DIN 17743 Grade NiCu30Fe anil lunak (+A)
Bahan NiCu30Fe dengan nomor bahan 2.4360 terdapat dalam VdTÜV-Werkstoffblatt 263 :1999-03 dan dalam Werkstoffhandbuch der Deutschen Luftfahrt dalam Werkstoffleistungsblatt edisi WL 2.4360-1 :1993-02, 2.4360-2 :1961-03. Menurut VdTÜV-Wbl 263 :1999-03, paduan tempa nikel ini dapat diterapkan untuk bejana tekan yang sesuai dengan TRB 100 serta, dalam menafsirkan AD-Merkblatt W 2 dengan tepat artinya, dari -10 hingga 425 °C , dan dapat diterapkan dalam teknik nuklir sejauh aturan teknik nuklir atau spesifikasi terkait objek mengizinkan penggunaan -10 hingga 425 °C. Kemampuan las diberikan untuk pengelasan busur logam dengan elektroda batang tertutup (S -NiCu30Mn), pengelasan berpelindung gas dengan batang (kawat) (S-NiCu30MnTi). Pengelasan resistansi hingga ketebalan lembaran 3 mm mungkin. Tidak ada pemanasan awal dan tidak ada perlakuan panas yang diperlukan setelah pengelasan. Material harus dilas dalam kondisi soft annealed atau stress relief. Pengelasan material juga dimungkinkan setelah pembentukan dingin 5% dan stres meredakan anil. Pengurangan tegangan annaeling diperlukan jika ada tegangan internal setelah pengelasan. Bahannya dingin dan panas bisa dibentuk. Untuk paduan dasar Ni menurut. DIN 17743 :2002-09 berlaku:Material diaplikasikan dalam bentuk strip, sheet, tube, bar, wire dan forging untuk komponen konstruksi tahan korosi. NiCu30Fe memiliki sifat mekanik dan korosi-kimia yang menguntungkan. Ini menunjukkan kekuatan dan ketangguhan yang baik. Daya tahan yang baik dalam asam fluorida, asam sulfat, asam encer non-pengoksidasi, larutan alkali dan garam, asam organik serta dalam gas kering seperti oksigen, klorin, hidrogen klorida, sulfur dioksida, dan karbon oksida. Bahan ini bebas dari korosi retak tegangan akibat klorin. Di hadapan komponen dengan efek pengoksidasi seperti garam besi atau garam tembaga, penggunaan bahan tidak dianjurkan. Aplikasi dalam teknologi lepas pantai, mis. untuk kapasitor, saluran pipa, pelapisan dan katup dan alat kelengkapan, untuk pabrik teknologi manufaktur kimia dan petrokimia, mis. sentrifugal di pabrik pengolahan garam, untuk pabrik dan komponen konstruksi kapal, mis. katup, sistem pemadam kebakaran, pompa dan poros baling-baling air, dalam teknologi energi, mis. pemanas dan pendingin air umpan bertekanan tinggi, dalam teknologi lingkungan, mis. tanaman penguapan dan crystallizers dalam teknologi limbah.Proses pengolahan:Dapat dibentuk:sangat baikKemampuan las:baik
Properti
Umum
Properti | Suhu | Nilai |
Kepadatan |
20,0 °C |
8,8 - 8,82 g/cm³ |
Mekanik
Properti | Suhu | Nilai |
Modulus elastisitas |
20,0 °C |
IPK 182 |
|
100.0 °C |
180 IPK |
|
200,0 °C |
177 IPK |
|
300,0 °C |
170 IPK |
|
400,0 °C |
165 IPK |
|
500,0 °C |
150 IPK |
| |
Perpanjangan |
20,0 °C |
30 - 35% |
|
100.0 °C |
30% |
|
200,0 °C |
30% |
|
300,0 °C |
30% |
|
400,0 °C |
30% |
|
425.0 °C |
30% |
| |
Perpanjangan A100 |
20,0 °C |
20 - 30 % |
Perpanjangan A50 |
20,0 °C |
30% |
Kekerasan, Brinell |
20,0 °C |
140 - 150 [-] |
Kekerasan, Vickers, 10 |
20,0 °C |
155 [-] |
Kekuatan geser |
20,0 °C |
340 MPa |
Kekuatan tarik |
20,0 °C |
400 - 730 MPa |
|
100.0 °C |
420 MPa |
|
150,0 °C |
400 MPa |
|
200,0 °C |
390 MPa |
|
250,0 °C |
385 MPa |
|
300,0 °C |
380 MPa |
|
350,0 °C |
375 MPa |
|
400,0 °C |
370 MPa |
|
425.0 °C |
360 - 370 MPa |
| |
Kekuatan tarik, melintang |
100.0 °C |
420 MPa |
|
150,0 °C |
400 MPa |
|
200,0 °C |
390 MPa |
|
250,0 °C |
385 MPa |
|
300,0 °C |
380 MPa |
|
350,0 °C |
375 MPa |
|
400,0 °C |
370 MPa |
|
425.0 °C |
370 MPa |
| |
Kekuatan hasil Rp0.2 |
20,0 °C |
150 - 180 MPa |
|
100.0 °C |
150 MPa |
|
150,0 °C |
140 MPa |
|
200,0 °C |
135 MPa |
|
250,0 °C |
132 MPa |
|
300,0 °C |
130 MPa |
|
350,0 °C |
130 MPa |
|
400,0 °C |
130 MPa |
|
425.0 °C |
130 MPa |
| |
Kekuatan luluh Rp0.2, melintang |
100.0 °C |
150 MPa |
|
150,0 °C |
140 MPa |
|
200,0 °C |
135 MPa |
|
250,0 °C |
132 MPa |
|
300,0 °C |
130 MPa |
|
350,0 °C |
130 MPa |
|
400,0 °C |
130 MPa |
|
425.0 °C |
130 MPa |
| |
Kekuatan hasil Rp1.0 |
20,0 °C |
205 - 210 MPa |
|
100.0 °C |
220 MPa |
|
200,0 °C |
210 MPa |
|
300,0 °C |
190 MPa |
|
400,0 °C |
180 MPa |
| |
Termal
Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
Koefisien ekspansi termal |
-130.0 °C |
1.15E-5 1/K | |
|
-75.0 °C |
1.21E-5 1/K | |
|
93,0 °C |
1.39E-5 1/K | |
|
100.0 °C |
1.38E-5 - 1.39E-5 1/K | |
|
200,0 °C |
1.45E-5 - 1.55E-5 1/K | |
|
300,0 °C |
1.49E-5 - 1.58E-5 1/K | |
|
400,0 °C |
1.52E-5 - 1.6E-5 1/K | |
|
500,0 °C |
1.56E-5 - 1.63E-5 1/K | |
|
600,0 °C |
1.6E-5 - 1.66E-5 1/K | |
|
700.0 °C |
1.64E-5 - 1.7E-5 1/K | |
|
800,0 °C |
1.68E-5 - 1.74E-5 1/K | |
|
900,0 °C |
1.73E-5 - 1.77E-5 1/K | |
| |
Suhu layanan maksimum, lama | |
-10 - 450 °C | |
Titik leleh | |
1170 - 1365 °C |
Khas untuk Paduan Tembaga Nikel |
Kapasitas panas spesifik |
20,0 °C |
427 - 452 J/(kg·K) | |
|
100.0 °C |
445 - 461 J/(kg·K) | |
|
200,0 °C |
465 - 473 J/(kg·K) | |
|
300,0 °C |
478 - 484 J/(kg·K) | |
|
400,0 °C |
490 - 495 J/(kg·K) | |
|
500,0 °C |
523 J/(kg·K) | |
|
600,0 °C |
544 J/(kg·K) | |
|
700.0 °C |
555 J/(kg·K) | |
|
800,0 °C |
566 J/(kg·K) | |
|
900,0 °C |
577 J/(kg·K) | |
|
1000.0 °C |
587 J/(kg·K) | |
|
1150.0 °C |
603 J/(kg·K) | |
| |
Konduktivitas termal |
-130.0 °C |
22 W/(m·K) | |
|
-75.0 °C |
24 W/(m·K) | |
|
20,0 °C |
21,8 - 26 W/(m·K) | |
|
100.0 °C |
25,4 - 29,5 W/(m·K) | |
|
200,0 °C |
28,7 - 33 W/(m·K) | |
|
300,0 °C |
31,9 - 36,5 W/(m·K) | |
|
400,0 °C |
34,7 - 440 W/(m·K) | |
|
500,0 °C |
38.4 - 44 W/(m·K) | |
|
600,0 °C |
41,2 - 48,5 W/(m·K) | |
|
700.0 °C |
43.1 - 52 W/(m·K) | |
|
800,0 °C |
45,1 - 56 W/(m·K) | |
|
900,0 °C |
47,5 - 58 W/(m·K) | |
|
1000.0 °C |
50 W/(m·K) | |
|
1150.0 °C |
52,9 W/(m·K) | |
| |
Listrik
Properti | Suhu | Nilai |
Resistivitas listrik |
20,0 °C |
5.13E-7 - 5.47E-7 ·m |
|
100.0 °C |
5.4E-7 ·m |
|
200,0 °C |
5.55E-7 ·m |
|
300,0 °C |
5.75E-7 ·m |
|
400,0 °C |
5.85E-7 ·m |
|
500,0 °C |
6E-7 ·m |
|
600,0 °C |
6.18E-7 ·m |
|
700.0 °C |
6.35E-7 ·m |
|
800,0 °C |
6.55E-7 ·m |
|
900,0 °C |
6.75E-7 ·m |
| |
Sifat kimia
Properti | Nilai |
Aluminium |
0,5% |
Karbon |
0,15 - 0,3% |
Kobalt |
2% |
Tembaga |
28 - 34% |
Besi |
1 - 2,5% |
Mangan |
2% |
Nikel |
63% |
Silikon |
0,5% |
Belerang |
0,02 - 0,024% |
Titanium |
0,3% |