Teknologi Gerinda Gerinda Swiss

Awal bulan ini, saya menghadiri Rapat Gerak tahunan Fritz Studer AG di kantor pusatnya di Thun, Swiss. (Studer adalah anggota dari United Grinding Group.) Tema acara tahun ini adalah “seni penggilingan,” dan saya belajar sedikit tentang keadaan perusahaan, kemajuan terbaru dalam teknologi penggilingan silinder dan penawaran otomatisasi mulai dari dasar untuk sangat disesuaikan.

Penjualan Studer pada tahun 2019 adalah yang terbaik ketiga dalam sejarah perusahaan. Meski menghadapi tantangan di industri otomotif, penjualannya tumbuh di sektor kedirgantaraan. Ini terus meningkatkan produksi model penggilingan silinder universal baru seperti S31, S33 dan Favorit. Faktanya, perusahaan menjual lebih dari 100 mesin ini tahun lalu.

Studer juga meningkatkan kemampuan permesinan internalnya untuk komponen penting seperti poros spindel dengan menambahkan mesin multitasking lima sumbu dan turn-mill. Selain itu, perusahaan terus menerapkan konsep manufaktur Pabrik Cerdas menggunakan konsep berbasis data untuk merampingkan produksi mesin gerinda.

Dalam acara tersebut, Studer menyoroti layanan pembangunan kembali mesin gerinda, yang memiliki penjualan tertinggi pada tahun 2019. Studer telah menawarkan layanan ini selama 20 tahun dan telah merombak lebih dari 400 mesin hingga saat ini. Selama proses rekondisi, setiap mesin benar-benar dibongkar dan dikembalikan ke performa optimal dengan komponen baru. Pelanggan dapat meminta konfigurasi ulang alat berat atau menambahkan fungsionalitas otomatis, dan setiap mesin yang dibuat ulang dilengkapi dengan garansi satu tahun. Pelanggan juga dapat meminta mesin peminjam untuk digunakan saat mereka sedang diperbaiki. Biaya pembuatan ulang mesin biasa kira-kira setengah dari mesin baru yang sebanding.

Studer juga mengungkapkan apa yang diyakini sebagai beberapa kemajuan teknologi penggilingan yang signifikan di acara tersebut. Salah satunya adalah generasi kedua dari wiredress wire EDM wheel dresser, yang melapisi roda berikat logam sementara tetap terpasang di grinder. Yang menarik adalah beberapa komponen dalam versi baru ini diproduksi melalui manufaktur aditif. Suku cadang AM ini diproduksi oleh unit bisnis IRPD (Institut for Rapid Product Development) perusahaan. IRPD berasal dari Universitas St. Gallen Swiss pada tahun 1996 dan menjadi bagian dari United Grinding Group pada tahun 2015. Selain memproduksi suku cadang untuk mesin gerinda Grup, IRPD menawarkan layanan konsultasi, desain, dan produksi AM untuk perusahaan lain untuk komponen logam dan plastik .

Pengembangan lainnya adalah set tailstock sinkron generasi kedua Studer untuk menggantikan desain tailstock sinkron hidraulik yang ada. Versi baru ini memiliki fitur servo drive dengan klem listrik, bukan hidrolik. Ini menawarkan peningkatan stroke 30 mm, tekanan tengah melalui sumbu NC dan tegangan pegas, tekanan ujung rendah dan chuck pneumatik. Perkembangan ketiga adalah pengukuran laser dalam proses, yang dikatakan memberikan waktu pengukuran 60% lebih cepat dibandingkan dengan teknik konvensional.

Perusahaan juga menyampaikan presentasi yang menyoroti berbagai cara mesin gerinda CNC dapat diotomatisasi untuk memungkinkan pengoperasian yang lama tanpa pengawasan. Ini berkisar dari alternatif siap pakai hingga solusi yang sangat dapat disesuaikan.

Misalnya, Easyload-nya adalah model entry-level yang menampilkan gantry loader untuk komponen poros sepanjang 300 mm dan diameter mulai dari 4 hingga 30 mm. Sel WeStack dan WeSpeed, diproduksi oleh Wenger Automation and Engineering AG, memungkinkan pergantian gripper dengan cepat dari bagian poros ke bagian chuck. Solusi otomatisasi yang sangat dapat disesuaikan dapat mencakup proses seperti deburring bagian, penyikatan, pengukuran, demagnifikasi, pembersihan, dan penandaan.

Perusahaan juga menawarkan unit pemuatan robot tertutup Flexload yang dapat ditambahkan ke mesin penggiling silinder model Studer S31, S33 dan S41. Dikembangkan oleh United Grinding North America, Flexload menampilkan robot enam sumbu pada gantry sumbu ketujuh. Robot dengan dua gripper bergerak di antara mesin dan baki pengumpul suku cadang.

Demikian pula, perusahaan menawarkan sistem pemuatan robot kolaboratif (video di atas) yang menampilkan robot Staubli enam sumbu dengan laser Sakit yang memindai area untuk mendeteksi keberadaan seseorang. Ketika tidak ada orang yang memasuki zona luar atau dalam yang ditentukan di sekitar robot, robot beroperasi dengan kecepatan penuh. Ketika seseorang memasuki zona luar, robot melambat. Ketika seseorang memasuki zona dalam yang lebih dekat, robot berhenti. Setelah zona dibersihkan dari orang, operator dapat memulai kembali robot. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan pagar pengaman atau selungkup robot industri yang biasanya diperlukan untuk mencegah cedera pekerja.