| Area aplikasi |
Produksi komponen umum, industri kimia, industri minyak, petrokimia dan nuklir, industri pengolahan pangan dan pertanian, peralatan dekorasi dan rumah tangga, bangunan dan konstruksi serta transportasi, dan peralatan elektronik. |
| Properti korosi |
UGIMA®-X 4307 memiliki resistensi korosi yang sama dengan UGIMA® 4307. Dengan demikian, ia memiliki resistensi korosi yang mirip dengan stainless steel 4307 / 304L standar dalam segala hal, sehingga mampu menahan korosi di banyak lingkungan. Namun, UGIMA®-X 4307 tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan laut dan lingkungan kimia yang sangat mengoksidasi.
| Lingkungan | Perilaku |
|---|
| Asam nitrik | Baik |
| Asam fosfat | Rata-rata |
| Asam sulfat | Rata-rata |
| Asam asetat | Rata-rata |
| Karbonat natrium | Rata-rata |
| NaCl (kabut garam) | Baik |
| Kelembaban | Baik |
| Air laut | Penggunaan terbatas |
| Minyak | Rata-rata |
Perhatian khusus harus diberikan saat menggunakan UGIMA®-X 4307 di lingkungan asam atau klorida yang rawan korosi lubang dan korosi celah. Ia tidak boleh digunakan di tempat komponen dibentuk sedemikian rupa sehingga terdapat area di mana produk korosif dapat terkumpul dan menyebabkan korosi.
Penggunaan UGIMA®-X 4307 kompatibel dengan semua fluida, pelumas, minyak dan grasi yang digunakan di industri dan pengolahan. Resistensi korosi optimal tercapai pada permukaan bebas dari sisa minyak pengolahan atau partikel asing (misalnya besi).
UGIMA®-X 4307 dilakukan pickling dengan cara yang sama dengan grade 1.4307/304L. Hal ini juga berlaku untuk dekontaminasi.
Resistensi korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau keabsen agen pengoksidasi, suhu, pH, pengadukan atau tidak adanya pengadukan, dan sebagainya), serta pada persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan seperti pengkeras, pelurusan, dan sebagainya). Langkah pencegahan harus diambil untuk uji tertentu seperti uji kabut garam (ISO 9227): misalnya, label penanda yang dapat menyebabkan korosi lari dan mengurangi waktu resistensi uji tidak boleh digunakan pada sampel.
| Kecepatan pengolahan umum |
Karena optimisasi spesifik seluruh populasi oksida pada grade, UGIMA®-X 4307 menjamin performa kecepatan pengolahan luar biasa untuk 1.4307. Performansi tersebut diberikan terutama pada kondisi pemotongan yang sangat tinggi atau parah. Performa didasarkan pada pemecahan irisan yang sangat baik, umur panjang alat, dan permukaan akhir yang sangat baik setelah pengolahan.
Untuk mendapatkan manfaat maksud dari potensi grade ini, dalam hal bagian dan lingkungan kerja, hubungi Departemen Dukungan Teknis kami.
Pengesaran
VB15/0.15:
- Dalam hal aus pemotong (uji VB15/0.15, representatif dari produktivitas pengerjaan kasar yang dapat dicapai), kondisi pemotongan yang dapat diakses oleh UGIMA®-X 4307 meningkat sebesar 4% dibandingkan dengan UGIMA® 4307 yang sudah ditingkatkan, dan dispersi kecepatan pengolahan industri, yang sudah baik di UGIMA® 4307, ditingkatkan secara signifikan.
- Uji VB15/0.15 yang diperoleh dengan pemotong SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 ditunjukkan dalam diagram di sisi kanan halaman materi.
Zona Pemecahan Irisan (CBZ):
Dalam hal kemampuan pemecahan irisan (uji CBZ, representatif dari kemampuan logam untuk membatasi waktu henti mesin karena irisan yang terpaut di sekitar alat), jumlah kondisi pemotongan irisan pendek untuk UGIMA®-X 4307 sedikit meningkat dibandingkan dengan yang diperoleh dengan yang sudah ditingkatkan.
UGIMA® 4307. Hal ini ditunjukkan dalam diagram di sisi kanan halaman materi, yang menunjukkan jumlah kondisi pengolahan yang menghasilkan irisan pendek, menengah dan panjang (di antara yang diuji*) untuk dua pemotong pengerjaan referensi dan untuk setiap grade stainless steel yang diuji.
* Kondisi yang diuji adalah sebagai berikut: pada kecepatan pemotongan konstan (200 m/min), laju avan "f" bervariasi dari 0,1 mm hingga 0,4 mm/rev, dengan kenaikan 0,05 mm/rev, dan kedalaman pemotongan "ap" bervariasi dari 0,5 mm hingga 4 mm, dengan kenaikan 0,5 mm; lima puluh enam kondisi diuji dengan metode ini.
|
| Pemanasan |
Pemanasan UGIMA®-X 4307 terdiri dari pendingingan logam dalam air atau udara setelah dipertahankan selama waktu tahan sekitar setengah jam pada suhu tinggi antara 1000 dan 1100°C. Pemanasan solusi annealing ini memungkinkan semua jejak tarik dingin dihapus sambil memberikan logam dengan tingkat properti mekanis terendah. |
| Pembentukan panas |
Pengecoran UGIMA®-X 4307 tidak menimbulkan masalah khusus:
- Pemanasan tanpa persiapan khusus hingga 1170°-1250°C
- Pengecoran antara 900°C dan 1250°C (hasil terbaik diperoleh antara 1100 dan 1250°C)
- Pendinginan dalam udara atau air, jika tidak ada deformasi yang ditakuti. Prioritas akan diberikan kepada pendinginan dalam air untuk beban tinggi (hindari pendinginan pengecoran yang ditumpuk dalam udara)
|
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Bentuk | Finishing permukaan | Toleransi | Dimensi |
|---|
| Batang | Bulat | Giling dan discale | 12 hingga 13 | 22 hingga 130 mm |
| Bulat | Diputar dan dipolir | 9 hingga 11 | 22 hingga 130 mm |
| Bulat | Ditarik | 8 hingga 9 | 1,8 hingga 55 mm |
| Bulat | Digiling | 7 hingga 9 | 1,8 hingga 80 mm |
| Heksagonal | Ditarik | 11 | 3 hingga 55 mm |
| Kawat ditarik | Bulat | Mat | | 1 hingga 14 mm |
|
| Pengelasan |
UGIMA®-X 4307 dapat di las tanpa kesulitan berlebihan, dengan atau tanpa kawat isolasi pengelasan. Jika kawat isolasi pengelasan diperlukan, gunakan grade E304L (elektroda terlakuri), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).
Dalam pengelasan GMAW atau GTAW, untuk menghindari risiko retak panas, masukan panas pengelasan harus dibatasi (untuk menghindari segregasi sulfur yang menyebabkan fenomena retak panas yang terjadi selama pendinginan kolam las). Namun, untuk pengelasan laser, masukan panas pengelasan harus dipersiapkan maksimal (untuk menghindari laju pendinginan terlalu cepat yang menyebabkan retak panas pada las dengan solidifikasi austenitik). Tidak diperlukan pemanasan setelah pengelasan. |
