4 Tips di Bawah Radar untuk Produktivitas CNC 5-Sumbu

Ada beberapa alasan bagus untuk menggunakan mesin CNC 5-sumbu, tetapi untuk benar-benar menuai manfaat produktivitas, Anda memerlukan perkakas dan teknik yang tepat—beberapa di antaranya tidak terdeteksi. Kami berbicara dengan tiga pakar industri untuk panduan penghematan waktu dan produktivitas.

Baik toko Anda menggunakan kelima sumbu secara bersamaan atau membatasi pemesinannya hingga 3+2, pusat permesinan CNC 5-sumbu adalah hal terbaik yang terjadi pada produktivitas sejak karbida. Ada sejumlah manfaat menggunakan pemesinan 5-sumbu termasuk:penanganan suku cadang yang berkurang, perlengkapan yang lebih sedikit, waktu tunggu yang lebih singkat, kualitas suku cadang yang lebih tinggi, penghapusan barang dalam proses, dan pembuatan suku cadang yang kompleks dan tidak mungkin, seperti implan lutut dan bilah impeller.

Sebelum menyelam sepenuhnya, penting untuk memahami bagaimana pembuatan suku cadang pada CNC 5-sumbu akan sangat berbeda dari pekerjaan pada VMC 3-sumbu atau sistem lainnya.

Anda mungkin memerlukan perkakas dan workholding yang sama sekali berbeda—dan strategi baru untuk penyiapan dan pergantian. Kami berbicara dengan tiga pakar industri untuk saran penghematan waktu dan produktivitas yang unik untuk sistem CNC 5-sumbu.

Kiat Pemesinan 5-Sumbu #1:Buat Beberapa Bagian dalam Waktu Lebih Sedikit dengan Pelat Dasar yang Tepat, Ubah Pengaturan dengan Cepat

Salah satu hal negatif pertama yang mungkin Anda dengar tentang pusat pemesinan 5-sumbu adalah gagasan bahwa mereka terbatas pada satu bagian per siklus. Tidak demikian, kata Brad Evans, pemimpin tim untuk pekerjaan stasioner di Schunk.

“Banyak orang mengabaikan kemampuan untuk mengerjakan banyak bagian pada mesin 5-sumbu,” katanya. “Tetapi jika Anda melengkapi mesin Anda dengan pelat dasar piramidal 45 derajat, Anda menghilangkan sebagian besar masalah interferensi dan dapat mengerjakan mesin di mana saja dari tiga hingga enam bagian per siklus, tergantung pada piramidanya.”

Catok 5-sumbu seri KSC Schunk dirancang untuk dipasang di salah satu piramida bergaya SEP ini, tetapi Evans mengakui bahwa catok siapa pun akan cocok. Visa khusus adalah hal lain yang diabaikan oleh beberapa toko.

Apapun workholding dan seberapa banyak bagian yang dapat dimasukkan ke dalam mesin, Evans sangat menyarankan menggunakan VERO-S atau sistem penentuan titik nol yang sebanding untuk mengurangi waktu pengaturan dan memanfaatkan sepenuhnya fleksibilitas pusat permesinan 5-sumbu.

“Karena biayanya yang lebih tinggi, sangat penting untuk menjaga pintu tetap tertutup sebanyak mungkin pada pusat pemesinan 5-sumbu,” jelas Evans. “Jadi, jika Anda memiliki sistem perubahan cepat dan piramida tiga atau empat sisi dengan catok di setiap sisi, Anda tidak hanya dapat menjalankan mesin lebih lama di antara bukaan pintu tetapi juga beralih ke pengaturan yang berbeda dalam beberapa menit. Anda tidak perlu menghubungi atau menyelesaikan apa pun—cukup masukkan pekerjaan berikutnya dan lanjutkan.”

Cari tahu mengapa sistem trunnion tidak dapat bersaing dengan CNC 5-sumbu dan banyak lagi di “8 Fakta Penting Tentang Pusat Pemesinan 5-Sumbu dan Pemesinan Berperforma Tinggi”.

Kiat Pemesinan 5-Sumbu #2:Gunakan Simulasi Jalur Alat 

Beberapa suku cadang per siklus dapat meningkatkan potensi tabrakan yang sudah tinggi dari pemesinan 5-sumbu di mana panjang pahat yang panjang dan bagian yang sempit meningkatkan risiko interferensi.

Hari-hari buruk akibat tabrakan mesin dapat dengan mudah dihindari—yang diperlukan hanyalah sedikit upaya tambahan di muka, dan paket perangkat lunak yang didedikasikan untuk memaksimalkan setiap peralatan mesin, kata Gene Granata, manajer produk untuk perangkat lunak simulasi jalur pahat Vericut di CGTech .

“Banyak toko mengandalkan kemampuan simulasi sistem CAM mereka untuk mendeteksi gangguan,” katanya. “Masalahnya di sini adalah bahwa sebuah program mungkin berjalan dengan baik selama pengembangan toolpath, tetapi setelah pasca-pemrosesan, kesalahan dapat terjadi.”

Simulasi jalur pahat yang sebenarnya juga memverifikasi seluruh perkakas mesin, termasuk batas gerak, perilaku fungsi kontrol CNC tertentu seperti offset dinamis dan kompensasi pemotong, benda kerja yang selalu berubah, perlengkapan dan pemegang pahat, dan bahkan klem yang menahan ragum ke meja. Tingkat realisme dan akurasi ini sulit dicapai dalam sistem pemrograman mana pun.

Namun, simulasi jalur alat memberikan lebih dari sekadar penghindaran crash—ini juga meningkatkan efisiensi pemesinan. Karena operasi pemesinan 5-sumbu umumnya lebih kompleks daripada yang dilakukan pada peralatan mesin yang kurang mampu, banyak pemrogram—terutama yang baru dalam pekerjaan 5-sumbu—menarik alat lebih jauh daripada yang diperlukan untuk membersihkan benda kerja.

Mereka mungkin juga menggunakan pendekatan lambat dan laju umpan pemosisian lambat karena mereka tidak yakin tentang bagaimana mesin akan bergerak atau seberapa dekat alat itu sebenarnya dengan potensi bertabrakan dengan sesuatu.

“Mereka membuang semua jenis waktu dan gerak untuk melakukan itu dan melalui proses pembuktian ekstensif di lantai toko, sedangkan simulator yang bagus menunjukkan dengan tepat apa yang terjadi di dalam mesin dan bagaimana perilakunya,” kata Granata. “Ini memungkinkan pemrogram tetap lebih dekat ke bagian selama gerakan pemosisian, yang meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, sementara pada saat yang sama meyakinkan pemrogram bahwa tidak akan ada masalah setelah pekerjaan menyentuh lantai. Tujuannya harus selalu menjadi bagian pertama, bagian yang baik.”

 Apakah Anda perlu menjawab pertanyaan teknis? Tanyakan kepada Tim Teknologi Pengerjaan Logam MSC di forum.

Tips Pemesinan 5-Sumbu #3:Kalibrasi Mesin CNC Anda untuk Penjajaran yang Tepat 

Cara lain untuk menghindari masalah adalah dengan menjaga poros dan poros mesin sejajar dengan benar. Sebagian besar pusat pemesinan 5-sumbu dilengkapi dengan titik pusat pahat (TCP) atau opsi kontrol serupa untuk menghindari ketidakcocokan permukaan dan ketidakakuratan geometrik yang mungkin terjadi saat sumbu mesin berputar dari satu bidang ke bidang lainnya. Tetapi jika mesin itu sendiri tidak selaras, semua TCP di dunia tidak akan efektif.

Kalibrasi mesin rutin penting pada semua peralatan mesin CNC, catat Tom Ellis, manajer pemasaran divisi produk laser dan kalibrasi Renishaw, tetapi terutama di pusat permesinan 5-sumbu.

“Mengingat pusat rotasi yang relatif tinggi, menghilangkan semua ketidaksejajaran sangat penting bagi kemampuan Anda untuk membuat bagian dengan benar,” katanya. “Itulah mengapa kami mengembangkan AxiSet.”

Sistem AxiSet Check-Up terlihat seperti permen lolipop logam yang dipasang pada dasar magnet. Penampilan bisa menipu. Dengan menempatkan bola kalibrasi di atas meja pusat permesinan 5-sumbu atau chuck pada mesin bubut multitasking dan kemudian memeriksanya di berbagai posisi aksial dan radial, kesalahan bentuk mekanis dapat dengan cepat ditampilkan dan diperbaiki.
Perangkat lunak sistem juga dapat menentukan pusat rotasi yang tepat dan menyampaikan informasi ini ke kontrol perkakas mesin. Hasilnya adalah keselarasan sempurna dari semua sumbu mesin dan titik pivot.

“AxiSet, bersama dengan kalibrator multi-sumbu XM-60 dan ballbar QC20-W, adalah yang kami gunakan pada peralatan mesin kami sendiri,” kata Ellis. “Banyak orang tidak menyadarinya, tetapi Renishaw adalah produsen besar, memproduksi sekitar satu juta atau lebih suku cadang setiap bulan untuk berbagai produk kami. Kalibrasi rutin memberikan data tentang kinerja mesin, dan memberi peringatan dini kepada orang-orang tentang potensi masalah, apakah terjadi kerusakan atau tidak, atau apakah ada yang melaporkannya atau tidak.”

Tips Pemesinan 5-Sumbu #4:Nilai Workholding Otomatis

Brad Evans dari Schunk memiliki nasihat lain:Singkirkan pegangan catok.

“Dalam situasi otomatisasi, atau bahkan untuk ergonomi yang lebih besar, toko memiliki pilihan antara workholding hidrolik dan pneumatik,” katanya. “Hidraulik memiliki keunggulan dalam hal daya cengkeram, tetapi tidak secara keseluruhan, dan jika pernah ada kebocoran dalam sistem, Anda melihat kemungkinan kontaminasi cairan pemotongan dan lantai kering di sekitar mesin.”

Karena alasan inilah penjepitan pneumatik semakin populer dan kemampuannya selama beberapa tahun terakhir. Mudah dipasang dan dirawat, dan jika ada kebocoran, itu akan dibuang ke atmosfer.

Bukan masalah besar. Evans mengatakan cukup mudah untuk memasang salah satu chuck perubahan cepat atau perlengkapan piramida VERO-S untuk udara terkompresi dan mengikatnya ke PLC di dalam kabinet listrik mesin jika diinginkan penjepit dan penjepit otomatis.

Jika tidak, katup atau katup manifold dan yang digerakkan dengan tangan keduanya cepat dan terjangkau. Apa pun itu, workholding otomatis adalah salah satu kotak yang harus diperiksa di pusat pemesinan 5 sumbu.

Apakah Anda menggunakan klem pneumatik atau hidraulik dalam sistem 5-sumbu Anda hari ini? Bicaralah dengan rekan-rekan Anda di forum pengerjaan logam. [pendaftaran diperlukan]