Pengecoran urethane adalah proses manufaktur serbaguna yang secara konsisten menghasilkan komponen plastik fleksibel atau kaku pada kualitas tingkat produksi, tetapi tanpa biaya yang terkait dengan pencetakan injeksi. Untuk alasan ini, pengecoran uretana cenderung memiliki dua kegunaan utama:pembuatan prototipe dan produksi volume rendah yang tidak membenarkan biaya perkakas keras yang memakan waktu.
Proses cor urethane dimulai dengan pola master, yang dapat dibuat menggunakan pencetakan 3D, permesinan CNC, atau mungkin disediakan oleh pelanggan. Pola ditempatkan dalam kotak cetakan, yang diisi dengan silikon cair dan dibiarkan mengering semalaman. Blok silikon kemudian dipotong menjadi dua bagian dengan pembedahan, membebaskan pola utama dan membuat cetakan yang akan digunakan untuk membuat salinan tambahan dari bagian tersebut. Dua potong silikon dipasang kembali, rongga diisi dengan resin pengecoran uretan, dan cetakan ditempatkan di ruang vakum yang dipanaskan untuk disembuhkan. Hasil akhirnya adalah replika pola master skala 1:1 yang membutuhkan sedikit — jika ada — penyelesaian pascaproduksi.
Karena pengecoran uretana menciptakan replika pola master yang sangat presisi, proses ini melayani berbagai aplikasi, termasuk bagian dengan sambungan atau fitur yang tumpang tindih, atau bagian dengan huruf atau desain yang ditinggikan atau disisipkan. Proses ini juga memungkinkan penambahan rusuk, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan bagian yang dicor (yang sudah cenderung sekuat atau lebih kuat dari bagian cetakan injeksi atau cetakan 3D).
Terlebih lagi, pengecoran uretana dapat dilengkapi dengan berbagai bahan — mulai dari yang lunak dan fleksibel hingga yang kaku dan tahan benturan. Bahan juga dapat dicampur untuk menciptakan warna yang unik.
Selain itu, waktu penyelesaian lebih cepat untuk pengecoran uretan daripada untuk cetakan injeksi. Cetakan untuk bagian cor urethane dapat dikerjakan dan siap digunakan dalam dua minggu (kadang-kadang bahkan lebih cepat), sedangkan produksi cetakan injeksi lebih padat karya dan oleh karena itu dapat memakan waktu beberapa bulan sebelum memasuki tahap produksi.
Cast urethane sering digunakan sebagai jembatan antara prototyping SLA dan produksi massal. Hemat biaya dan serbaguna, proses ini dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang dalam berbagai ukuran, durometer, bahan, dan warna, sambil tetap memberikan kinerja bahan tingkat produksi.
Kemampuan untuk menghasilkan beberapa prototipe dengan cepat berarti bahwa perubahan dapat digabungkan dan diuji ulang dengan cepat, menjadikan pengecoran uretana sebagai metode yang ideal untuk pengujian konsumen atau evaluasi suku cadang oleh pengguna akhir.
Juga disebut perkakas cepat, perkakas jembatan adalah proses antara pengembangan produk dan produksi. Karena proses retooling cetakan mahal dan terkadang tidak mungkin, penting untuk memastikan alat bekerja dengan benar sebelum pindah ke produksi volume. Fleksibilitas cast urethane memungkinkan evolusi prototipe sederhana sebagai respons terhadap pengujian pengguna, sekaligus memastikan bahwa setiap bagian tetap akurat sesuai dengan pola master — bahkan hingga fitur internal yang mendetail.
Pengecoran urethane adalah proses manufaktur yang konsisten, fleksibel, dan presisi — faktor yang ideal untuk produksi suku cadang tingkat produksi dengan volume rendah. Dengan pengembangan soft tooling urethane cor, produksi volume rendah menjadi semakin hemat biaya dan efisien untuk berbagai macam produk konsumen dan perangkat medis.
Karena pengecoran urethane mendukung tingkat kerumitan dan kerumitan yang tinggi dalam pembuatan awal. Hal ini memungkinkan produksi suku cadang yang cepat dengan detail kecil, geometri yang terlibat, dan ketebalan dinding yang bervariasi — menghilangkan kebutuhan untuk lintasan tambahan atau fase manufaktur yang dapat menjadi mahal saat dieksekusi di seluruh proses produksi.
Pada akhirnya, pengecoran uretana adalah cara yang efektif untuk memproduksi produksi volume rendah hingga menengah untuk prototipe terperinci dan komponen plastik. Ini adalah proses yang fleksibel dan terukur yang bekerja dengan berbagai macam bahan, dan biayanya jauh lebih murah daripada perkakas aluminium atau baja yang dibutuhkan untuk cetakan injeksi. Pada saat yang sama, suku cadang urethane cor menawarkan kekuatan yang sebanding dengan suku cadang cetakan injeksi, serta sifat keausan dan kinerja kualitas produksi.
Di Fast Radius, kami bangga dalam memberikan layanan yang sangat baik dan memberikan suku cadang yang unggul — memungkinkan pelanggan kami untuk mendorong batas-batas dari apa yang mungkin. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang perbedaan antara pengecoran uretana dan pencetakan injeksi, atau jika Anda siap untuk memulai sebuah proyek, hubungi kami hari ini.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang bahan casting dan tren di industri manufaktur, kunjungi pusat sumber daya kami.
Teknologi Industri
Jika Anda melihat lebih dekat pada inovasi yang keluar dari industri teratas saat ini — otomotif, medis, kedirgantaraan — kemungkinan besar Anda akan menemukan beberapa bentuk teknologi robotika. Kemajuan terbaru dalam komputasi dan teknologi sensorik telah mengilhami pertumbuhan eksplosif dalam man
Memilih perusahaan pengecoran dan permesinan presisi yang tepat untuk membuat komponen bergantung pada pemahaman kebutuhan aplikasi, anggaran Anda, dan tenggat waktu Anda untuk memasarkan. Faktor penting lainnya tergantung pada jenis proses produksi yang akan dibutuhkan. Anda dapat memilih dari peng
Manfaat Pengecoran Uretan dari Prototipe ke Produksi Menentukan jalur produksi merupakan tantangan yang signifikan bagi desainer, insinyur, dan tim pengembangan produk. Jangka panjang, biaya, dan batas desain dari metode manufaktur tradisional dapat melumpuhkan konsep, anggaran, dan jadwal yang kre
Proses pembengkokan logam dilakukan dengan membengkokkan lembaran logam atau pipa (atau bentuk lembaran yang berubah-ubah) terhadap suatu garis tengah, yang jari-jarinya dapat tetap atau berubah-ubah. Lubang paku keling dan buta biasanya dibor melalui keliling. Detail operasi ini dapat bervariasi de
