Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGIMA®-X 4307 Cold Drawn

UGIMA®-X 4307 adalah baja tahan karat dengan kemampuan mesin yang ditingkatkan yang diproduksi hanya oleh Ugitech.


Sifatnya identik dengan 1,4307 lainnya kecuali kemampuan mesinnya, yang bahkan lebih baik daripada UGIMA® 4307, kelas 1,4307 dari Ugitech dengan kemampuan mesin yang telah ditingkatkan:

  • UGIMA®-X 4307 adalah baja tahan karat yang dihasilkan dari proses produksi dan kontrol yang ditingkatkan dalam populasi UGIMA® inklusif yang dikembangkan oleh Ugitech.
  • UGIMA®-X 4307 merupakan kemajuan teknologi yang memiliki keunggulan apapun kondisi pemesinan, mesin atau perkakas yang digunakan, kemampuan permesinannya optimal pada kondisi pemotongan tinggi.
  • Dibandingkan dengan UGIMA® 4307, grade sudah meningkat dalam hal machinability, rata-rata machinability UGIMA®-X 4307 sedikit meningkat (+ 4%). Selain itu, dispersi kemampuan mesin industrinya (sudah bagus di UGIMA® 4307) telah ditingkatkan secara signifikan.

  • Seperti kebanyakan baja tahan karat austenitik, UGIMA®-X 4307 hampir non-magnetik setelah perlakuan panas anil solusi. Namun, setelah penarikan dingin, perilaku feromagnetik ringan dapat diamati karena destabilisasi austenit.

    Properti Nilai

    Kepadatan

    7,9 g/cm³

    Mekanik

    Properti Suhu Nilai Komentar

    Modulus elastisitas

    20 °C

    200 IPK

    100 °C

    194 IPK

    200 °C

    IPK 186

    300 °C

    179 IPK

    400 °C

    172 IPK

    500 °C

    165 IPK

    Perpanjangan

    32 %

    min.

    Pengurangan luas

    65,0%

    min.

    Kekuatan tarik

    650.0 - 830.0 MPa

    Termal

    Properti Nilai Komentar

    Koefisien ekspansi termal

    0,000016 1/K

    20 hingga 100 °C

    0,0000165 1/K

    20 hingga 200 °C

    0,000017 1/K

    20 hingga 300 °C

    0,000018 1/K

    20 hingga 400 °C, 20 hingga 500 °C

    Kapasitas panas spesifik

    500 J/(kg·K)

    Konduktivitas termal

    15 W/(m·K)

    Listrik

    Properti Nilai

    Resistivitas listrik

    7.3e-07 ·m

    Sifat kimia

    Properti Nilai Komentar

    Karbon

    0,03

    maks.

    Kromium

    18,0 - 19,0%

    Tembaga

    0,75

    maks.

    Mangan

    0,5 - 1,5%

    Molibdenum

    0,5

    maks.

    Nikel

    8,0 - 9,5%

    Nitrogen

    0,1

    maks.

    Fosfor

    0,04

    maks.

    Silikon

    0,75

    maks.

    Belerang

    0,02 - 0,03 %

    Properti teknologi

    Properti
    Area aplikasi

  • Produksi komponen umum
  • Industri kimia
  • Industri minyak, petrokimia, dan nuklir
  • Industri pengolahan makanan dan pertanian
  • Peralatan dekorasi dan rumah tangga
  • Bangunan dan konstruksi, transportasi
  • Peralatan elektronik
  • Properti korosi

    UGIMA®-X 4307 memiliki ketahanan korosi yang sama dengan UGIMA® 4307. Dengan demikian, ia memiliki ketahanan korosi yang serupa dengan standar 4307 / 304L dalam segala hal, dan oleh karena itu kemampuan yang sangat baik untuk menahan korosi di banyak lingkungan. Namun, UGIMA®-X 4307 tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan laut dan lingkungan kimia pengoksidasi tinggi.


    Lingkungan Behavior
    Asam nitrat Bagus
    Asam fosfat Rata-rata
    Asam sulfat Rata-rata
    asam asetat Rata-rata
    Natrium karbonat Rata-rata
    NaCl (Kabut garam) Bagus
    Kelembaban Bagus
    Air laut Penggunaan terbatas
    Oil Rata-rata


    Perhatian khusus harus diberikan saat menggunakan UGIMA®-X 4307 di lingkungan asam atau klorida yang rentan terhadap korosi lubang dan celah. Ini tidak boleh digunakan di mana komponen dibentuk sedemikian rupa sehingga memiliki area di mana produk korosif dapat terkumpul dan menimbulkan korosi.

    Penggunaan UGIMA®-X 4307 kompatibel dengan semua cairan, pelumas, oli dan gemuk yang diterapkan di industri dan permesinan. Ketahanan korosi yang optimal dicapai pada permukaan yang bebas dari sisa minyak pemesinan atau partikel asing (misalnya dari besi).

    UGIMA®-X 4307 diasamkan dengan cara yang sama seperti kadar 1,4307/304L. Ini juga berlaku untuk dekontaminasi.


    Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berkaitan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada atau tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta pada persiapan. bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut garam (ISO 9227):misalnya penandaan label yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji tidak boleh digunakan pada sampel.

    Kemampuan mesin umum

    Karena optimasi spesifik dari seluruh populasi oksida di kelas, UGIMA®-X 4307 menjamin kinerja kemampuan mesin yang luar biasa untuk 1,4307. Performa seperti itu diberikan terutama dalam kondisi pemotongan yang sangat tinggi atau parah. Kinerjanya didasarkan pada pemecahan chip yang sangat baik, peningkatan masa pakai alat, dan permukaan akhir yang sangat baik setelah pemesinan.


    Untuk mendapatkan manfaat maksimal dari potensi grade ini, dalam hal suku cadang dan lingkungan kerja, hubungi Departemen Dukungan Teknis kami.


    Berbelok

    VB15/0.15:

  • Dalam hal keausan sisipan pahat (pengujian VB15/0.15, mewakili potensi produktivitas putaran kasar), kondisi pemotongan yang dapat diakses dari UGIMA®-X 4307 meningkat sebesar 4% dibandingkan dengan UGIMA® 4307 yang telah ditingkatkan, dan kemampuan mesin industri dispersi, yang sudah bagus di UGIMA® 4307, meningkat secara signifikan.
  • Pengujian VB15/0.15 yang diperoleh dengan insert SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 ditunjukkan pada bagan di sisi kanan halaman materi.

  • Zona Pemecah Chip (CBZ):

    Dalam hal kemampuan pecah chip (pengujian CBZ, mewakili kemampuan logam untuk membatasi waktu henti mesin karena chip terjerat di sekitar alat), jumlah kondisi pemotongan chip pendek untuk UGIMA®-X 4307 sedikit meningkat dibandingkan dengan yang diperoleh dengan yang sudah ditingkatkan.

    UGIMA® 4307. Ini ditunjukkan dalam bagan di sisi kanan halaman material, yang menunjukkan jumlah kondisi pemesinan yang menghasilkan chip pendek, sedang dan panjang (di antara yang diuji*) untuk dua insert turning referensi dan untuk setiap grade baja tahan karat diuji.

    * kondisi yang diuji adalah sebagai berikut:pada kecepatan potong konstan (200 m/menit), laju umpan "f" divariasikan dari 0,1 mm hingga 0,4 mm/putaran, dengan peningkatan 0,05 mm/putaran, dan kedalaman pemotongan " ap" bervariasi dari 0,5 mm hingga 4 mm, dengan penambahan 0,5 mm; lima puluh enam kondisi diuji menggunakan metode ini.

    Perlakuan Panas

    Perlakuan panas UGIMA®-X 4307 terdiri dari pendinginan logam dalam air atau udara setelah disimpan selama kurang lebih setengah jam pada suhu tinggi antara 1000 dan 1100 °C. Perlakuan panas anil solusi ini memungkinkan semua jejak gambar dingin dihilangkan sekaligus memberikan baja dengan tingkat sifat mekanik terendah.

    Pembentukan panas

    Penempaan UGIMA®-X 4307 tidak menimbulkan masalah khusus:

  • Pemanasan tanpa tindakan pencegahan khusus hingga 1170 °-1250 °C
  • Penempaan antara 900 °C dan 1250 °C (hasil terbaik diperoleh antara 1100 dan 1250 °C)
  • Pendinginan di udara atau air, jika tidak ada deformasi yang dikhawatirkan. Prioritas akan diberikan pada pendinginan dalam air untuk muatan tinggi (hindari pendinginan tempa bertumpuk di udara)
  • Lainnya

    Produk yang tersedia:


    Produk Bentuk Surface finish Toleransi Dimensi


    Batang
    Putaran Digulung dan dihilangkan skalanya 12 to13 22 hingga 130 mm
    Round Diubah dan dipoles 9 hingga 11 22 hingga 130 mm
    Round Digambar 8 hingga 9 1,8 hingga 55 mm
    Round Ground 7 hingga 9 1,8 hingga 80 mm
    Heksagonal Digambar 11 3 hingga 55 mm
    Kabel yang ditarik Putaran Mat 1 hingga 14 mm

    Pengelasan

    UGIMA®-X 4307 dapat dilas tanpa kesulitan yang tidak semestinya, dengan atau tanpa kawat pengisi las. Jika kawat pengisi las diperlukan, gunakan grade E304L (elektroda berlapis), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).


    Dalam pengelasan GMAW atau GTAW, untuk menghindari risiko retak panas, masukan panas pengelasan harus dibatasi (untuk menghindari pemisahan belerang yang menyebabkan fenomena retak panas yang terjadi selama pendinginan kolam las). Namun, untuk pengelasan laser, masukan panas pengelasan harus dimaksimalkan (untuk menghindari laju pendinginan yang terlalu cepat yang menyebabkan keretakan panas pada las oleh pemadatan austenitik). Tidak diperlukan perlakuan panas setelah pengelasan.


    Logam

    1. EN 10277-5 Kelas 25CrMo4 ditarik dingin
    2. EN 10277-5 Kelas 25CrMoS4 ditarik dingin
    3. EN 10277-5 Grade 38Cr2 ditarik dingin
    4. EN 10277-5 Grade 38CrS2 ditarik dingin
    5. EN 10277-5 Grade 41Cr4 ditarik dingin
    6. EN 10277-5 Grade 41CrS4 ditarik dingin
    7. EN 10277-5 Kelas 42CrMo4 ditarik dingin
    8. EN 10277-5 Grade 46Cr2 ditarik dingin
    9. EN 10277-5 Grade 46CrS2 ditarik dingin
    10. EN 10277-5 Kelas 50CrMo4 ditarik dingin