UGI® 4512

UGI® 4512 adalah baja tahan karat feritik yang distabilkan dengan titanium dan dengan kandungan kromium antara 10,5 dan 12,5%,

UGI® 4512 memiliki beberapa karakteristik khusus :

Sifat pos dingin dekat dengan baja karbon paduan rendah

Sifat pengelasan yang baik jika dilas dalam kondisi yang baik

Ketahanan oksidasi yang baik hingga 800 °C

Ketahanan korosi yang baik di atmosfer luar ruangan dan lingkungan agresif ringan.

Struktur terutama feritik memberikan UGI® 4512 sifat feromagnetik yang baik dan ketahanan oksidasi yang baik khususnya di bawah paparan termal siklik seperti di saluran pembuangan.

Kepadatan

7,7 g/cm³

Mekanik

Properti	Nilai
Modulus elastisitas	215 IPK
Perpanjangan	45%
Kekuatan tarik	400,0 - 450,0 MPa

Termal

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal		0,0000105 1/K	20 hingga 100 °C
		0,000012 1/K	20 hingga 200 °C, 20 hingga 300 °C
Kapasitas panas spesifik		460 J/(kg·K)
Konduktivitas termal	23 °C	26 W/(m·K)
	500 °C	28,7 W/(m·K)

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	6e-07 ·m

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,03	maks.
Kromium	10,5 - 12,5%
Mangan	1.0	maks.
Fosfor	0,04	maks.
Silikon	1.0	maks.
Belerang	0,15	maks.
Titanium	0,65	min., maks.:6x(C+N)

Properti teknologi

Properti

Area aplikasi

Bagian saluran pembuangan, kait Muffler

Pembentukan Dingin

Menggambar atau menggulung profil:Seperti baja feritik lainnya, menggambar UGI® 4512 tidak sulit (lihat di bawah kurva pengerasan regangan UGI® 4512 selama menggambar).

Pos dingin:Dari sudut pandang struktural, UGI® 4512 cukup mudah berubah bentuk melalui pos dingin seperti kebanyakan baja tahan karat feritik. Namun, grade ini sensitif terhadap garis bahan terlipat pada permukaan luar batang kawat yang terbentuk selama pengerolan panas. Jenis cacat ini dapat terbuka selama operasi pos dingin yang parah dan merobek permukaan luar material ketika tegangan tarik tinggi.

Pembentukan dan pelipatan:Karena strukturnya, UGI® 4512 disesuaikan dengan baik untuk pekerjaan pembentukan atau pelipatan dingin pada kedua kabel yang ditarik dan batang yang ditarik.

Properti korosi

UGI® 4512 memberikan ketahanan korosi yang baik di lingkungan yang agak agresif.

UGI® 4512 memiliki suhu penskalaan destruktif yang tinggi sehingga menunjukkan ketahanan penskalaan yang baik dalam layanan kontinu dan intermiten hingga 800 °C. Penurunan beratnya saat terpapar selama 100 jam pada 800 °C lebih rendah dari 10 mg/cm², sehingga ketahanan korosi UGI® 4512 pada suhu tersebut jauh lebih baik daripada baja karbon paduan.

UGI® 4512 menunjukkan ketahanan korosi yang baik khususnya terhadap kondensat asam yang ditemukan di saluran pembuangan bensin atau diesel.

Seperti banyak baja tahan karat feritik, UGI® 4512 tidak sensitif terhadap mekanisme retak korosi tegangan.

Perlakuan Panas

Perlakuan termal pelunakan dapat dilakukan dalam kisaran suhu dari 800 hingga 850 ° diikuti dengan pendinginan udara. Perlakuan termal ini mengubah martensit yang terbentuk selama penempaan (atau penggulungan) di bagian-bagian di mana strukturnya terutama mengandung endapan karbon, nitrogen dan feritik. titanium. Struktur feritik ini menunjukkan perilaku pembentukan dingin yang jauh lebih baik daripada struktur yang mengandung fase martensit dan ferit.

Pembentukan panas

UGI® 4512 memiliki struktur fase ganda pada suhu tinggi (ferit dan austenit). Sifat tempanya kemudian tidak sebaik nilai feritik yang menunjukkan fase ferit 100% pada suhu tinggi. Sifat penempaan UGI® 4512 tetap dapat diterima.

UGI® 4512 dapat ditempa antara 950 dan 1200 °C diikuti dengan perlakuan termal pelunakan (lihat paragraf Perawatan termal) pada bagian yang ditempa untuk menghindari pembentukan fase martensit selama penempaan.

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Formulir	Finisi	Toleransi	Dimensi
Bilah	Round	Ditarik	h9	3 – 30 mm
	Round	Diubah dan dipoles	h10 – h11	22 – 71 mm
Wire rod	Round	Acar		5 – 32 mm
Kabel yang ditarik	Round	Mat		3 – 16 mm

Pilihan lain:hubungi pemasok

Pengelasan

UGI® 4512 memiliki kemampuan las yang baik. Untuk menghindari pertumbuhan butir di zona yang terkena panas, pengelasan pada energi tinggi harus dihindari.

UGI® 4512 umumnya dilas dengan argon sebagai gas pelindung atau campuran argon + helium. Penambahan hidrogen atau nitrogen dalam campuran gas pelindung harus dilarang karena menurunkan daktilitas area yang dilas.

Penggunaan CO₂ tidak boleh melebihi 3% dalam campuran gas pelindung untuk alasan yang sama.

Area yang dilas harus dihilangkan keraknya secara mekanis atau kimiawi dan dipasifkan setelahnya.

UGIMA® 4571 Work Hardened (digambar) Solusi UGI® 4062 Anil, Kawat Pegas

Logam