Alasan Utama Menggunakan Pengecoran Vakum untuk Pembuatan Prototipe Cepat
Ringkasan:Haruskah Anda memilih pengecoran vakum untuk kebutuhan pembuatan prototipe Anda? Inilah semua yang perlu Anda ketahui tentang prosesnya.
Dalam dunia prototipe cepat, pengecoran vakum adalah teknik yang berharga, yang dapat melengkapi proses lain, seperti permesinan CNC dan pencetakan 3D, atau digunakan secara independen untuk memajukan pengembangan produk dengan prototipe berkualitas tinggi. Ada banyak alasan untuk menggunakannya untuk aplikasi prototipe cepat. Teruslah membaca untuk mengetahui apakah prosesnya tepat untuk Anda.
Apa itu Pengecoran Vakum?
Penting untuk memahami sifat dasar dari cara kerja pengecoran vakum. Proses pengecoran vakum terdiri dari beberapa langkah langsung. Pertama, model master dibuat, biasanya menggunakan proses pencetakan 3D resolusi tinggi seperti stereolitografi (SLA) atau sintering laser selektif (SLS). Keduanya pencetakan 3D metode, serta pemesinan CNC , mampu membuat komponen dengan permukaan akhir berkualitas tinggi, karakteristik yang diperlukan untuk model master.
Model master selanjutnya dicor dalam silikon—dengan kata lain, model tersebut ditempatkan di dalam tong dan ditutup dengan silikon cair. Cetakan silikon kemudian diawetkan, setelah mengeras, dipotong sepanjang garis tertentu dan model master dilepas. Dari sana, cetakan silikon disuntikkan dengan resin berbasis polimer pilihan pelanggan dan kemudian disembuhkan. Proses pengecoran terjadi di bawah vakum, yang memastikan bahwa gelembung udara dikeluarkan dari resin cor, menghasilkan bagian padat dengan akurasi tinggi. Saat resin padat, cetakan dapat dilepas dan digunakan kembali untuk membuat salinan yang lebih identik.
Saat ini, pengecoran vakum adalah proses pembuatan prototipe cepat yang umum digunakan untuk banyak aplikasi, termasuk pembuatan prototipe pra-seri, pengujian dan validasi pra-seri, dan batch seri kecil untuk produk pasar awal.
Lihat video ini untuk mengetahui proses pengecoran vakum:
Alasan Utama untuk menggunakan Pengecoran Vakum
1. Kualitas
Alasan pertama mengapa seseorang harus mempertimbangkan menggunakan pengecoran vakum untuk kebutuhan prototipe mereka adalah kualitas. Meskipun ini terutama merupakan proses pembuatan prototipe, pengecoran vakum mampu mereproduksi bagian-bagian yang berkualitas produksi—mirip bahkan dengan bagian cetakan injeksi. Cetakan silikon dapat membentuk bahkan detail terkecil pada model master, membuat pengecoran vakum sangat cocok untuk produksi komponen kecil yang sangat detail. Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa kualitas sepenuhnya tergantung pada kualitas model master. Untuk memastikan kualitas terbaik, pastikan model master (apakah itu dicetak 3D atau mesin CNC) memiliki permukaan akhir yang bagus dan fitur resolusi tinggi.
2. Pilihan bahan
Pengecoran vakum adalah pilihan prototyping cepat yang bagus ketika Anda membutuhkan berbagai pilihan material. Sementara bahan model master kurang penting dan silikon adalah bahan pilihan untuk cetakan itu sendiri, pengecoran akhir dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai pilihan resin polimer, termasuk plastik kaku, elastomer fleksibel, bahan transparan, dan banyak lagi. Khususnya, ada pilihan resin castable dan curable yang menyerupai termoplastik yang umum digunakan, seperti poliuretan seperti ABS dan poliuretan seperti PE/PP. Ini berarti bahwa prototipe cetakan vakum Anda dapat memiliki sifat estetika dan mekanik yang mirip dengan komponen akhir yang diproduksi secara massal yang terbuat dari ABS atau Polietilen (PE), untuk menyebutkan pasangan.
3. Pengujian
Seperti yang telah kita lihat, karena pengecoran vakum dapat menghasilkan suku cadang dengan tingkat akurasi yang tinggi dan dari berbagai bahan, adalah mungkin untuk membuat prototipe yang sangat mirip dengan produk akhir. Ini, pada gilirannya, berarti bahwa prototipe cor vakum cocok untuk pengujian dan validasi fungsional, serta pengujian kecocokan jika komponen yang dimaksud adalah bagian dari rakitan yang lebih besar. Kemampuan ini menguntungkan karena memungkinkan pengembang produk untuk melakukan jaminan kualitas pada tahap awal, untuk menentukan apakah produk mereka layak untuk aplikasi tertentu sebelum pindah ke produksi akhir. Pengecoran vakum dengan demikian merupakan proses pembuatan prototipe cepat yang bermanfaat untuk produksi pra-seri untuk validasi mekanis dan estetika, serta sertifikasi dan uji coba pelanggan.
4. Waktu
Alasan lain untuk memilih pengecoran vakum untuk kebutuhan prototipe plastik Anda adalah waktu. Pengecoran vakum dapat menghemat waktu Anda yang berharga dan membantu mempercepat proses pengembangan produk. Proses pencetakan yang lebih konvensional, seperti cetakan injeksi , mengandalkan perkakas yang terbuat dari logam seperti baja. Ini, meskipun cocok untuk produksi massal, tidak ideal untuk pembuatan prototipe karena dapat memakan waktu berminggu-minggu untuk diproduksi. Cetakan silikon, bagaimanapun, dapat dibentuk hanya dalam sehari, dan bagian cor dapat diproduksi dengan cepat secara berurutan menggunakan cetakan tunggal. Baik Anda memiliki tenggat waktu yang ketat untuk mempresentasikan model produk kepada pemangku kepentingan atau untuk beralih ke pengujian produk, pengecoran vakum adalah solusi yang layak untuk mencapai prototipe tingkat produksi dengan cepat.
5. Biaya
Last but not least, pengecoran vakum juga merupakan cara ekonomis untuk menghasilkan prototipe berkualitas tinggi atau suku cadang pra-seri batch kecil.
Ada beberapa alasan untuk ini:
Pertama, pengecoran vakum tidak membutuhkan energi yang intensif dibandingkan dengan mesin CNC atau cetakan injeksi, yang mengarah pada biaya konsumsi energi yang lebih rendah.
Kedua, setelah model master diproduksi, biaya utama yang terkait dengan pengecoran vakum terkait dengan bahan resin yang digunakan. Prosesnya sendiri tidak mahal karena cetakan silikon berbiaya rendah (jauh lebih murah daripada cetakan baja atau aluminium) dan tenaga yang dibutuhkan untuk mencor bagian menggunakan metode ini tidak terlalu rumit dibandingkan, katakanlah, pemesinan.
Akhirnya, pengecoran vakum mendapat manfaat dari skala ekonomi, yang berarti bahwa karena beberapa bagian dapat diproduksi dengan menggunakan cetakan tunggal, biaya per bagian akan berkurang jika semakin banyak bagian yang dibuat. Biasanya, adalah mungkin untuk mencapai penghematan biaya dengan memproduksi setidaknya 10 eksemplar, meskipun dimungkinkan untuk menghasilkan lebih dari 25 prototipe per cetakan sebelum kualitas mulai terpengaruh. (Jumlah salinan yang berhasil tergantung pada beberapa faktor, termasuk tingkat detail dan kerumitan cetakan silikon serta jenis bahan yang dicetak.)
Apakah Pengecoran Vakum merupakan solusi pembuatan prototipe cepat yang tepat untuk kebutuhan Anda?
Secara keseluruhan, pengecoran vakum memiliki banyak manfaat untuk aplikasi prototyping cepat, tetapi paling berharga dalam kasus di mana serangkaian prototipe berkualitas tinggi diperlukan. Tim pengembangan produk yang ingin membuat prototipe pra-peluncuran untuk uji coba pelanggan, model untuk tujuan pemasaran, atau prototipe fungsional dapat memanfaatkan pengecoran vakum secara maksimal. Karena kualitas produksinya yang tinggi, proses ini juga cocok untuk pembuatan komponen penggunaan akhir dalam jumlah kecil.
Jika Anda masih tidak yakin apakah itu pilihan yang tepat untuk kebutuhan prototipe cepat Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami di RapidDirect .
