DI-MC 460 T (EN S460ML)

Berkenaan dengan ketangguhannya yang tinggi, DI-MC 460 umumnya dapat dibentuk dengan baik, yaitu pada suhu di bawah 580 °C. Pembentukan dingin selalu berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Perubahan sifat mekanik ini secara umum dapat dipulihkan sebagian melalui perlakuan panas pelepas tegangan berikutnya. Potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan harus digiling sebelum pembentukan dingin. Untuk derajat pembentukan dingin yang lebih besar, kami sarankan untuk berkonsultasi dengan kami sebelum memesan.

DI-MC 460 dapat disampaikan dalam dua kualitas sebagai berikut:

DI-MC 460 dapat dipotong dengan api di semua rentang ketebalan tanpa pemanasan awal. Pemotongan plasma dan laser juga dapat dilakukan tanpa pemanasan awal untuk ketebalan tertentu.

DI-MC 460 memiliki kemampuan las yang sangat baik jika aturan teknis umum dipatuhi (EN 1011 harus diterapkan secara analog). Risiko retak dingin rendah. Pemilihan suhu pemanasan awal yang tepat tergantung pada konstruksi, ketebalan pelat, input panas pengelasan, proses pengelasan yang dipilih, bahan pengisi las dan bahan dasar (kualitas dasar B dan kualitas suhu rendah T). Dari pengalaman, pilihan yang tepat dari parameter ini memungkinkan menghilangkan pemanasan awal, bahkan untuk ketebalan pelat tinggi (> 50 mm). Untuk menghindari retak dingin akibat hidrogen, hanya bahan pengisi, yang menambahkan sedikit hidrogen ke logam dasar, yang dapat digunakan (hingga 5 ml/100 g DM menurut ISO 6390).

Kandungan karbon dan elemen paduan lainnya yang rendah menyebabkan sifat ketangguhan yang menguntungkan di zona yang terkena panas, bahkan dengan masukan panas yang tinggi. Tergantung pada proses pengelasan yang dipilih, bahan pengisi las serta persyaratan ketangguhan di zona yang terkena panas, memungkinkan suhu pendinginan (t8/5) di atas nilai batas 25 detik seperti yang dinyatakan dalam EN 1011-2 dan SEW 088

Untuk pelurusan api, rekomendasi kerja diberikan dalam "Instruksi Pemrosesan DI-MC Pelurusan Api". Untuk baja canai termomekanis, laporan CEN/TR 10347 merekomendasikan suhu pelurusan api maksimum yang sama dengan baja yang dinormalisasi.

Jika persyaratan khusus yang tidak tercakup dalam lembar data material ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesan yang dimaksudkan, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini relevan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Sambungan las DI-MC 460 biasanya digunakan dalam kondisi dilas. Jika perlakuan panas penghilang stres diperlukan, itu dilakukan dalam kisaran suhu antara 530 dan 580 °C dengan pendinginan di udara. Waktu penahanan tidak boleh melebihi 4 jam (bahkan jika beberapa operasi dilakukan). Untuk persyaratan perlakuan panas tertentu disarankan untuk berkonsultasi dengan kami sebelum memesan.

Pembentukan panas, yaitu pembentukan pada suhu di atas 580 °C, menyebabkan perubahan kondisi bahan asli. Tidak mungkin untuk membangun kembali sifat material yang sama yang telah dicapai selama pembuatan asli melalui perawatan lebih lanjut. Oleh karena itu pembentukan panas tidak diizinkan

Opsional dimungkinkan untuk memesan DI-MC 460 di seluruh rentang ketebalan (hingga 150 mm) dengan kekuatan hasil minimum 460 MPa, serta rentang kekuatan tarik 540 MPa (lihat opsi 1).

Pilihan:

1) Kekuatan luluh 460 MPa, serta kekuatan tarik 540 MPa terlepas dari ketebalan pelat

Dalam kasus ini, maks. Nilai CEV berlaku untuk t> 40 mm:

40 mm 63 mm 2) Sifat benturan dan sifat tarik harus diverifikasi untuk setiap pelat induk.

Identifikasi:Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut:

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan suku cadang dan rakitan yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan mutakhir yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011 dan SEW 088 harus diperhatikan. Anda menemukan informasi terperinci tentang pemrosesan di “petunjuk Pemrosesan DI-MC”.

Kecuali jika disetujui lain, spesifikasi akan sesuai dengan EN 10163, kelas A2.

Uji tarik dan uji impak dilakukan sekali per panas, 60 t dan rentang ketebalan seperti yang ditentukan untuk kekuatan luluh menurut tabel 5 EN 10025-4. Pengujian pada setiap pelat induk dimungkinkan berdasarkan permintaan (lihat opsi 2).

Potongan uji diambil dan disiapkan sesuai dengan bagian 1 dan 4 dari EN 10025.

Pengujian tarik dilakukan pada benda uji dengan panjang gauge Lo =5,65⋅√Jadi masing-masing Lo =5⋅do, sesuai dengan EN ISO 6892-1. Uji tumbukan akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai dengan EN ISO 148-1 menggunakan striker 2 mm. Kecuali jika disetujui lain, pengujian akan dilakukan menurut EN ISO 148-1 pada suhu -20 °C untuk kualitas dasar B dan pada -50 °C untuk kualitas suhu rendah Ton potongan uji longitudinal.

Kecuali disepakati lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai dengan EN 10204.

Kecuali jika disetujui lain, DI-MC 460 memenuhi persyaratan kelas S1E1 sesuai dengan EN 10160

Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan 10029, dengan kelas A untuk ketebalan.