanpa perbedaan. Untuk QT900, rute pemerlapan tempering yang direkomendasikan adalah:
640 °C / 4 jam / AC + 610 °C / 4 jam / AC (tempering ganda) 650 °C / 4 jam / AC (tempering tunggal)
Anneling/penglembutan: Full annealing tidak dapat dilakukan karena waktu pendinginan yang panjang. Sebaliknya, prosedur semi-annealing berikut dapat digunakan:
austenitisasi pada suhu cukup rendah untuk membentuk karbida globular, biasanya pada 800°C selama waktu diam 2 jam diikuti pendinginan tungku hingga 600°C dan pendinginan udara di bawahnya. tempering suhu tinggi pada 680-700°C selama 4 jam diikuti pendinginan udara.
Pembentukan Panas
UGI 4057 AIR cocok untuk forging. Dipanaskan perlahan hingga 850°C, kemudian lebih cepat hingga 1150/1180°C untuk forging antara 1180°C dan 950°C. Forging harus diikuti oleh pemanasan pengurangan stres pada 200°C atau penglembutan antara 750 dan 850°C atau hardening dan tempering.
Lainnya
Produk yang tersedia:
| Produk | Profil | Finishing Permukaan | Toleransi | Ukuran (mm) |
|---|
| Batang | Bulat | Hot rolled descaled | k13-k12 | 22-115 |
| Turned |
Smooth Turned
Peeled and polished | h11-h10
h9 | 22-115 |
| Centerless Ground | h9-h8-h7 | 5-115 |
| Cold Drawn | h9 | 5-21 |
Pengelasan
Dengan mengambil langkah pencegahan tertentu, UGI 4057 AIR dapat diproses dengan sebagian besar teknik pengelasan busa atau pengelasan resistensi dalam keadaan tempered, hardened, atau softened. Untuk mencegah risiko retak dingin setelah pengelasan, UGI 4057 AIR harus dipanaskan terlebih dahulu antara 200 dan 300°C dan suhu antar lapis harus dipertahankan minimal 200°C. Pemerlapan tempering pada 650°C juga diperlukan setelah pengelasan.
Jika logam tambahan diperlukan, kawat pengisi dengan komposisi serupa dengan UGI 4057 AIR direkomendasikan, terutama jika properti mekanik logam pengelasan harus sama dengan logam dasar. Jika tidak, kawat austenitik AWS E/ER310 dapat digunakan. Gas pelindung Ar + 1 hingga 3% CO₂ atau O₂ direkomendasikan untuk pengelasan MIG. Gas yang mengandung H₂ tidak boleh digunakan. Elektroda terbalut harus dikeringkan dalam oven sebelum pengelasan.
