UGI® 4512: Stainless Steel Feritik Premium untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi

UGI® 4512 adalah stainless steel feritik yang stabilized dengan titanium dan dengan kandungan kromium antara 10.5 dan 12.5%. UGI® 4512 memiliki beberapa karakteristik spesifik:

Properti cold heading yang mirip dengan low alloyed carbon steels

Properti las yang baik jika di-las dalam kondisi yang baik

Ketahanan oksidasi yang baik hingga 800°C

Ketahanan korosi yang baik di atmosfer luar ruangan dan lingkungan agresif ringan. Struktur utama ferritic memberikan pada UGI® 4512 properti ferromagnet yang baik dan ketahanan oksidasi yang baik terutama di bawah paparan termal siklus seperti di saluran exhaust.

Properti

Umum

Properti	Nilai
Kepadatan	7.7 g/cm³

Mekanis

Properti	Nilai
Modulus elastis	215 GPa
Peregangan	45 %
Kekuatan regangan tarik	400.0 - 450.0 MPa

Termal

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Koefisien perluasan termal	—	0.0000105 1/K	20 hingga 100°C
	—	0.000012 1/K	20 hingga 200°C, 20 hingga 300°C
Kalor jenis	—	460 J/(kg·K)	—
Konduktivitas termal	23 °C	26 W/(m·K)	—
	500 °C	28.7 W/(m·K)	—

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	6e-07 Ω·m

Properti Kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0.03	maks.
Kromium	10.5 - 12.5 %	—
Mangan	1.0	maks.
Fosfor	0.04	maks.
Silikon	1.0	maks.
Sulfur	0.15	maks.
Titanium	0.65	min., maks: 6x(C+N)

Properti Teknologis

Properti

Area aplikasi

Bagian saluran exhaust, Hooks muffler

Cold Forming

Drawing atau profil rolling: Seperti stainless steel feritik lainnya, drawing UGI® 4512 tidak sulit (lihat di bawah strain hardening curve UGI® 4512 selama drawing). Cold heading: Dari sudut pandang struktural, UGI® 4512 cukup mudah deformasi melalui cold heading seperti sebagian besar stainless steel feritik. Namun, grade ini sensitif terhadap garis material lipatan di permukaan luar wire rod yang terbentuk selama hot rolling. Tipo defect ini dapat terbuka selama operasi cold heading yang berat dan merusak permukaan luar material ketika stres tarik tinggi. Forming dan folding: Karena strukturnya, UGI® 4512 cocok untuk cold forming atau folding pada drawn wire dan drawn bar.

Properti korosi

UGI® 4512 memberikan ketahanan korosi yang baik di lingkungan agresif ringan. UGI® 4512 memiliki suhu skaling destruktif yang tinggi sehingga menunjukkan resistensi skaling yang baik baik dalam layanan kontinu maupun intermiten hingga 800°C. Kehilangan bobotnya ketika terpapar selama 100 jam pada 800°C lebih rendah dari 10 mg/cm², sehingga ketahanan korosi UGI® 4512 pada suhu tersebut jauh lebih baik dari carbon steel yang di-loleg. UGI® 4512 menunjukkan ketahanan korosi yang baik terutama terhadap condensat asam yang ditemukan di saluran exhaust bensin atau diesel. Seperti banyak stainless steel feritik, UGI® 4512 tidak sensitif terhadap mekanisme stress corrosion cracking.

Pemanasan

Perlakuan thermal softening dapat dilakukan dalam rentang suhu 800 hingga 850°C diikuti dengan pendinginan udara. Perlakuan thermal ini mengubah martensite yang terbentuk selama forging (atau rolling) di bagian di mana struktur terutama ferritic yang mengandung precipitates karbon, nitrogen dan titanium. Struktur ferritic ini menunjukkan perilaku cold forming yang jauh lebih baik daripada struktur yang mengandung fase martensite dan ferrite.

Pembentukan panas

UGI® 4512 memiliki struktur dual phase pada suhu tinggi (ferrite dan austenite). Properti forgingnya maka tidak semakin baik seperti grade feritik yang menunjukkan 100% fase ferrite pada suhu tinggi. Properti forging UGI® 4512 tetap dapat diterima. UGI® 4512 dapat di-forging antara 950 dan 1200°C diikuti dengan softening thermal treatment pada bagian yang di-forging untuk menghindari generasi fase martensite selama forging.

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Bentuk	Finishing	Toleransi	Dimensi
Bars	Round	Drawn	h9	3 – 30 mm
	Round	Turned and polished	h10 – h11	22 – 71 mm
Wire rod	Round	Pickled	—	5 – 32 mm
Drawn wire	Round	Mat	—	3 – 16 mm

Opsi lain: hubungi supplier

Welding

UGI® 4512 memiliki weldability yang baik. Untuk menghindari pertumbuhan butir di zona terpengaruh termal, las dengan energi tinggi harus dihindari. UGI® 4512 umumnya di-las dengan argon sebagai gas pelindung atau campuran argon + helium. Penambahan hydrogen atau nitrogen dalam campuran gas pelindung harus dilarang karena ini mengurangi ductility area yang di-las. Penggunaan CO₂ tidak boleh melebihi 3% dalam campuran gas pelindung untuk alasan yang sama. Area yang di-las harus di-descaled secara mekanis atau kimiawi dan di-passivated setelahnya.

UGIMA® 4571 Stainless Steel Kerak Kerja – Kemudahan Pemesinan & Produktivitas Unggul Kawat Tunggal UGI® 4062 Solution Annealed – Stainless Steel Tahan Karat dan Tahan Lama

Logam