DIWETEN 355+N

DIWETEN 355+N digunakan misalnya pada konstruksi baja seperti jembatan dan gedung.

Pembentukan dingin berarti pembentukan di bawah suhu pelepasan tegangan maksimum yang diijinkan (umumnya <580 ° C). DIWETEN 355+N dapat dibentuk dingin seperti baja struktural lainnya yang sebanding sesuai dengan EN 10025. Dalam hal rasio pembentukan dingin yang lebih tinggi, yaitu tepi pada pengepres mekanis, disarankan untuk berkonsultasi dengan pabrikan baja sebelum melakukan pemesanan.

Ketahanan korosi atmosfer berarti bahwa DIWETEN 355+N - karena komposisi kimianya - menghadirkan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi atmosfer karena pembentukan lapisan pelindung otomatis pada bahan dasar tergantung pada kondisi cuaca yang memiliki periode kering dan basah yang berurutan. Lapisan ini melindungi permukaan dan memperlambat pembentukan karat normal.

Umumnya, kecepatan korosi menurun dengan bertambahnya umur pakai. Bahkan setelah pembentukan patina, penghentian total proses korosi tidak tercapai.

Namun, patina menawarkan - dibandingkan dengan baja murni - perlindungan yang lebih baik terhadap korosi atmosfer di atmosfer industri, kota atau pedesaan, memungkinkan penerapan baja tanpa pelapis dalam keadaan tertentu.

Pembentukan awal, waktu pengembangan dan efek perlindungan dari patina pada baja dengan ketahanan korosi atmosfer yang ditingkatkan sangat tergantung pada desain konstruksi dan kondisi atmosfer dan lingkungan dalam kasus masing-masing.

Bagaimanapun, standar konstruksi biasa untuk konstruksi dengan baja dengan ketahanan korosi atmosfer yang lebih baik harus diperhatikan, seperti pedoman Jerman DASt 007(“Lieferung, Verarbeitung und Anwendung wetterfester Baustähle”) atau Cerema/Ifsttar French information note “Aciers autopatinables, rekomendasi tuangkan pemanfaatan leur en structure des pontset passerelles”.

Selain itu, indeks ketahanan cuaca I> 6,0 sesuai dengan ASTM G101-04 (2015) adalah valid.

I =26,01 · (% Cu) + 3,88 · (% Ni) + 1,2 · (% Cr) + 1,49 · (% Si) + 17,28 · (% P) – 7,29 · (% Cu) · (% Ni) - 9,10 · (% Ni) · (% P) – 33,39 · (% Cu)2.

Pengerolan normal atau normalisasi sesuai dengan EN 10025-5 (sebutan singkat +N).

Persyaratan pengiriman teknis umum:Kecuali jika disetujui lain, persyaratan pengiriman teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

DIWETEN 355+N memiliki kemampuan las yang sangat baik dengan syarat bahwa aturan teknis umum (lihat EN 1011) dipatuhi. Fabrikasi dengan pemotongan api dan pengelasan harus dilakukan secara serupa dengan baja struktural murni EN 10025-2 dengan kekuatan dan dimensi yang sama. Namun kekerasan baja meningkat karena paduan Cu dan Cr. Kondisi pemanasan awal harus disesuaikan dengan peningkatan ekivalen karbon. Jika perlu, ketahanan korosi deposit las harus dipastikan dengan pemilihan logam las yang memadai atau tindakan anti-korosi lainnya.

Jika persyaratan tertentu, yang tidak tercakup dalam lembar data material ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam lembar data teknis ini adalah deskripsi produk. Lembar data material ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Sambungan las DIWETEN 355+N biasanya digunakan dalam kondisi dilas. Jika perlakuan panas penghilang stres diperlukan, suhu maksimum 580 °C dan waktu penahanan maksimum 60 menit dengan kecepatan pemanasan dan pendinginan 70 - 80 °C/jam direkomendasikan.

Pembentukan panas berarti pembentukan pada suhu di atas AC3 (~ 900 °C; fase austenitik). Jika memungkinkan, pembentukan panas harus dilakukan pada suhu normalisasi dengan mengikuti pendinginan di udara diam (lihat CEN/TR 10347).

1) Uji tikungan manik las sesuai dengan SEP 1390 (Edisi 1996)

2) Uji tarik dan tumbukan pada setiap pelat induk,

3) Uji Charpy-V Tambahan:energi yang diserap KV2 27 J pada -50 °C sebagai rata-rata 3 pengujian dan nilai tunggal minimum 19 J, berlaku dalam arti S355J5W+N.

DIWETEN 355+N dapat dikirim dengan ketebalan dari 8 hingga 150 mm sesuai dengan program pengiriman Dillinger.

DIWETEN 355+N disertifikasi sebagai DIWETEN 355+N/S355J2W+N atau DIWETEN 355+N/ S355K2W+Nor dengan opsi urutan 3 sebagai DIWETEN 355+N/ S355J5W+N dengan ketebalan hingga 150 mm. Sertifikat penandaan CE diterbitkan sesuai dengan EN 10025-1, kecuali disepakati lain. Berdasarkan penunjukan DIWETEN 355+N/S355J2W+N dan DIWETEN 355+N/S355K2W+N, "marque NF-Acier" dapat diterapkan dengan ketebalan hingga 150 mm menurut NF EN 10025-5.

Untuk ketebalan pelat> 30 mm, DIWETEN 355+N dapat dikirimkan dengan tambahan uji lengkung manik las sesuai dengan SEP 1390 (edisi 1996) jika ditentukan pada saat pemesanan (opsi 1).

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi, dan metode pemrosesannya selaras dengan bahannya, sesuai dengan kecanggihan yang harus dipatuhi oleh pabrikan dan sesuai untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab untuk pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 dan pedomanDASt 007 serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan aturan nasional harus dipatuhi.

Kualitas permukaan:Kecuali disepakati lain, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2.

Pengujian ultrasonik:Kecuali jika disetujui lain, DIWETEN 355+N memenuhi persyaratan kelas S1E1 sesuai dengan EN 10160.

Uji tarik pada suhu sekitar – benda uji melintang

Uji tarik dan tumbukan akan dilakukan sesuai dengan EN 10025-5 sekali per panas, 60 t dan rentang ketebalan seperti yang ditentukan untuk kekuatan luluh. Jika disepakati pada saat pemesanan, pengujian dapat dilakukan pada setiap pelat induk (opsi 2). Persiapan unit uji terjadi sesuai dengan EN 10025-1 dan EN10025-5. Uji tarik dilakukan sesuai dengan EN ISO 6892-1 pada spesimen dengan panjang pengukur Lo =5,65·√Jadi resp. Lo =5·lakukan. Kecuali jika disetujui lain, uji tumbukan dilakukan pada -20 °C (pada -50 °C untuk opsi 3 pada spesimen Charpy-V longitudinal menggunakan 2 mmstriker sesuai dengan EN ISO 148-1. Kecuali disepakati lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat 3.1 sesuai dengan EN 10204.

Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan 10029, dengan kelas A untuk ketebalan.