Di masa lalu, pabrik CNC 5-sumbu dibangun dan dipasarkan untuk domain produsen dirgantara dan pembangkit listrik. Namun, adopsi pusat pemesinan 5-sumbu telah meningkat untuk pembuat cetakan dalam beberapa tahun terakhir. Jadi, apa yang harus Anda cari saat berbelanja untuk pabrik CNC 5-sumbu untuk pembuatan cetakan?
Ada banyak keuntungan menerapkan pemesinan 5-sumbu untuk pembuatan cetakan, beberapa yang lebih umum adalah:
Pemesinan 5-sumbu memungkinkan penggilingan bentuk kompleks dengan satu pengaturan versus beberapa pengaturan untuk mengakomodasi mesin, spindel, dan perkakas. Ini memperketat toleransi antar fitur, terutama untuk lubang atau fitur yang berada pada sudut majemuk.
Ini juga dapat mengurangi waktu penyiapan secara keseluruhan. Reorientasi cepat alat berat hanya membutuhkan beberapa detik sementara pengaturan peralihan dapat memakan waktu lebih lama secara signifikan – dalam urutan jam tergantung pada kompleksitas dan persyaratan suku cadang. Mesin 5-sumbu dapat menghemat waktu yang berharga, mengurangi waktu kerja, dan memenangkan lebih banyak bisnis untuk Anda.
Kemampuan 5-sumbu penuh dapat memiringkan sumbu pahat di sekitar bagian, memungkinkan pemotong yang lebih pendek dan rasio L/D (panjang ke diameter) yang lebih kecil. Ini membantu mengurangi getaran dan defleksi pahat untuk memberikan permukaan akhir yang superior.
Seringkali area dalam dari suatu bagian yang sulit dijangkau dari lurus pada sumbu Z dapat digiling dengan memutar sumbu pahat dan melakukan 3+2 atau operasi 5-sumbu simultan.
Menggunakan pemotong yang lebih pendek sering kali memungkinkan laju umpan yang lebih cepat karena berkurangnya defleksi dan getaran. Penggilingan CNC 5-sumbu pada area dalam dan rusuk dapat mengurangi kebutuhan akan pengoperasian EDM yang lebih lambat, sehingga mengurangi waktu pengiriman. Bersama-sama mereka menghemat waktu dan uang dalam pembuatan cetakan.
Secara keseluruhan, pemesinan 5 sumbu dapat membantu Anda menghasilkan suku cadang yang unggul dengan toleransi yang lebih ketat di seluruh fitur utama dalam waktu yang lebih singkat, sehingga bisnis Anda dapat tetap kompetitif.
Saat membahas pemesinan 5-sumbu, penting untuk membedakan sumbu 3+2 dan perbedaan pemesinan 5-sumbu simultan. Umumnya, pabrik CNC 5-sumbu akan memiliki tiga sumbu linier:X, Y, dan Z. Mereka juga akan memiliki dua sumbu berputar, baik A&B, A&C, atau B&C. Sumbu berputar sesuai dengan sumbu linier. Misalnya, sumbu A rotasi berputar di sekitar sumbu X linier. Sumbu B berputar di sekitar Y, dan sumbu C berputar di sekitar Z. Sebagian besar pabrik 5-sumbu yang digunakan dalam pembuatan cetakan memiliki konfigurasi A&C atau B&C.
Mesin berputar ke posisinya, menggunakan dua sumbu rotasi, lalu melakukan pemotongan 3-sumbu tradisional. Itu berputar terlebih dahulu, lalu memotong, tetapi tidak pada saat yang bersamaan. Anggap ini sebagai pengaturan vektor alat apa pun untuk bidang kerja sementara dan melakukan pemotongan 3-sumbu dari sana. Karena Anda sedang mengatur tempat kerja, siklus kalengan tradisional, seperti pengeboran, biasanya dapat digunakan selama pemesinan sumbu 3+2.
Pemesinan sumbu 3+2 memiliki keunggulan pemrograman yang lebih sederhana. Fusion 360 membuat pengoperasian 3+2 menjadi sangat mudah—hanya ada kotak centang di setiap operasi penggilingan yang memungkinkan Anda untuk mengarahkan ulang pahat menggunakan pemilihan geometri cepat, pegangan grafis, atau penyelarasan ke tampilan saat ini. Pendekatan pemrograman yang disederhanakan ini memudahkan Anda untuk mendapatkan hasil maksimal dari mesin Anda.
Dalam mode ini, sumbu rotasi dapat digunakan bersamaan dengan sumbu linier. Artinya, kelima sumbu tersebut dapat digunakan secara bersamaan. Memutar dan menggiling pada waktu yang sama. Gerakan terus-menerus berarti pahat tetap bersentuhan dengan bagian dan mungkin memiliki lebih sedikit retraksi atau area untuk menyatu.
Fusion 360 juga menawarkan operasi 5 sumbu secara simultan untuk meningkatkan kapasitas Anda pada suku cadang yang kompleks dan menggunakan alat berat Anda secara maksimal.
Penting untuk dicatat bahwa sebagian besar mesin 5-sumbu sebenarnya melakukan penggilingan sumbu 3+2 sekitar 80 persen (atau lebih!) dari waktu dalam cetakan membuat. Pemesinan simultan dicadangkan untuk aplikasi unik tertentu—biasanya jika 3+2 tidak dapat memotongnya.
Ada banyak gaya desain pabrik CNC 5-sumbu yang berbeda. Untuk artikel ini, kami akan menyederhanakannya menjadi dua kelompok utama; meja berputar atau kepala berputar.
Desain meja putar adalah tempat bagian dipasang ke meja yang berputar, biasanya dengan gerakan sumbu-C. Entah meja melakukan rotasi lain, seperti dalam kasus trunnion, atau spindel memiliki satu sumbu rotasi untuk menyelesaikan mesin 5-sumbu.
Desain kepala berputar biasanya menggunakan beberapa buku jari tempat spindel dipasang. Buku jari biasanya memungkinkan dua sumbu rotasi, biasanya A&C atau kadang-kadang, tetapi lebih jarang, B&C.
Beberapa keuntungan dari desain meja putar adalah:
Beberapa keuntungan dari desain kepala berputar adalah:
Apa pun konfigurasi yang Anda putuskan untuk digunakan, Fusion 360 memprogram masing-masing dengan cara yang sama untuk menjaga pemrograman tetap mudah. Kami bahkan menawarkan perpustakaan pemroses pos yang cepat, gratis, dan dapat disesuaikan sepenuhnya sehingga Anda dapat menyesuaikan kode-G dengan kebutuhan Anda dan menyelesaikan suku cadang dengan benar.
Salah satu pertimbangan terbesar saat membeli pabrik CNC 5-sumbu adalah ukuran amplop kerja. Satu kesalahan umum adalah membeli penggilingan yang terlalu kecil untuk pertama kalinya.
Sama seperti pada pemesinan 3-sumbu, pergerakan Z alat berat penting saat pemesinan rongga. Anda memerlukan cukup Z-travel agar pas dengan bagian tersebut dan alat yang panjang untuk ditarik keluar dari bagian tersebut. Jarak bebas tambahan pada mesin 5-sumbu untuk penarikan pahat diperlukan di seluruh bagian Anda.
Saat berbelanja, ketika Anda mempertimbangkan mesin 5-sumbu, pertimbangkan bagian terbesar yang akan Anda gunakan pada mesin, dan tambahkan alat terpanjang Anda ke dimensi semua sekitar bagian. Ini akan membantu memastikan Anda membeli pabrik dengan izin yang memadai.
Saat mempertimbangkan mill 5-sumbu, pertimbangkan batasan apa pun pada sumbu rotasi. Batas rotasi akan membatasi seberapa banyak bagian yang dapat Anda giling dalam 5-sumbu. Jika Anda perlu menggiling komponen dengan kondisi aliran balik, pastikan gilingan CNC 5-sumbu Anda memiliki kemampuan rotasi yang cukup untuk melakukannya.
Juga, jika menggunakan penggilingan 5-sumbu biasa, cari tahu apakah Sumbu-C memiliki batasan atau tidak. Sumbu C tanpa batas memungkinkan Anda untuk terus memutar bagian sambil menggilingnya. Pikirkan sebuah benda seperti botol soda. Dengan sumbu C yang berkelanjutan, Anda dapat terus memutar botol sambil menggilingnya dari atas ke bawah, area aliran balik, dan semuanya.
Mesin dengan batas rotasi sumbu C akan dipaksa untuk mundur dari bagian, melepas sumbu, mendekati kembali bagian, dan melanjutkan penggilingan . Gerakan santai ini dapat membuang waktu penggilingan yang berharga dengan gerakan di udara hanya karena keterbatasan.
Tanpa pengontrol mesin penggilingan, yang Anda miliki hanyalah sebongkah besar logam mahal. Tugasnya adalah mengambil data dari encoder pada sumbu linier dan rotasi dan mengontrol apa yang dilakukan motor selanjutnya.
Dalam 5-sumbu simultan, pengontrol tidak hanya harus menyinkronkan gerakan linier X, Y, dan Z secara akurat, tetapi juga harus mengatur rotasi sumbu juga. Ini lebih sulit karena kecepatan meningkat saat komponen bergerak lebih jauh dari pusat rotasi.
Tidak semua pengontrol 5-sumbu dibuat sama. Beberapa melakukan sinkronisasi lebih baik daripada yang lain—beberapa memperlambat proses penggilingan saat melakukan 5-sumbu secara bersamaan. Saat berbelanja untuk pabrik CNC 5-sumbu, penting untuk melihat kecepatan realistis yang tersedia dalam mode 5-sumbu simultan.
Satu hal lain yang perlu dipertimbangkan saat membeli pabrik CNC 5-sumbu adalah seberapa baik pengontrol mengatur tempat kerja untuk pemesinan sumbu 3+2? Apakah semua siklus kalengan tersedia di setiap kemiringan? Apa yang diperlukan dalam keluaran pascaproses untuk mengelola thins?
Pertimbangan lain adalah apakah pengontrol memiliki cara mengatur RTCP, Titik Pusat Alat Rotasi? Di sinilah pengontrol mengetahui asal bagian dalam kaitannya dengan pusat rotasi dan dapat secara akurat menghitung gerakan yang diperlukan untuk bagian yang diprogram. Beberapa bentuk RTCP (kadang disebut TCPM) biasanya menggunakan 5-sumbu secara simultan untuk menyelesaikan bagian cetakan.
Bila menggunakan spindel dan perkakas berkinerja tinggi, sistem pemegang pahat dapat memengaruhi kekakuan secara positif atau negatif secara keseluruhan. Beberapa sistem penjepit pemegang alat menjepit dari luar dudukan dengan tekanan ke dalam. Sistem lain menjepit dari bagian dalam dudukan dengan kekuatan luar. Sistem yang terakhir, menahan dari dalam dengan gaya luar, dibantu oleh gaya sentripetal rotasi dari spindel berkecepatan tinggi.
Sebagian besar mesin penggilingan CNC menggunakan sekrup bola, termasuk bantalan bola untuk mengurangi gesekan, untuk mengontrol gerakan. Beberapa perkembangan terakhir pada mesin CNC adalah mengganti motor dan ball screw dengan motor linier. Biaya untuk mesin yang dilengkapi dengan motor linier biasanya akan lebih tinggi. Namun, rata-rata, mereka dapat memberikan tingkat akselerasi yang lebih tinggi, presisi yang lebih tinggi, dan pengoperasian yang lebih lancar.
Penting untuk dicatat bahwa keunggulan tersebut dibandingkan dengan pabrik CNC 5-sumbu tingkat menengah. Pabrik 5-sumbu kelas atas dengan enkoder, timbangan, sekrup, dan motor yang lebih tangguh memberikan kecepatan dan presisi yang sama dengan yang tersedia dari motor linier.
Saat melakukan pemesinan 5-sumbu, Anda perlu mensimulasikan dan memverifikasi program CNC Anda sebelum menjalankannya di pabrik. Saat Anda mulai memutar bagian atau kepala, kemungkinan mesin mengalami tabrakan bagian meningkat.
Simulasi yang akurat dimulai dengan data CAD 3D yang akurat dari pabrik CNC 5-sumbu. Tanpa representasi mesin yang akurat, simulasi paling banter adalah perkiraan. Ini termasuk poros, meja, dan semua bagian yang membuatnya berputar, apa pun gayanya.
Beberapa vendor mesin menyediakan file CAD dari pabrik mereka, beberapa membebankan biaya untuk itu, dan yang lain tidak akan menyediakannya sama sekali. Baik file CAD disediakan, dibeli, atau Anda mendesainnya sendiri, Anda perlu memverifikasi data 3D terhadap dimensi mesin yang sebenarnya untuk memastikan keakuratannya.
Menambahkan penggilingan 5 sumbu ke pembuatan cetakan memiliki banyak keuntungan dan dapat meningkatkan hasil akhir, mengurangi waktu pengiriman, dan mengurangi kebutuhan akan operasi EDM.
Saat mempertimbangkan pabrik CNC 5-sumbu, pertimbangkan untuk menaikkan satu ukuran dari yang Anda butuhkan. Verifikasi kemampuan RTCP untuk pemesinan 5-sumbu simultan. Periksa kesederhanaan penggunaan bidang kerja sementara yang berbeda untuk pemesinan sumbu 3+2. Pertimbangkan kualitas yang lebih tinggi, komponen yang lebih kuat untuk kecepatan, akurasi, dan kualitas akhir yang lebih tinggi.
Set untuk membeli pabrik CNC 5-sumbu? Pelajari lebih lanjut tentang cara memaksimalkan mesin Anda dengan Fusion 360.
Teknologi Industri
Pemesinan CNC plastik adalah proses manufaktur subtraktif di mana balok plastik padat ditempatkan pada alat pemotong bergerak yang menghilangkan material dari balok. Alat pemotong mengikuti jalur alat yang ditetapkan, dipandu oleh file desain digital, untuk membentuk bagian akhir. Mesin CNC adalah m
Mengapa ada kesenjangan beberapa kali dalam efisiensi produksi mesin yang sama? Perlengkapan atau penjepit yang digunakan untuk peralatan mesin CNC tidak cocok, yang sangat mengurangi efisiensi produksi peralatan mesin CNC. Bagaimana cara meningkatkan tingkat pemanfaatan mesin CNC? Penggunaan kle
Diposting pada 30 Oktober 2018, | Oleh Candy, Manajer Pemasaran WayKen Industri otomotif memainkan peran penting dalam cara kita bepergian untuk bekerja dan bersantai. Bagian penting dari industri ini adalah otomotif CNC. Tanpa CNC di industri otomotif, mobil dan kendaraan yang kita lihat di sekita
Pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pemesinan 5-sumbu, kami dapat memberikan solusi pembubutan dan penggilingan 5-sumbu berkualitas tinggi dan hemat biaya. Dengan menguasai teknologi inti permesinan CNC 5-sumbu, apa pun untuk suku cadang CNC yang paling sulit dan kompleks, suku cadang mesin presis
