| Area aplikasi | UGI® dapat digunakan dalam sebagian besar aplikasi di mana grades berikut digunakan: 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L), atau 1.4310 (AISI 302/301). Aplikasi ini meliputi: forming, profil dibentuk dingin, rangkaian las titik, geflechten/spring, filtrai, decokation, batang berulir, poros, bagian taforge, konstruksi baja, rangka beton bertulang, dan lain-lain. |
| Pembentukan Dingin | UGI® 4062 cocok untuk transformasi dingin dengan metode konvensional. UGI® 4062 dapat diperkeras kerja dingin lebih banyak daripada grade austenitik 1.4301 (AISI 304) yang lebih stabil; sebaliknya, UGI® 4062 dapat diperkeras kerja dingin secara serupa dengan grade austenitik 1.4310 (AISI 302). Mulai dari sekitar 40 % deformasi dingin, sebagian austenit secara bertahap berubah menjadi martensite, yang meningkatkan karakteristik magnetis grade. Pengolahan panas solusi baru antara 950 dan 1.050 °C memungkinkan duktilitas UGI® 4062 dikembalikan. Penggelondoran kawat: Kurva work hardening typikal tersedia pada bagian gambar di datasheet di atas. Bengkakan – Pembentukan: Kawat yang ditransformasi dingin dalam kondisi 2D cocok untuk bengkakan. Misalnya, kawat dengan diameter 10 mm dibengkokkan hingga 180° pada jari-jari 2,5 kali lipat diameter kawat. Kami mengamati penampilan yang baik, dengan kekasaran rendah, pada permukaan yang diperpanjang, tanpa permukaan kulit jeruk, dibandingkan dengan 1.4307 (304L). Pembuatan spring: UGI® 4062 dapat digunakan dalam kawat diperkeras kerja dingin untuk memproduksi spring. Kekerentalan spring ini melebihi spring terbuat dari 1.4310 sebesar 20 hingga 25 %. Pengolahan panas stabilisasi akan dilakukan pada spring setelah rolling, idealnya selama 5 menit antara 450 °C dan 480 °C. Pengolahan panas ini, saat diterapkan pada UGI® 4062, memungkinkan perolehan resistensi longgaran yang lebih baik antara 20 dan 300 °C dibandingkan grade 1.4310. |
| Properti Korosi | Korosi seragam: Mode korosi ini terutama terjadi di industri kimia selama pembuatan asam sulfur atau asam fosfat. Uji percepatan untuk mensimulasikan tipe korosi ini dilakukan dengan mengukur kepekatan pelarutan atau densitas arus aktivitas pada kurva polarisasi dalam lingkungan asam sulfur 2 mol/liter (200 g/liter) pada 23 °C. Grafik di bawah memberikan nilai arus pelarutan dalam µA/cm2 dari UGI® 4062 dan 1.4301 pada wire rod (setelah peleseran mekanis dengan kertas SiC 1200). Semakin rendah nilainya, semakin baik resistensi korosi seragam. Grade UGI® 4062 memiliki resistensi korosi seragam yang setara dengan grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi percepatan yang disebutkan di atas). Korosi lubang: Mode korosi ini adalah yang paling umum. Ini terutama karena efek buruk ion klorida pada inklusi sulfur; secara visual menghasilkan noda korosi kecil. Rumus PREN (Indeks Lubang) = %Cr + 3,3 %Mo + 16 %N memungkinkan pendekatan kasar terhadap perilaku korosi lubang lokal: rata-rata sekitar 27 untuk duplex UGI® 4062 sementara sekitar 20 untuk komposisi tipe 1.4301. Dua uji percepatan untuk mensimulasikan mode korosi ini dipilih: uji sinar asin dan uji potensi lubang. Uji Sinar Asin Netral / Standar ASTM B117: Uji ini terdiri dari pemercikan larutan natrium klorida berkonsentrasi 5 % berat (0,86 mol/liter NaCl pada 35 °C; pH netral) dalam ruang tertutup. Durasi paparan dari mana lubang korosi pertama muncul ditentukan secara visual. Hasil uji ini sangat tergantung pada grade tetapi juga pada kondisi permukaan yang diuji. Kami Mengekspos 10 cm wire rod, diameter 5,5 mm, dishaping ke 5 mm, kemudian dibasahi dengan kertas SiC 1200; sampel didegasekan dengan campuran aseton dan alkohol etil. Resin diterapkan pada ujung wire rod untuk melindunginya. Dalam kondisi persiapan ini, lubang korosi pertama muncul setelah 1.000 jam untuk 1.4301 dan setelah 2.000 jam untuk UGI® 4062 duplex. Potensi Lubang: Tujuannya adalah menentukan, pada kurva polarisasi, potensi dari mana lubang korosi akan muncul; semakin tinggi potensi, semakin baik resistensi korosi lubang. Dua media dengan pH netral diuji: 0,02 mol/liter NaCl (0,71 g/L klorida) pada 23 °C; 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/L klorida) pada 35 °C. Grafik di bawah memberikan nilai potensi lubang dalam dua media yang disebutkan di atas dalam mV/SCE (Saturated Calomel Electrode) untuk dua kondisi permukaan: wire rod dishasingkan mekanis dengan kertas SiC1200 dan wire rod mentah tidak dipoles. Grade UGI® 4062 memberikan resistensi korosi lubang yang lebih baik dibandingkan grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi percepatan yang disebutkan di atas). Korosi celah: Mode korosi ini muncul dalam lingkungan terpencil yang ciri utamanya adalah menjadi asam selama proses korosi; salah satu parameter yang mensimulasikan mode korosi ini adalah depassivation pH, yaitu pH pelarutan film pasif. pH ini ditentukan dengan uji elektrokimia, dengan memplot kurva polarisasi dalam media natrium klorida 2 mol/liter pada 23 °C. Semakin rendah depassivation pH, semakin baik resistensi korosi celah. Grafik yang disediakan pada bagian gambar datasheet memberikan nilai depassivation pH. UGI® 4062 memberikan resistensi korosi celah yang lebih baik daripada grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi percepatan yang disebutkan di atas). Korosi antar butir: UGI® 4062 memberikan hasil yang sesuai dalam uji Strauss (ASTM A262 practice E). Retak korosi tegangan: Grades austenitik-feritik memiliki resistensi yang lebih baik terhadap mode korosi ini dibandingkan grades austenitik. Dalam media EFC 17 dari European Federation of Corrosion (165 g/L natrium klorida; pH = 4,5) untuk tekanan hydrogen sulfide bervariasi dari 0,05 hingga 0,5 bar dan pada 80 °C, tidak ada retak yang terdeteksi pada spesimen uji UGI® 4062 yang dimuat hingga 100 % Rp0.2, setelah 720 jam uji. |
| Keolahan Umum | Pengerjaan borosan: Dalam operasi pengerjaan borosan, UGI® 4062 berada pada tingkat yang sama dengan grade 1.4301 (AISI 304) dalam hal aus alat potong (uji Vb15/0.15 dengan alat SECO TM2000 CNMG 120408-MF4). Namun, adaptasi ujung potong mungkin diperlukan untuk mempertahankan produktivitas yang sama seperti dengan grade 1.4301 (AISI 304), terutama karena chip UGI® 4062 patah dengan kurang mudah, yang dapat menghasilkan kesulitan pengerjaan borosan. |
| Pengolahan Panas | Solution annealing: Untuk menurunkan kekejaman dan memulihkan duktilitas UGI® 4062 setelah cold working, pengolahan panas dapat dilakukan selama 30 hingga 60 menit antara 950 °C dan 1.050 °C, diikuti dengan pendinginan cepat. |
| Pembentukan Panas | UGI® 4062 memiliki kerja yang memuaskan antara 1.000 °C dan 1.200 °C. Pada suhu yang sama, beban taforge UGI® 4062 lebih rendah daripada stainless steel austenitik, dan duktilitasnya sedikit lebih rendah. Direkomendasikan untuk memanaskannya antara 1.150 dan 1.200 °C dan, setelah transformasi panas, untuk menyejukkannya dengan cepat (dengan minyak atau air) untuk menghindari presipitasi rapuh yang dapat muncul antara 850 °C dan 400 °C, ini adalah alasan mengapa suhu operasi di atas 300 °C tidak direkomendasikan. Pengerjaan lubur: Saat lubur dengan bor las kecepatan tinggi dengan diameter 4 mm (Perfor HSS 6-5-2) tanpa pendinginan cair sentral, UGI® 4062 memungkinkan aliran chip maksimal 40 % lebih besar daripada yang didapat dengan 1.4301 (AISI 304) berkat Optimum Operating Zone (OOZ*) yang diperluas terhadap kecepatan umpan tinggi. Saat lubur dengan bor karbida tercoating satu bagian 6 mm (Gühring RT100F) dengan pendinginan cair sentral, UGI® 4062 memungkinkan aliran chip maksimal lebih besar sebesar 25 % daripada yang didapat dengan grade 1.4301 berkat Optimum Operating Zone (OOZ*) yang diperluas. |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Batang (dibentuk dingin melalui penggelondoran, toleransi h9, dimensi 5,0-28 mm), Wire rod (dimensi 5,5-32 mm), Drawn wire (dimensi 0,2-10 mm), Batang (dibentuk dingin melalui pemesinan, toleransi h9, dimensi 20-120 mm). Presentasi lainnya: silakan hubungi pemasok. Untuk produk datar, silakan hubungi Insdusteel Arcelor Mittal Group. |
| Perawatan Permukaan | Pembersihan asam / Passivasi / Elektro-poles: Kondisi operasi yang umumnya digunakan untuk stainless steel austenitik 1.4301 perlu disesuaikan kasus demi kasus (silakan konsultasikan kepada kami). |
| Pengelasan | UGI® 4062 dapat dielas dengan proses berikut: pengelasan gesekan, pengelasan resistensi, pengelasan listrik dengan atau tanpa kawat filler (MIG, TIG, elektrode terlapisi, plasma, flux, dsb.), pengelasan beam LASER, pengelasan beam elektron, dll. Karena tidak ada molibdenum dalam UGI® 4062, grade ini tidak menghasilkan risiko pembentukan fase rapuh (fase sigma) selama operasi pengelasan. Keelasan pengelasannya mendekati grade 1.4307 (AISI 304L). Dibandingkan dengan grade ini, UGI® 4062 bahkan memberikan jaminan yang lebih baik terhadap retak panas selama pengelasan. Namun, untuk mengoptimalkan kekuatan tahan pukul pada las, sangat direkomendasikan untuk memilih energi pengelasan linear yang cukup tinggi untuk membatasi jumlah ferrit di zona logam las (WMZ) dan di zona terpengaruh panas (HAZ) di bawah 70 %. Berbagai kawat filler dapat digunakan untuk mengelas UGI® 4062, tergantung pada karakteristik mekanik dan resistensi korosi las yang diperlukan. Jenis utama logam filler adalah: ER2307 / 23.7NL / A35N, ER2209 / 22.9.3NL / A45N, ER309LSi / 23.12LSi / A309LM. Preramalan bagian sebelum pengelasan tidak direkomendasikan. Tidak ada pengolahan panas yang harus dilakukan setelah pengelasan, kecuali, jika diperlukan, quenching dari T° > 950 °C. |
