Inovasi Penggerinda Swiss: Presisi dan Otomasi di Fritz Studer AG
Awal bulan ini, saya menghadiri Motion Meeting tahunan Fritz Studer AG di kantor pusatnya di Thun, Swiss. (Studer adalah anggota United Grinding Group.) Tema acara tahun ini adalah "seni penggerinda," dan saya mempelajari cukup banyak tentang keadaan perusahaan, kemajuan terbaru dalam teknologi penggerinda silinder dan penawaran otomatisasi yang bervariasi dari dasar hingga sangat kustom.
Penjualan Studer pada 2019 adalah ketiga tertinggi dalam sejarah perusahaan. Meski menghadapi tantangan di industri otomotif, penjualannya tumbuh di sektor penerbangan. Mereka terus meningkatkan produksi model penggerinda silinder universal baru seperti S31, S33 dan Favorit. Faktanya, perusahaan menjual lebih dari 100 mesin ini tahun lalu.
Studer juga meningkatkan kemampuan pemesinan internal untuk komponen kritis seperti poros sisi dengan menambahkan mesin multitugas suma axis dan turn-mill. Selain itu, perusahaan terus menerapkan konsep manufaktur Smart Factory menggunakan konsep berbasis data untuk menyederhanakan produksi mesin penggerinda.
Selama acara, mereka menyoroti layanan pemulihan mesin penggerinda, yang mencapai penjualan tertinggi pada 2019. Studer telah menawarkan layanan ini selama 20 tahun dan telah merevis lebih dari 400 mesin hingga saat ini. Dalam proses pemulihan, setiap mesin sepenuhnya dibongkar dan dikembalikan ke kinerja optimal dengan komponen baru. Pelanggan dapat meminta konfigurasi ulang mesin atau menambahkan fungsionalitas otomatis, dan setiap mesin yang direvisi datang dengan jaminan satu tahun. Pelanggan juga dapat meminta mesin pinjam untuk digunakan sementara mesin mereka diperbaharui. Biaya pemulihan mesin typis sekitar setengah dari mesin baru yang sebanding.
Studer juga memperkenalkan apa yang diyakininya sebagai beberapa kemajuan teknologi penggerinda signifikan pada acara. Salah satunya adalah generasi kedua dari pengubah roda Wiredress wire EDM, yang mengubah roda terikat logam sementara mereka masih terpasang di penggerinda. Apa yang menarik adalah bahwa beberapa komponen dalam versi baru ini diproduksi melalui manufaktur aditif. Bagian AM ini diproduksi oleh unit bisnis IRPD (Institut for Rapid Product Development) perusahaan. IRPD berawal dari Universitas St. Gallen Swiss pada 1996 dan menjadi bagian dari United Grinding Group pada 2015. Selain memproduksi bagian untuk mesin penggerinda Grup, IRPD menawarkan layanan konsultasi, desain dan produksi AM untuk perusahaan lain untuk komponen logam dan plastik.
Perkembangan lain adalah set tailstock sinkron generasi kedua Studer yang direncanakan untuk mengganti desain tailstock sinkron hidrolis yang ada. Versi baru memiliki servo drive dengan klem listrik sebagai gantinya hidrolis. Ini menawarkan kurs yang ditingkatkan sebesar 30 mm, tekanan pusat melalui baik axis NC dan tegangan spring, tekanan ujung rendah dan chuck pneumatik. Perkembangan ketiga adalah pengukuran laser dalam proses, yang dikatakan memberikan waktu pengukuran 60% lebih cepat dibandingkan teknik konvensional.
Perusahaan juga memberikan presentasi yang menyoroti berbagai cara mesin penggerinda CNC dapat diotomatisasi untuk memungkinkan operasi tanpa pengawas selama waktu yang lama. Ini bervariasi dari alternatif off-the-shelf hingga solusi yang dapat dikustomisasi tinggi.
Misalnya, Easyloadnya adalah model level entri yang dilengkapi loader gantry untuk komponen poros sepanjang 300 mm dan diameter yang berkisar dari 4 hingga 30 mm. Sel WeStack dan WeSpeed, diproduksi oleh Wenger Automation and Engineering AG, memungkinkan pergantian cepat gripper dari bagian poros ke bagian chuck. Solusi otomasi yang dapat dikustomisasi tinggi dapat mencakup proses seperti deburring bagian, brushing, pengukuran, demagnifikasi, pembersihan dan pencitraan.
Perusahaan juga menawarkan unit pemuatan robotik tertutup Flexload yang dapat ditambahkan ke mesin penggerinda silinder Studer model S31, S33 dan S41. Dikembangkan oleh United Grinding North America, Flexload dilengkapi robot enam-axis pada gantry axis ketujuh. Robot dengan dua gripper bepergian antara mesin dan tabir pengumpulan bagian.
Demikian pula, perusahaan menawarkan sistem pemuatan robotik kolaborasi (video di atas) yang memiliki robot enam-axis Staubli dengan laser Sick yang memindai area untuk mendeteksi kehadiran orang. Saat tidak ada orang yang memasuki zona luar atau dalam yang ditentukan di sekitar robot, robot beroperasi pada kecepatan penuh. Saat orang memasuki zona luar, robot melambat. Saat orang memasuki zona dalam yang lebih dekat, robot berhenti. Setelah zona dibersihkan dari orang, seorang operator dapat memulai ulang robot. Ini menghilangkan kebutuhan pagar keselamatan atau penutupan yang biasanya diperlukan robot industri untuk mencegah cedera pekerja.
