|
Korosi seragam:Modus korosi ini terutama terjadi di industri kimia selama pembuatan asam sulfat atau fosfat. Uji dipercepat untuk mensimulasikan jenis korosi ini dilakukan dengan mengukur densitas disolusi atau densitas arus aktivitas pada kurva polarisasi dalam lingkungan asam sulfat 2 mol/liter (200 g/itre) pada 23 °C. Grafik di bawah ini memberikan nilai arus pelarutan dalam A/cm2 UGI® 4062 dan 1,4301 pada batang kawat (setelah pemolesan mekanis dengan kertas SiC 1200). Semakin rendah nilainya, semakin baik ketahanan korosi yang seragam
Grade UGI® 4062 memiliki ketahanan korosi seragam yang sebanding dengan grade 1,4301 (dalam kondisi uji korosi dipercepat yang disebutkan di atas).
Korosi lubang:Modus korosi ini adalah yang paling umum. Hal ini terutama disebabkan oleh efek buruk ion klorida pada inklusi belerang; itu secara visual menghasilkan noda korosi kecil. Rumus PREN (Indeks Pitting) =%Cr +3,3 %Mo + 16 %N memungkinkan untuk mendekati secara kasar perilaku korosi pitting lokal:rata-rata adalah sekitar 27 untuk duplex UGI® 4062 sedangkan sekitar 20 untuk komposisi 1.4301 jenis. Dua tes dipercepat untuk mensimulasikan mode korosi ini dipilih:uji semprotan garam dan uji potensi lubang.
SPRAY GARAM NETRAL / ASTM B117 Standar:Tes ini terdiri dari penyemprotan di dalam selungkup larutan natrium klorida pekat hingga 5% berat (0,86 mol/liter NaCl 35 °C; pH netral). Durasi paparan dari mana lubang korosi pertama muncul ditentukan secara visual. Hasil tes ini sangat tergantung pada grade tetapi juga pada kondisi permukaan yang diuji. Kami mengekspos batang kawat 10 cm, diameter 5,5 mm, dikerjakan hingga 5 mm, kemudian dipoles basah dengan kertas SiC 1200; sampel yang degreased dengan campuran aseton dan etil alkohol. Resin diterapkan pada ujung batang kawat untuk melindunginya.
Dalam kondisi persiapan ini, lubang korosi pertama muncul setelah 1.000 jam untuk 1,4301 dan setelah 2.000 jam untuk dupleks UGI® 4062.
POTENSI PITTING:Tujuannya adalah untuk menentukan, pada kurva polarisasi, potensi munculnya korosi pitting; semakin tinggi potensinya, semakin baik ketahanan korosi pitting.
Dua media dengan pH netral diuji:0,02 mol/liter NaCl (0,71 g/L klorida) pada 23 °C; 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/L klorida) pada 35 °C.
Grafik di bawah ini memberikan nilai potensial pitting pada dua media yang disebutkan di atas dalam mV/SCE (Saturated Calomel Electrode) untuk dua kondisi permukaan:batang kawat yang dipoles secara mekanis dengan kertas SiC1200 dan batang kawat mentah yang tidak dipoles.
Grade UGI® 4062 memberikan ketahanan korosi pitting yang lebih baik jika dibandingkan dengan grade 1,4301 (dalam kondisi uji korosi dipercepat yang disebutkan di atas).
Korosi celah:Mode korosi ini muncul di lingkungan terbatas yang karakteristik utamanya adalah menjadi asam selama proses korosi; salah satu parameter yang mensimulasikan mode korosi ini diwakili oleh pH depassivation, yaitu pH disolusi film pasif. pH ini ditentukan dengan uji elektrokimia, dengan memplot kurva polarisasi dalam media natrium klorida pada 2 mol/liter pada 23 °C. Semakin rendah pH depassivation, semakin baik ketahanan korosi celah. Grafik yang disediakan di bagian gambar lembar data memberikan nilai pH depassivation.
UGI® 4062 memberikan ketahanan korosi celah yang lebih baik daripada grade 1,4301 (dalam kondisi uji korosi dipercepat yang disebutkan di atas).
Korosi intergranular:UGI® 4062 memberikan hasil yang sesuai dalam uji Strauss (latihan ASTM A262 E).
Retak korosi tegangan:Kadar austenitik-feritik memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap mode korosi ini daripada kadar austenitik. Dalam media EFC 17 dari Federasi Korosi Eropa (165 g/L natrium klorida; pH =4,5) untuk tekanan hidrogen sulfida bervariasi dari 0,05 hingga 0,5 bar dan pada 80 °C, tidak ada retakan yang terdeteksi pada benda uji UGI® 4062 yang dibebani hingga 100 % Rp0,2, setelah 720 jam pengujian.
| 
