| Pembentukan dingin | DI-MC 690 (hanya plat yang tidak dihasilkan dengan pengelasan) dapat dibentuk dingin pada suhu di bawah 580 °C dengan mempertimbangkan kekuatan leleh yang tinggi. Ketidakteraturan di area penglihan pemotongan api (krater, ledakan, garis tarik dalam) harus digosok halus sebelum pembentukan dingin, untuk menghindari konsentrasi stres. Pembentukan dingin selalu terkait dengan pengakalan baja dan penurunan ketawanan. Jika perawatan panas bagian yang dibentuk dingin tanpa pengelasan menjadi diperlukan, silakan hubungi kami sebelum memesan. |
| Kondisi pengiriman | DI-MC 690 dapat dikirim dalam dua kualitas sebagai berikut: Kualitas suhu rendah (T) dengan nilai lentur minimum pada –40 °C : DI-MC 690 T Plat DI-MC 690 dapat dikirim dalam dimensi berikut: ketebalan: 20 hingga 40 mm lebar: 2000 hingga 4000 mm panjang: ≤ 15000 mm Proses dikontrol termomekanik (TMCP, singkatan M). Penggulungan termomekanik dapat mencakup proses dengan laju pendinginan yang meningkat dengan atau tanpa pengenceran. |
| Pemotongan api dan pengelasan | Karena kekuatan leleh yang tinggi, pemrosesan DI-MC 690 memerlukan perhatian khusus. DI-MC 690 tidak memerlukan pemanasan awal untuk pemotongan api. DI-MC 690 tidak memerlukan pemanasan awal untuk pemotongan api. Untuk petunjuk pengelasan umum, silakan ikuti rekomendasi EN 1011. DI-MC 690 memiliki konten karbon yang rendah dan nilai setara karbon yang rendah, yang mengarah pada peningkatan kekerasan yang rendah dan kerentanan yang berkurang terhadap retakan dingin. Namun demikian, pemanasan awal mungkin diperlukan untuk menghindari retakan dalam logam pengisi, karena sensitivitas bahan pengisi kekuatan tinggi. Oleh karena itu hanya konsumsi pengelasan yang menambahkan sangat sedikit hidrogen ke las yang boleh digunakan. Pengelasan lingkar argon harus diprioritaskan. Untuk pengelasan lingkar manual, elektroda dengan lapisan dasar (tipe HD < 5 mL/100 g sesuai ISO 3690) harus digunakan setelah dikeringkan sesuai petunjuk produsen. Perawatan panas untuk pembuangan hidrogen (perebusan) segera setelah pengelasan direkomendasikan dalam kasus ketebalan plat yang meningkat dan las dengan batasan tinggi. Kekuatan leleh tinggi dari logam dasar juga harus dipertimbangkan saat memilih bahan pengisi. Untuk memastikan kekuatan tarik logam pengisi memenuhi persyaratan logam dasar, masukan panas dan suhu antar lapis harus dibatasi selama pengelasan. Ini berlaku saat menggunakan bahan pengisi yang sesuai dengan kelas kekuatan leleh yang setara. DI-MC 690 cocok untuk pengeringan stres pasca-las dari struktur baja yang dihasilkan dengan pengelasan hingga 580 °C. Waktu tahan tidak boleh melebihi 1,5 jam (bahkan jika beberapa operasi dilakukan). Laju pendinginan setelah PWHT tidak boleh lebih rendah dari 75 °C/h untuk suhu di atas 300 °C. |
| Catatan umum | Jika persyaratan khusus yang tidak tercakup dalam lembar data material ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum memesan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval tidak teratur. Versi saat ini yang relevan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Perawatan panas | Jika pengeringan stres harus dipertimbangkan karena kode desain, alasan konstruktif atau karena diperlukan selama pembuatan, kondisi yang disebutkan di atas dapat diterapkan. Sifat komponen struktural dapat berubah oleh perawatan panas pengeringan stres. |
| Pembentukan panas | Pembentukan panas tidak diizinkan untuk baja dilemburkan termomekanik, karena mikrostruktur khusus akan berubah. Akibatnya pembentukan DI-MC 690 pada suhu di atas 580 °C tanpa penurunan signifikan pada sifat mekaniknya tidak mungkin dan oleh karena itu tidak boleh dilakukan. |
| Opsi | Secara opsi mungkin untuk memesan DI-MC 690 dengan uji lentur tambahan pada 0 °C dengan nilai rata-rata minimum 100 J (nilai tunggal 70 J). |
| Lainnya | Identifikasi: Kecuali sepakat lain pencetakan dilakukan melalui cap baja dengan paling tidak informasi berikut: jenis baja nomor panas nomor plat induk dan plat individual simbol produsen tanda perwakilan pemeriksa |
| Riwayat pemrosesan | Baja telah dibunuh sepenuhnya dan fine grain treated. |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi adalah sangat penting untuk keandalan produk yang dibuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai EN 1011-2 harus diperhatikan. |
| Kondisi permukaan | Kecuali sepakat lain, lembar data teknis akan sesuai dengan EN 10163, kelas A2. Persyaratan yang lebih tinggi mungkin dapat disepakati pada permintaan. |
| Pengujian | Uji tarik dan lentur, dan pada permintaan uji lentur, dilakukan sekali per panas dan 40 t. Uji pada setiap plat induk mungkin pada permintaan. Uji tarik dilakukan pada spesimen segi empat datar dengan panjang gauge Lo = 5.65⋅√So atau Lo = 5⋅do sesuai EN ISO 6892-1. Uji lentur akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai EN ISO 148-1 menggunakan pemukul 2 mm. Kecuali sepakat lain, uji akan dilakukan sesuai EN ISO 148-1 pada suhu -20 °C untuk kualitas dasar B dan pada -40 °C untuk kualitas suhu rendah T dalam arah mendatar di dekat permukaan. Uji lentur akan dilakukan sesuai EN ISO 7438. Kecuali sepakat lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai EN 10204. Uji lentur: Kemampuan pembentukan spesimen uji melintang yang tertunduk pada uji lentur: sudut penglihan 180 °; diameter mandrel ≥ 4 x ketebalan spesimen Diameter mandrel yang lebih kecil dapat disepakati pada permintaan. |
| Toleransi | Kecuali sepakat lain, toleransi akan sesuai dengan EN 10029, dengan kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H, untuk deviasi kekakupan maksimum. Deviasi kekakupan yang lebih kecil mungkin dapat disepakati pada permintaan. |
