Memperkenalkan Stratasys H350
TM
, printer 3D baru untuk manufaktur aditif skala produksi. Dikembangkan dalam kemitraan dengan Xaar 3D, H350 menandakan masuknya Stratasys ke pasar fusi bedak, segmen polimer pencetakan 3D yang tumbuh paling cepat. Powder bed fusion adalah jenis manufaktur aditif yang menggabungkan partikel polimer lapis demi lapis untuk menghasilkan bagian akhir. Teknologi fusi bedak Stratasys disebut Selective Absorption Fusion (SAF
TM
), dan dirancang untuk memberikan konsistensi produksi kepada produsen, biaya per suku cadang yang kompetitif dan dapat diprediksi, serta kontrol proses yang lengkap untuk volume ribuan suku cadang.
Ringkasan H350
H350 memiliki arsitektur unik yang membedakannya dari mesin fusi tempat tidur bubuk lainnya. Teknologi SAF kelas industri menjalankan proses pencetakan 3D utama dalam arah yang sama di seluruh alas cetak menggunakan dua gerbong. Ini memberikan pengalaman termal yang seragam untuk semua bagian, terlepas dari penempatannya dalam bangunan.
Proses pencetakan adalah sebagai berikut:kereta pertama menggunakan rol berputar penghitung untuk mendistribusikan bubuk secara merata di seluruh tempat tidur, kemudian, kereta kedua menggunakan printhead piezo-listrik kelas industri untuk menyemprotkan tetesan Cairan Penyerapan Tinggi (HAF
TM
) pada bedak. HAF ini memungkinkan partikel polimer menyerap energi inframerah dari lampu. Energi inframerah ini menggetarkan partikel polimer yang menyebabkan gesekan dan karenanya panas. Panas menyebabkan partikel polimer menyatu dengan lapisan sebelumnya, dan kemudian proses diulang. HAF disirkulasi ulang di dalam printhead piezo-elektrik untuk menjaga konsistensi dan integritas termal. H350 menggunakan Gelombang Besar
TM
sistem manajemen bubuk untuk mengumpulkan bubuk yang meluap dan mengedarkannya kembali selama pembuatan. Ini mencegah penuaan bedak yang dapat mengurangi kualitas dan konsistensi bagian.
Teknologi SAF dari H350 memungkinkan pengepakan bagian atau penumpukan dalam volume pembuatan hingga kepadatan standar 12%, dibandingkan dengan 6-10% yang umum untuk printer fusi tempat tidur bubuk lainnya. Stratasys juga telah menunjukkan dukungan untuk kepadatan sarang hingga 23,5% dalam kondisi dunia nyata. Kepadatan bersarang secara langsung diterjemahkan menjadi waktu pembuatan yang lebih cepat atau lebih banyak bagian per bangunan.
H350 diluncurkan dengan satu bahan, Stratasys High Yield PA11. PA11 adalah plastik berbasis bio yang terbuat dari bahan baku terbarukan yang berasal dari minyak jarak yang berkelanjutan. Ini telah digunakan dalam aplikasi industri canggih yang sangat menuntut seperti otomotif, kedirgantaraan, dan barang-barang konsumen selama 70 tahun terakhir. Dibandingkan dengan PA12, PA11 memiliki dampak lingkungan yang lebih rendah, lebih fleksibel, dan memiliki ketahanan benturan dan kelelahan yang lebih tinggi. PA11 lebih jarang digunakan dalam pembuatan aditif karena lebih sulit untuk diproses, namun, ini tidak menjadi masalah dengan H350 karena manajemen bubuk Gelombang Besar dan kontrol termal. Stratasys akhirnya berencana untuk memperluas portofolio material mereka untuk H350 dalam waktu dekat.
H350 menyediakan beberapa fitur kontrol kepada pengguna untuk memastikan sistem siap produksi. Mesin dapat berintegrasi dengan sistem lantai manufaktur melalui standar MT Connect, dan semua data build dicatat untuk keterlacakan proses dan tetap sepenuhnya di bawah kendali pengguna. Materi dapat dikontrol, dilacak, dan dilacak, dan setelan cetak dapat disesuaikan untuk kebutuhan setiap pengguna.
Alur Kerja H350
Seperti printer 3D lainnya, alur kerja H350 dimulai dengan file CAD 3D. Saat diluncurkan, pengguna H350 akan dapat menggunakan aplikasi perangkat lunak seperti Materialise's Magics, Siemens NX, dan PTC Creo dengan Stratasys Build Processor. Dukungan GrabCAD Print akan diterapkan pada Januari 2022. Setelah file diproses atau "diiris" dikirim ke printer untuk dicetak. H350 menggunakan bedak sebagai model dan bahan pendukung, sehingga bentuk akhir akan menjadi "kue" bedak berbentuk persegi panjang. Ketika build selesai, kotak penghapus build ditempatkan di atas area build, lalu mesin mengangkat “kue” ke dalam kotak build. Kotak build ditutup, dikeluarkan dari mesin, dan diletakkan di atas troli agar mudah dibawa. Bangunan harus disimpan setidaknya selama 24 jam agar dingin sebelum menggunakan stasiun pengambilan bubuk. Dengan stasiun pengambilan bubuk, pengguna memecah kue dan menghilangkan kelebihan bubuk untuk mengungkapkan bagian-bagiannya. Kelebihan bubuk disaring ke dalam wadah bubuk untuk digunakan kembali dalam pembuatan selanjutnya. Setelah bagian dibersihkan dari kelebihan bedak, pemrosesan pasca lebih lanjut dapat dilakukan. Bagian dapat diledakkan dengan manik, diampelas, dihaluskan dengan uap, digulingkan, atau dicelup untuk mencapai permukaan akhir, fungsi, dan kinerja yang diinginkan.
Aplikasi H350
H350 dirancang dan dioptimalkan untuk memenuhi permintaan industri seperti otomotif, barang komersial, serta barang konsumsi dan elektronik. Industri-industri ini mencari kemampuan untuk dengan cepat memproduksi komponen cetakan 3D dalam jumlah besar dengan ekonomi yang dapat diprediksi dan hasil yang dapat diulang. Biro layanan dengan armada printer 3D juga akan mendapat manfaat dari menambahkan H350 (atau dua) ke gudang senjata mereka. Aplikasi mencakup suku cadang pengguna akhir seperti penutup, konektor, dudukan kabel, engsel, housing elektronik, ducting, dan banyak lagi. H350 adalah peluang pertumbuhan yang signifikan bagi bisnis yang ingin berkembang melampaui permesinan CNC untuk suku cadang penggunaan akhir.
H350 diharapkan dikirim pada Q3 2021 namun suku cadang yang dicetak pada mesin tersedia hari ini dalam jumlah terbatas melalui Stratasys Direct Manufacturing. Pencetakan 3D skala produksi mengubah manufaktur di industri di seluruh dunia karena bisnis mengejar solusi yang lebih gesit dan efisien. H350 dengan teknologi SAF menonjol dibandingkan metode manufaktur tradisional dan bentuk lain dari pencetakan 3D saat Anda membutuhkan produksi yang andal dan berulang pada volume dengan ekonomi yang menarik.
Lihat spesifikasi lengkapnya
Kinerja Pencetak
Ukuran build yang efektif (xyz)
315 x 208 x 293 mm (12,40 x 8,18 x 11,53 inci)
Volume pembuatan yang efektif
19,2 l (5,07 galon)
Ketebalan lapisan
100 (0,004 inci)
Waktunya untuk membangun penuh
11,62 jam.
Kekuatan
Persyaratan
400VAC, 3P+N, PE, 50-60 Hz, 16A
Konsumsi
3,25 kw, 5 kw (puncak), 0,15 kw (Idle)
Kondisi Pengoperasian
Suhu
20-25˚ C (68-77 derajat F)
Kelembaban
[40-55]% RH
Tingkat ekstraksi
300 m3/jam (294 CFM)
Dimensi (P x L x T)
Printer
1900 x 940 x 1730 mm (74,8 x 37,0 x 68,1 inci)
Rangka pencetak
2156 x 1196 x 2100 mm (84,9 x 47,1 x 82,7 inci)
Berat
Printer
825 kg (1819 pon)
Printer Berlapis
950 kg (2094 lb)
Konektivitas
Persyaratan jaringan
Koneksi Ethernet RJ45 35MBit Jaringan dengan server DHCP dan akses internet
Perangkat Lunak
Alur kerja perangkat lunak yang didukung
Materialisasikan Sihir, Siemens NX dan PTC Creo
Server Cetak GrabCAD
Sertifikat
Keselamatan
EN ISO 12100:2010
Elektromagnetik
DIREKTIF 2014/30/EU
Lingkungan
REACH, RoHS, WEEE, Modern Slavery Act, CoA, CoC (dan mulai tahun 2021, Regulasi Mineral Konflik), TSCA
Bahan
Bubuk
Strasys High Yield PA11
Cair
HAF TM Cairan Penyerapan Tinggi Stratasys
Garansi dan Layanan
Garansi
Garansi terbatas 1 tahun (garansi termasuk print head dan bahan habis pakai)
Layanan
Paket layanan termasuk print head dan bahan habis pakai
Lihat Bagaimana Manufaktur Aditif Berbasis Bubuk Kelas Industri Dapat Membantu Anda
