| Area aplikasi |
Bagian untuk industri nautika, industri kimia dan pembuatan selulosa, industri Minyak & Gas, konstruksi. |
| Pembentukan dingin |
Tarik – Profiling: Karena batas elastis yang tinggi UGI® 4462, pembentukan dinginnya akan membutuhkan gaya yang lebih besar dibanding pembentukan grade austenitik tipe 1.4404 (316L). Lihat kurva pengakakan UGI® 4462 di sisi kanan halaman materi.
Cold heading: UGI® 4462 bukan grade yang dioptimalkan untuk cold heading. Properti mekanis tinggi akan menyebabkan gaya pembentukan yang signifikan dan aus cepat pada cetakan pembentukan. Namun, aspek permukaan bagian yang dibentuk dengan UGI® 4462 jauh lebih baik dibanding yang diamati pada grade austenitik (tidak ada fenomena orange peel). Dengan demikian, UGI® 4462 dapat digunakan untuk cold heading atau bending biasa ketika fenomena orange peel diamati pada grade austenitik. Dalam uji dampak dingin, UGI® 4462 memungkinkan deformasi pengembangan sebesar 40% sebelum retak.
| Properti korosi |
UGI® 4462 dapat digunakan dalam aplikasi di mana properti resistensi korosi esensial: industri bangunan untuk paparan di atmosfer maritim atau perkotaan, industri selulosa, industri desalinasi, dan industri kimia secara umum. Hal ini diilustrasikan oleh diagram korosi dalam medium asam sulfat H₂SO₄ (korosi umum) dan dalam medium klorida natrium NaCl (korosi lubang).
Korosi umum: Mode korosi ini terutama ditemukan dalam pembuatan kimia asam sulfat atau fosfat. Uji percepatan untuk mensimulasikan tipe korosi ini dilakukan dengan mengukur densitas pelarutan atau arus aktivitas pada kurva polarisasi dalam lingkungan asam sulfat 2 mol/liter (200 g/l) pada 23°C. Grafik di sisi kanan halaman materi menunjukkan nilai arus pelarutan dalam µA/cm2 untuk grade UGI® 4462, UGI® 4362, UGI® 4404 dan UGI® 4301 pada wire rod (setelah pelurusan mekanis permukaan dengan kertas SiC 1200); semakin rendah nilainya, semakin baik resistensinya terhadap tipe korosi ini. Perlu dicatat bahwa UGI® 4462 memiliki performa lebih baik.
Korosi lokal: Korosi lubang: Mode korosi ini paling prevalen. Akibat terutama dari efek berbahaya ion klorida pada inklusi sulfida, ini secara visual berupa titik-titik kecil korosi. Eksperimen kami terdiri dari menentukan pada kurva polarisasi potensi dari mana lubang korosi terbentuk; semakin tinggi potensinya, semakin baik resistensi korosi. Grafik di sisi kanan halaman materi menunjukkan nilai potensi lubang dalam mV/SCE (Saturated Calomel Electrode) untuk wire rod yang telah melalui pelurusan mekanis permukaan dengan kertas SiC1200, dan direndam dalam 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/l klorida) pada 55°C (dan juga dalam 0,5 M NaCl pada 70°C).
Korosi tekanan: Uji korosi tekanan dalam medium tipe "standar NACE" dengan penerapan tekanan di bawah batas elastis selama durasi 720 jam menunjukkan bahwa grade UGI® 4462 memiliki area non-retak (di sebelah kiri kurva yang terletak di sisi kanan halaman materi) yang cukup sebanding dengan superaustenitik UGI® 4539 dan super duplex UGI® 4507.
|
| Kecepatan pengolahan umum |
Karena kandungan sulfur yang rendah (untuk menjaga resistensi korosi yang sangat baik) dan properti mekanis tinggi, UGI® 4462 adalah grade yang sulit diolah. Absen sulfida dalam jumlah besar mencegah pemecahan irisan yang baik dalam operasi pengolahan. Properti mekanis tinggi menghasilkan, dalam pengerjaan, gaya pemotongan yang tinggi yang mengakibatkan aus alat yang cepat. Itulah sebabnya pilihan alat pemotongan (grade carbide dan chip breaker) esensial untuk mengolah UGI® 4462 dengan benar. Selain itu, pilihan kondisi pemotongan lebih sulit dibanding grade dengan properti mekanis yang lebih rendah. Akan perlu menurunkan kecepatan pemotongan dibanding grade austenitik, sambil menghindari menurunkannya terlalu rendah karena harus dapat mempertahankan suhu yang cukup tinggi di ujung alat untuk membatasi gaya pemotongan. Seperti itu dengan laju avan pemotongan, harus dipelihara pada tingkat yang memungkinkan irisan terpecah dengan sukses.
Grafik di bawah ini memberikan gambaran tentang penurunan kondisi pemotongan yang dapat dilakukan pada UGI® 4462 dibandingkan dengan 1.4404 untuk pengerjaan dengan alat carbide terlakuri dan untuk bor dengan alat kelengkungan kecepatan tinggi. Departemen dukungan teknis kami dengan senang hati akan menjawab pertanyaan seputar topik ini. |
| Pemanasan |
Pemanasan solusi annealing harus dilakukan pada suhu antara 1020°C dan 1100°C diikuti pendinginan cepat dalam udara atau air. Perawatan ini memulihkan duktibilitas grade UGI® 4462 setelah pembentukan panas atau dingin. |
| Pembentukan panas |
Pengecoran: UGI® 4462 memiliki kerjabilitas panas yang memuaskan antara 1220 dan 950°C, meskipun lebih rendah dari stainless steel austenitik biasa (1.4301, 1.4404). Duktibilitas panas terkait dengan kandungan ferit grade, yang meningkat dengan suhu; oleh karena itu akan lebih baik pada suhu pengecoran tinggi.
Pada suhu pengecoran, kekuatan mekanis UGI® 4462 lebih rendah dari stainless steel austenitik, yang mengakibatkan beban lebih rendah pada alat, dan terkadang perlu mengambil langkah hati-hati untuk membatasi deformasi creep pada bagian. Pemrosesan panas harus diikuti oleh pemanasan solusi annealing dengan pendinginan cepat, untuk memulihkan keseimbangan ferit-austenit, properti mekanis dan resistensi korosi grade. |
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Bentuk | Finishing | Toleransi | Ukuran (mm) |
|---|
| Batang | Bulat | Ditarik | 9 | 5-28 |
| Bulat | Diputar | 10-11-12 | 22-120 |
| Bulat | Digiling | 13 | 22-120 |
| Bulat | Digiling halus | 8-9 | 22-115 |
| Wire rod | Bulat | Pickled | | 5.5-32 |
| Kawat ditarik | Bulat | Mat | | 0.5-14 |
Produk lainnya: hubungi supplier
|
| Pengelasan |
Poin umum: UGI® 4462 dapat di las dengan gesekan, resistensi, listrik, dengan atau tanpa kawat isolasi (MIG, TIG, elektroda terlakuri, plasma, aliran, ...), oleh sinar laser, sinar elektron, dll. Namun, berbeda dengan stainless steel austenitik, UGI® 4462 harus di las sesuai dengan bidang energi las linear untuk memastikan keawetan yang baik pada area las. Jika energi las linear terlalu tinggi, ada risiko - karena pendinginan terlalu lambat setelah las - terbentuknya fasa sigma yang membuat rapuh di Heat Affected Zone (HAZ). Jika energi las linear terlalu rendah, ada risiko - karena pendinginan terlalu cepat setelah las - memiliki HAZ yang terlalu ferritik dan oleh karena itu rapuh.
Bidang energi las linear yang harus dihormati bergantung terutama pada geometri bagian yang akan di las, dan khususnya pada ketebalannya. Semakin tebal bagian kerja, semakin cepat pendinginan las, yang menggeser bidang energi las linear ke arah energi tinggi. Bidang energi linear yang harus dihormati juga bergantung pada proses pengelasan yang digunakan (MIG, TIG, …). Dalam kasus pengelasan multipass, penting untuk membiarkan las pendingin di bawah 150°C antara setiap pass. Pemanasan bagian sebelum pengelasan tidak diinginkan dan tidak ada pemanasan yang harus dilakukan setelah pengelasan, kecuali, jika diperlukan, solution annealing yang dijelaskan pada paragraf "Pemanasan".
Pengelasan MIG: Kawat isolasi yang paling cocok untuk pengelasan MIG UGI® 4462 adalah ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD TM 45N. Seimbangnya yang lebih austenitik dibanding UGI® 4462 membatasi proporsi ferit di zona las (WZ) dan oleh karena itu risiko kerapuhan di WZ. Kami lebih suka gas pelindung sedikit mengoksidasi (Ar + 1-3% O₂ atau CO₂) untuk membatasi tingkat oksigen di WZ dan oleh karena itu memastikan keawetan yang baik di WZ. Dalam halaman jangan sekali-kali menambahkan hidrogen ke gas pelindung untuk menghindari risiko retak dingin di WZ. Jika diperlukan, seseorang dapat menambahkan beberapa % N₂ ke gas pelindung untuk mengimbangi kehilangan nitrogen di WZ selama operasi pengelasan.
Pengelasan TIG: Haruskah gas pelindung yang digunakan benar-benar netral (Ar, sebagian digantikan atau tidak oleh He) untuk melindungi elektroda tungsten. Seperti dalam pengelasan MIG, hidrogen dilarang dalam gas pelindung. Karena tidak ada oksigen dalam pasokan gas, proses ini memastikan lebih mudah keawetan yang baik di WZ. |
