5 Kasus Penggunaan Inovatif untuk Pencetakan 3D Logam
Pencetakan 3D logam telah mengalami pertumbuhan pesat selama setahun terakhir, menurut Laporan Wohlers tahun ini. Meskipun tidak setiap aplikasi industri cocok dengan teknologinya, ada beberapa kasus di mana pencetakan 3D logam mungkin menjadi pilihan manufaktur yang tepat. Kebebasan desain yang lebih besar, kerumitan, dan biaya yang lebih murah:manfaat ini dan lebih banyak lagi menunjukkan bagaimana berinvestasi dalam teknologi pencetakan 3D logam dapat membantu perusahaan menghasilkan produk inovatif. Hari ini, kita akan melihat aplikasi pencetakan 3D logam yang telah terbukti sangat cocok untuk metode pembuatan ini.
Perangkat medis
Industri medis memiliki sejarah panjang menggunakan pencetakan 3D untuk membuat prototipe dan model 3D untuk perencanaan bedah. Perkembangan besar pencetakan 3D biomedis dan medis kini juga membuat prospek perawatan yang lebih personal menjadi kenyataan. Di sini pencetakan 3D logam hadir dengan sendirinya, memberikan cara yang hemat biaya bagi para profesional perawatan kesehatan untuk memproduksi perangkat medis khusus yang dapat disesuaikan , seperti implan dan gigi palsu, yang secara unik disesuaikan dengan anatomi pasien.
Membuat perangkat yang kompleks dan rumit seperti itu tidak mudah diakses dengan pendekatan tradisional seperti pengecoran atau permesinan, paling tidak karena tingginya biaya produksi. Pencetakan 3D logam, di sisi lain, secara unik cocok untuk tugas membuat bagian yang sangat kompleks dengan volume rendah, menjadikannya alternatif yang ekonomis untuk aplikasi medis.
Berbagai logam biokompatibel seperti titanium, paduan kobalt krom, tantalum, serta logam mulia seperti emas, perak, dan platinum sudah dapat digunakan untuk perangkat medis cetak 3D. Contoh kasus:berkat pencetakan 3D logam, seorang ahli bedah saraf Australia mampu menghasilkan implan tulang belakang titanium untuk meredakan nyeri saraf pasien. Implan dirancang agar sesuai dengan anatomi pasien, sedangkan pengganti yang tersedia tidak akan mampu menghilangkan rasa sakit dengan cara yang sama.
Melihat kedokteran gigi, pencetakan 3D logam dapat digunakan untuk membuat sejumlah kecil komponen gigi yang sangat disesuaikan. Argen adalah salah satu perusahaan yang mengkhususkan diri dalam teknologi digital gigi, dan menggunakan paduan logam dalam bentuk bubuk untuk menghasilkan restorasi gigi sesuai permintaan. Dalam hal ini.
Komponen pesawat
Pencetakan 3D logam telah menjadi keuntungan besar bagi industri dirgantara, terutama karena teknologinya dapat digunakan untuk membuat komponen logam ringan, sehingga meningkatkan efisiensi. Sejumlah komponen pesawat sudah dapat dicetak 3D dalam logam, termasuk impeler, penukar panas, injektor, dan liner ruang bakar. Sementara komponen penting penerbangan ini harus, tidak mengejutkan, menjalani proses sertifikasi yang ketat, banyak yang sudah ada di pesawat. Misalnya, braket titanium cetak 3D digunakan pada pesawat komersial produksi seri Airbus, A350 XWB. Boeing juga akan memasang komponen titanium struktural cetak 3D untuk 787 Dreamliner-nya.
GE adalah perusahaan lain yang mempelopori bidang pencetakan 3D logam. Selain nozel bahan bakar cetak 3D yang terkenal, perusahaan juga membuat GE Catalyst, mesin turboprop canggih dengan lebih dari sepertiga komponennya diproduksi menggunakan pencetakan 3D dan berbagai logam. Dengan pendekatan desain baru, teknisi GE dapat membuat komponen menjadi lebih efisien dengan mengurangi jumlah suku cadang terpisah dari 855 menjadi hanya 12. Desain baru ini dapat membantu menurunkan pembakaran bahan bakar mesin sebanyak 20% dan mencapai peningkatan daya 10%.
Perhiasan
Industri perhiasan sudah memanfaatkan pencetakan 3D logam untuk menghidupkan desain yang unik dan sebelumnya tak terbayangkan. Terlepas dari inovasi desain, bagaimanapun, keuntungan menggunakan pencetakan 3D logam termasuk waktu tunggu yang lebih cepat, pengurangan limbah material (yang sangat bermanfaat dalam kasus logam mulia yang mahal), dan kesempatan untuk membedakan di pasar yang sangat kompetitif.
Perusahaan perhiasan Boltenstern, misalnya, menggunakan PRECIOUS M 080 dari EOS untuk membuat koleksi perhiasan “Embrace”, dicetak 3D dalam emas dan platinum. Dengan menggunakan teknologi tersebut, Boltenstern mampu menciptakan tingkat kustomisasi dan kompleksitas desain yang sebelumnya tidak dapat dicapai. Demikian pula, perusahaan pembuat jam Montfort telah menggunakan teknologi pengaliran pengikat logam presisi tinggi untuk membuat pelat baja untuk koleksi jam tangan 'Strata' mereka, mencapai geometri yang sangat kompleks yang mustahil dilakukan dengan teknik manufaktur tradisional.
Suku cadang
Untuk industri seperti minyak &gas atau pertahanan, mengelola pasokan yang sering dibatasi suku cadang di lokasi terpencil dan lepas pantai merupakan tantangan yang signifikan. Pasokan yang tertunda tidak pernah terdengar, terutama dalam kasus lokasi yang sangat terpencil. Untungnya, pencetakan 3D dapat membantu mengubah rantai pasokan suku cadang berkat kemampuan untuk memproduksi suku cadang yang mendekati atau pada titik penggunaan yang sebenarnya. Prospek suku cadang logam pencetakan 3D sesuai permintaan juga dapat membantu mengurangi biaya inventaris yang mahal.
Selain itu, pencetakan 3D juga dapat digunakan jika tidak ada versi bagian yang sudah ada. Dalam hal ini, pencetakan 3D, di samping rekayasa balik, dapat digunakan untuk menghasilkan versi replika suku cadang usang dengan biaya yang efektif.
Perkakas
Mungkin yang mengejutkan, pencetakan 3D logam juga berguna untuk membuat alat bantu. Elemen kunci dari proses manufaktur, rongga cetakan diisi dengan bahan cair yang mendingin dan mengeras agar sesuai dengan konfigurasi rongga.
Secara tradisional, cetakan digiling dengan CNC dan dapat menjalani beberapa iterasi desain, memakan waktu berminggu-minggu sebelum desain akhir tercapai. Banyak bahan yang terbuang selama proses ini, menghasilkan tahap penyiapan yang mahal dan memakan waktu. Namun, dengan pencetakan 3D logam, cetakan injeksi dapat diproduksi dengan jauh lebih hemat biaya:teknologi ini hanya menggunakan material jika diperlukan, mengurangi limbah material, dan memungkinkan perubahan desain yang lebih sering dan waktu penyelesaian yang lebih cepat.
Selanjutnya , dengan menggunakan manufaktur aditif, para insinyur dapat membuat cetakan injeksi dengan fungsionalitas yang ditingkatkan. Hal ini dapat dicapai dengan mengintegrasikan saluran pendingin berbentuk lebih kompleks dalam desain. Perpindahan panas yang homogen dalam cetakan membantu untuk mencapai karakteristik pendinginan yang lebih besar. Pemasok cetakan Conformal Cooling Solutions menggunakan sistem deposisi robotik dan material baja perkakas (baja karbon dan paduan) ke cetakan injeksi cetak 3D dengan saluran konformal. Dengan menggunakan teknologi, perusahaan dapat mengurangi waktu siklus hingga 25%, sekaligus meningkatkan kualitas suku cadang.
Pencetakan 3D logam:kapan solusi yang tepat?
Umumnya, pencetakan 3D logam adalah teknologi ideal untuk memproduksi suku cadang yang rumit dan dipesan lebih dahulu yang sulit atau sangat mahal untuk dibuat menggunakan metode produksi tradisional. Meskipun merupakan evolusi yang relatif baru dalam pencetakan 3D, bagian logam pencetakan 3D telah menunjukkan harapan besar untuk berbagai aplikasi dan industri.
Selengkapnya tentang Pencetakan 3D Logam
Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Pengaliran Pengikat Logam
Panduan Definitif untuk Pencetakan 3D Logam
Membuat Bagian Ringan dengan Metal 3D Printing
