DI-MC 460 T Baja – EN S460ML, Tegangan Luluh 460 MPa & Kelelasan Las Unggul

DI-MC 460 adalah baja struktural berbutir halus yang digulung termomekanis dengan tegangan luluh minimum 460 MPa dalam kondisi pengiriman pabrik (merujuk pada kisaran tebal terendah). Baja ini memenuhi persyaratan EN 10025-4.

Dengan komposisi kimianya, material ini memiliki ekivalen karbon rendah sehingga memiliki kelelasan las yang luar biasa. Baja ini terutama digunakan dalam konstruksi baja, konstruksi baja hidrolis, dan teknik mesin, di mana persyaratan yang ketat terhadap kelelasan las tetap diterapkan meskipun menggunakan baja dengan kekuatan lebih tinggi.

Sifat

Umum

Mekanis

Sifat Kimia

Sifat Teknologis

Pembentukan Dingin

Dengan keawetan yang tinggi, DI-MC 460 umumnya dapat dibentuk dingin dengan baik, yaitu pada suhu di bawah 580 °C. Pembentukan dingin selalu terkait dengan pengakalan baja dan penurunan keawetan. Perubahan ini pada sifat mekanis umumnya dapat dipulihkan sebagian melalui perlakuan panas pembebasan tekanan selanjutnya. Tepi yang dipotong nyala atau dipotong gunting di area penglelangan harus digosok sebelum pembentukan dingin. Untuk derajat pembentukan dingin yang lebih besar, kami menyarankan berkonsultasi dengan kami sebelum pemesanan.

Kondisi Pengiriman

DI-MC 460 dapat dikirim dalam dua kualitas sebagai berikut: kualitas dasar (B) dengan nilai pengaruh minimum pada -20 °C: DI-MC 460 B, berlaku dalam arti S460M sesuai EN 10025-4; dan kualitas suhu rendah (T) dengan nilai pengaruh minimum pada -50 °C: DI-MC 460 T, berlaku dalam arti S460ML sesuai EN 10025-4. DI-MC 460 dapat dikirim dengan ketebalan 8 hingga 150 mm sesuai program dimensi. Untuk DI-MC 460, dengan penyebutan DI-MC 460 B/S460M dan DI-MC 460 T/S460ML, pencetakan CE diterapkan pada ketebalan hingga 150 mm, kecuali jika disepakati lain. Untuk DI-MC 460, dengan penyebutan DI-MC 460 B/S460M dan DI-MC 460 T/S460ML, „marque NFAcier” dapat diterapkan, jika disepakati. Kecuali jika disepakati lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai EN 10021 berlaku.

Pemotongan Nyala dan Pengelasan

DI-MC 460 dapat dipotong nyala pada semua kisaran ketebalan tanpa pemanasan awal. Pemotongan plasma dan laser juga dapat dilakukan tanpa pemanasan awal untuk ketebalan tipikal. DI-MC 460 memiliki kelelasan las yang luar biasa jika aturan teknis umum diperhatikan (EN 1011 harus diterapkan secara analog). Risiko retakan dingin rendah. Pemilihan suhu pemanasan awal yang sesuai tergantung pada konstruksi, ketebalan plat, input panas pengelasan, proses pengelasan yang dipilih, bahan tambahan pengelasan dan bahan dasar (kualitas dasar B dan kualitas suhu rendah T). Dari pengalaman, pemilihan yang sesuai dari parameter ini memungkinkan pemanasan awal diabaikan, bahkan untuk ketebalan plat yang tinggi (> 50 mm). Untuk menghindari retakan dingin yang diinduksi hidrogen, hanya bahan tambahan yang menambahkan sangat sedikit hidrogen ke logam dasar yang dapat digunakan (hingga 5 ml/100 g DM sesuai ISO 6390). Kandungan karbon dan elemen alloy lainnya yang rendah menghasilkan sifat keawetan yang menguntungkan di zona terpengaruh panas, bahkan dengan input panas yang tinggi. Tergantung pada proses pengelasan yang dipilih, bahan tambahan pengelasan serta persyaratan keawetan di zona terpengaruh panas, ini memungkinkan suhu pendinginan (t8/5) di atas nilai batas 25 s seperti yang dinyatakan dalam EN 1011-2 dan SEW 088.

Perataan Nyala

Untuk perataan nyala, rekomendasi kerja diberikan dalam “Instruksi Pemrosesan DI-MC Perataan Nyala”. Untuk baja yang digulung termomekanis, laporan CEN/TR 10347 merekomendasikan suhu perataan nyala maksimum yang sama dengan baja yang dinormalisasi.

Catatan Umum

Jika persyaratan khusus yang tidak tercakup dalam lembar data material ini harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum pemesanan. Informasi dalam lembar data ini adalah deskripsi produk. Lembar data ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi terkini yang relevan. Versi terkini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Perlakuan Panas

Sambungan pengelasan DI-MC 460 biasanya digunakan dalam kondisi pengelasan. Jika perlakuan panas pembebasan tekanan diperlukan, dilakukan dalam rentang suhu antara 530 dan 580 °C dengan pendinginan di udara. Waktu penahanan tidak boleh melebihi 4 jam (bahkan jika beberapa operasi dilakukan). Untuk persyaratan perlakuan panas tertentu, kami menyarankan berkonsultasi dengan kami sebelum pemesanan.

Pembentukan Panas

Pembentukan panas, yaitu pembentukan pada suhu di atas 580 °C, mengakibatkan perubahan pada kondisi material asli. Tidak memungkinkan untuk memulihkan sifat material yang sama yang telah dicapai selama pembuatan asli melalui perlakuan lebih lanjut. Oleh karena itu, pembentukan panas tidak diizinkan.

Opsi

Secara opsional, memesan DI-MC 460 dalam seluruh kisaran ketebalan (hingga 150 mm) dengan tegangan luluh minimum 460 MPa, serta rentang tegangan tarik 540 MPa (lihat opsi 1) adalah mungkin. Opsi: 1) Tegangan luluh 460 MPa, serta tegangan tarik 540 MPa terlepas dari ketebalan plat. Dalam kasus ini, nilai CEV maksimum berikut berlaku untuk t > 40 mm: 40 mm < t ≤ 63 mm: CEV ≤ 0,43 %; 63 mm < t ≤ 150 mm: CEV ≤ 0,44 %. 2) Sifat pengaruh dan sifat tarik harus diverifikasi untuk setiap plat induk.

Lainnya

Identifikasi: Kecuali jika disepakati lain, pencarian dilakukan melalui cap baja dengan informasi minimal sebagai berikut: penyebut baja (DI MC460B S460M atau DI MC460T S460ML); nomor panas; nomor plat induk dan plat individu; tanda produsen; tanda perwakilan pemeriksaan.

Metode Pemrosesan

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan bagian dan rangkaian yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan material, sesuai dengan standar terkini yang harus dipatuhi pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan material. Rekomendasi sesuai EN 1011 dan SEW 088 harus diperhatikan. Informasi terperinci tentang pemrosesan terdapat dalam “Instruksi Pemrosesan DI-MC”.

Kondisi Permukaan

Kecuali jika disepakati lain, spesifikasi akan sesuai EN 10163, kelas A2.

Pengujian

Uji tarik dan uji pengaruh dilakukan sekali per panas, 60 t dan kisaran ketebalan seperti yang ditentukan untuk tegangan luluh sesuai tabel 5 EN 10025-4. Uji pada setiap plat induk mungkin pada permintaan (lihat opsi 2). Specimen diambil dan disiapkan sesuai bagian 1 dan 4 EN 10025. Uji tarik dilakukan pada spesimen dengan panjang gauge Lo = 5.65⋅√So atau Lo = 5⋅do, sesuai EN ISO 6892-1. Uji pengaruh akan dilakukan pada spesimen Charpy-V sesuai EN ISO 148-1 menggunakan pemukul 2 mm. Kecuali jika disepakati lain, uji akan dilakukan sesuai EN ISO 148-1 pada suhu -20 °C untuk kualitas dasar B dan -50 °C untuk kualitas suhu rendah T pada spesimen longitudinal. Kecuali jika disepakati lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai EN 10204. Kecuali jika disepakati lain, DI-MC 460 memenuhi persyaratan kelas S1E1 sesuai EN 10160.

Toleransi

Kecuali jika disepakati lain, toleransi sesuai 10029, dengan kelas A untuk ketebalan.