DI-MC 690 B

DI-MC 690 (hanya pelat yang tidak dilas) dapat dibentuk dingin pada suhu di bawah 580 °C dengan mempertimbangkan kekuatan luluhnya yang tinggi. Penyimpangan di area tikungan potongan api (kawah, semburan, garis tarik dalam) harus digiling halus sebelum pembentukan dingin, untuk menghindari konsentrasi tegangan. Pembentukan dingin selalu berhubungan dengan pengerasan baja dan penurunan ketangguhan. Jika perlakuan panas pada bagian yang dibentuk dingin yang tidak dilas menjadi perlu, harap hubungi kami sebelum memesan.

DI-MC 690 dapat disampaikan dalam dua kualitas sebagai berikut:

Karena kekuatan luluhnya yang tinggi, pemrosesan DI-MC 690 memerlukan perawatan khusus. DI-MC 690 tidak memerlukan pemanasan awal untuk pemotongan api.

DI-MC 690 tidak memerlukan pemanasan awal untuk pemotongan api. Untuk instruksi pengelasan umum, ikuti rekomendasi EN 1011.

DI-MC 690 memiliki kandungan karbon rendah dan setara karbon rendah, yang mengarah pada peningkatan kekerasan yang rendah dan penurunan kerentanan terhadap retak dingin. Namun demikian pemanasan awal mungkin diperlukan untuk menghindari retak pada logam las, karena sensitivitas bahan pengisi kekuatan tinggi. Jadi hanya bahan habis pakai pengelasan yang menambahkan sedikit hidrogen ke lasan yang akan digunakan. Pengelasan busur terlindung harus lebih disukai. Untuk pengelasan busur manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD <5 mL/100 g sesuai dengan ISO 3690) harus digunakan setelah pengeringan sesuai dengan instruksi pabrik. Perlakuan panas untuk efusi hidrogen (perendaman) segera setelah pengelasan direkomendasikan jika terjadi peningkatan ketebalan pelat dan pengelasan dengan pengekangan tinggi.

Kekuatan luluh yang tinggi dari bahan dasar juga harus diperhitungkan saat memilih bahan pengisi. Untuk memastikan bahwa kekuatan tarik logam las memenuhi persyaratan bahan dasar, masukan panas dan suhu interpass harus dibatasi selama pengelasan. . Ini berlaku bila menggunakan bahan pengisi yang sesuai dari kelas kekuatan luluh yang sesuai. DI-MC 690 cocok untuk menghilangkan tegangan pasca-las dari komponen struktural yang dilas hingga 580 °C. Waktu penahanan tidak boleh melebihi 1,5 jam (bahkan jika banyak operasi dilakukan). Laju pendinginan setelah PWHT tidak boleh lebih rendah dari 75 °C/jam untuk suhu di atas300 °C.

Jika persyaratan khusus yang tidak tercakup dalam lembar data material ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaan atau pemrosesan yang dimaksudkan, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini relevan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Jika penghilangan tegangan harus dipertimbangkan karena kode desain, alasan konstruktif atau karena diperlukan selama fabrikasi, kondisi yang disebutkan di atas dapat diterapkan. Sifat-sifat komponen struktural dapat diubah dengan perlakuan panas pelepas tegangan.

Pembentukan panas tidak diperbolehkan untuk baja canai termomekanis, karena struktur mikro tertentu akan diubah. Akibatnya pembentukan DI-MC 690 pada suhu di atas 580 °C tanpa penurunan yang signifikan dari sifat mekanik tidak mungkin dan tidak boleh diterapkan.

Opsional dimungkinkan untuk memesan DI-MC 690 dengan pengujian dampak tambahan pada 0 °C dengan nilai rata-rata minimum 100 J (nilai tunggal 70 J).

Identifikasi:Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut:

Baja sepenuhnya dibunuh dan butiran halus diperlakukan.

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan mutakhir yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 harus diperhatikan.

Kecuali disepakati lain, lembar data teknis akan sesuai dengan EN 10163, kelas A2. Persyaratan yang lebih tinggi dapat disetujui berdasarkan permintaan.

Uji tarik dan tumbukan, dan uji tekuk berdasarkan permintaan, dilakukan sekali per panas dan 40 t. Tes di piring setiap ibu dimungkinkan berdasarkan permintaan.

Uji tarik dilakukan pada benda uji persegi panjang datar dengan panjang gauge Lo =5,65⋅√So atau Lo =5⋅do sesuai dengan EN ISO 6892-1.

Uji impak akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai dengan EN ISO 148-1 menggunakan striker 2 mm. Kecuali jika disetujui lain, pengujian akan dilakukan menurut EN ISO 148-1 pada suhu -20 °C untuk kualitas dasar B dan pada -40 °C untuk kualitas suhu rendah T dalam arah membujur dekat dengan permukaan.

Tes tikungan akan dilakukan sesuai dengan EN ISO 7438.

Kecuali disepakati lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai dengan EN 10204.

Uji lengkung:Ketangguhan benda uji transversal yang dikenai uji lengkung:

sudut lentur 180 °; diameter mandrel 4 x ketebalan spesimen

Diameter mandrel yang lebih kecil dapat disetujui berdasarkan permintaan.

Kecuali jika disepakati lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, kelompok baja H, untuk deviasi kerataan maksimum. Penyimpangan kerataan yang lebih kecil dapat disetujui berdasarkan permintaan.