Teknologi pencetakan logam 3D telah berkembang secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Teknologi awalnya menghasilkan sejumlah besar hype, karena berbagai kemungkinan yang terbuka di bidang manufaktur. Saat ini, pencetakan 3D logam menjadi lebih mudah diakses, terukur, dan kuat, sementara kekuatan logam cetak 3D memungkinkan berbagai aplikasi manufaktur di berbagai industri.
Ada beberapa jenis teknologi pencetakan 3D logam yang berbeda. Meskipun setiap metode berbeda, semua proses untuk bagian logam pencetakan 3D dimungkinkan dengan menggunakan media logam berbasis bubuk dan acara berenergi tinggi selama proses pencetakan.
Entri blog ini menjelaskan pentingnya media logam berbasis bubuk dan peristiwa berenergi tinggi, sebagai bagian dari keseluruhan proses pencetakan 3D logam.
Media Bubuk Logam
Media cetak 3D logam biasanya mengandung bubuk logam, baik mentah atau sebagai alas. Meskipun beberapa teknologi menggunakan bahan baku kawat logam, ini adalah pengecualian dan bukan norma.
Mengapa printer 3D logam biasanya pakai bedak? Manufaktur aditif melibatkan pengendapan material dengan cara yang tepat. Filamen plastik dapat dengan mudah dipanaskan dan diekstrusi melalui nosel, tidak seperti filamen printer 3D logam.
Namun, sebagian besar logam memiliki suhu leleh yang tinggi, yang membuat ekstrusi tidak dapat dilakukan. Karena hanya sedikit bahan yang dapat bertahan dari kontak yang lama dengan logam cair, peralatan hampir tidak mungkin dibuat.
Sementara printer logam wire-fed mengandalkan pengelasan busur listrik untuk membentuk bagian fungsional, proses pengelasan dapat menghasilkan permukaan kasar yang hanya dapat digunakan setelah pemesinan. Gradien termal yang dihasilkan selama proses pengelasan juga dapat menimbulkan tingkat tegangan internal yang tinggi — menghasilkan lengkungan yang signifikan.
Proses berbasis logam bubuk, di sisi lain, melindungi komponen printer 3D yang berharga dari paparan logam cair. Ini dapat bekerja dengan salah satu dari dua cara — meminta printer 3D menerapkan energi yang sangat terlokalisasi dengan laser — atau, dengan meminta printer 3D itu sendiri menggunakan proses energi rendah, dengan sintering energi tinggi dilakukan di tungku setelahnya.
Sintering mengubah bagian yang terikat ringan menjadi bagian logam penuh. Untuk melakukan ini, suhu dinaikkan perlahan untuk membakar sisa bahan pengikat yang tersisa. Saat suhu naik mendekati titik leleh material, partikel logam bergabung bersama untuk menciptakan bagian logam yang kuat.
Bedak Tabur vs Bedak Tabur. Sementara penggunaan bedak tabur umum terjadi pada logam printer 3D industri, bedak ini membawa masalah keamanan dan penanganan yang signifikan. Karena mudah terbakar dan risiko pernapasan yang tinggi, bedak tabur hanya boleh ditangani di lingkungan yang terkendali dengan alat pelindung diri (APD).
Bubuk terikat, teknologi yang digunakan dalam FFF logam, lebih aman dan tidak mudah terbakar daripada bedak lepas. Tidak seperti bedak tabur, tidak memerlukan APD khusus atau ruangan khusus untuk dipasang. Namun, larutan bubuk terikat memerlukan langkah ekstra untuk menghilangkan bahan pengikat dan sinter media cetak logam menjadi bagian logam sepenuhnya.
Peristiwa Energi Tinggi
Dalam pembuatan aditif logam, printer 3D mengubah fase kimia media cetak di beberapa titik selama proses. Tidak seperti plastik yang memiliki suhu leleh yang relatif rendah antara 200C dan 400C, logam memiliki titik leleh dalam kisaran 1100 hingga 1400C.
Dengan titik leleh tinggi seperti itu, teknologi pencetakan 3D logam apa pun harus menyertakan proses energi tinggi di beberapa titik selama proses pencetakan. Proses energi tinggi ada di semua proses pencetakan 3D logam. Namun, teknik individu dapat bervariasi menurut waktu dan cara penerapannya:
Selama pencetakan, sebagai sarana untuk membentuk bagian. Beberapa proses pencetakan membuat bagian-bagian dengan menggabungkannya secara logam, biasanya dengan laser. Jenis proses energi tinggi ini tepat dan terisolasi:hanya mencapai bagian tertentu dari bagian yang dicetak.
Sebagai hasil dari jenis proses energi tinggi yang terisolasi ini, banyak bagian akan dicetak dengan tekanan internal yang harus disembuhkan secara termal setelahnya.
Setelah dicetak, sebagai sarana untuk menggabungkan bagian yang sudah terbentuk secara metalik . Untuk proses ini bagian dibentuk menggunakan proses energi rendah, kemudian menyatu secara logam setelah dicetak menggunakan tungku sintering energi tinggi. Proses ini bekerja untuk mesin berbasis bedak lepas dan terikat. Meskipun suku cadang yang dibuat melalui proses ini biasanya tidak memiliki tegangan internal, suku cadang tersebut memerlukan langkah sintering tambahan dalam proses pencetakan logam 3D.
pencetakan 3D
Saat mempertimbangkan adopsi pencetakan 3D logam, memahami berbagai teknologi yang tersedia di pasar dapat membantu organisasi menentukan jenis printer mana yang paling sesuai dengan kebutuhan manufaktur spesifik mereka. Sementara teknologi pencetakan 3D logam menggunakan media berbasis bubuk dan
Pencetakan 3D atau CNC? Temukan teknologi terbaik untuk memproduksi bagian logam Anda Unduh panduan kami tentang memproduksi bagian logam SLM &DMLS:apa bedanya? Selective Laser Melting (SLM) dan Direct Metal Laser Sintering (DMLS) adalah dua proses manufaktur aditif logam yang termasuk dalam kelu
Industri energi terbarukan sangat diminati dan berkembang pesat. Seiring kemajuan teknologi, lebih banyak energi terbarukan menjadi mungkin. Karena itu, industri energi hijau membutuhkan mitra fabrikasi logam berkualitas tinggi untuk membantu memenuhi permintaan dan mencapai potensi penuh mereka. Fa
Dalam dunia pencetakan 3D FDM/FFF selama beberapa tahun telah menjadi keluarga bahan yang jelas menonjol di atas segalanya, keluarga PAEK (polyaryletherketone atau polyaryl ether ketone). Bahan yang termasuk dalam kelas ini adalah plastik semi-kristal, yang tahan suhu tinggi (mendekati 200 ºC) mempe
