Solusi Sand Casting Premium untuk Aplikasi Industri
Proses casting perbandingan tidak mirip dengan nama prosesnya. Ini berarti die casting adalah prosedur yang sepenuhnya berbeda dari sand casting, dan kami dapat membantu Anda menentukan jenis casting mana yang terbaik untuk proyek Anda.
Apa Itu Die Casting?
Die casting adalah proses di mana logam cair atau leleh dipaksa ke dalam die di bawah tekanan tinggi. Die merujuk pada cetakan baja yang dibentuk dalam bentuk di mana produk akan dibuat. Saat logam pendingin dan membeku, Anda mendapatkan produk yang baru saja diproduksi. Cetakan kemudian ditutup dan disiapkan untuk pembasahan berikutnya.
Perbedaan Sand Casting
Dalam sand casting, logam cair dituang langsung ke dalam cetakan di pasir dan tidak ada tekanan tinggi. Saat logam pendingin, cetakan terbuka dan menghilangkan pasir dari produk. Namun, prosedur ini memerlukan waktu henti yang lebih lama karena pasir di sekitar pola plate harus diganti setelah setiap casting. Untuk alasan ini, paling baik menggunakan sand casting ketika kurang bagian yang diperlukan.
Sand casting ditandai oleh penggunaan pasir sebagai bahan cetakan. Pola diterapkan di sekitarnya pasir ditekan. Ini menciptakan cetakan dalam bentuk cetakan. Pasir yang digunakan adalah campuran butir silika dengan 5-20% liat atau bentonit dan 2-8% air. Pasir dapat dibentuk secara manual atau mesin.
Sand casting dapat digunakan untuk besi cor, tembaga, dan legasi aluminium serta baja. Biasanya digunakan untuk beberapa bagian mobil.
Apa Beberapa Keuntungan Sand Casting?
Keuntungan utama sand casting adalah biaya produksi lebih rendah. Keuntungan lain meliputi:
- Kemungkinan untuk membuat elemen yang sangat besar.
- Akurat untuk bahan besi dan non-besi.
- Biaya alat rendah setelah casting.
- Kerugian sandblasting
Namun, sand casting juga memiliki beberapa kerugian:
- Ini memberikan tingkat akurasi yang lebih rendah dan oleh karena itu tidak cocok untuk bagian presisi dengan ukuran dan bobot tetap.
- Ini membawa bahan tambahan untuk diproses, sebagai akibatnya lebih berat. Ini meningkatkan biaya bagian.
- Produk biasanya memiliki permukaan yang kasar.
- Laju pendinginan lambat, menghasilkan batas butir yang lebih longgar karena massa pasir perlu pendingin.
- Cetakan pasir dibuka setelah casting, yang berarti Anda perlu membuat cetakan baru untuk setiap objek casting.
Bagaimana Permanent Mold Casting Bisa Membantu Saya?
Permanent mold casting, di sisi lain, menggunakan cetakan yang dapat digunakan kembali yang terbuat dari baja atau legasi tembaga. Cetakan kemudian dilapisi dengan senyawa grafit untuk mencegah logam yang dicetak menempel pada cetakan.
Keuntungan permanent mold casting
Keuntungan utama die casting adalah akurasi casting yang jauh lebih besar. Beberapa manfaat lainnya meliputi:
- Aman untuk lingkungan. Cetakan itu sendiri tidak menghasilkan limbah dan dapat digunakan kembali atau didaur ulang pada akhir siklus.
- Casting pendingin sangat cepat dan bagian sering siap dalam hitungan detik. Yang membuat tepi butir jauh lebih akurat. Faktanya, kami dapat menjamin konduktivitas minimal 98% IACS, dan casting rutin melampauinya.
- Bagian lebih homogen, menghilangkan hot spot atau koneksi lemah.
- Biasanya bagian memiliki kekuatan lebih besar.
Beberapa Kerugian Permanent Mold Casting
Permanent mold casting memiliki satu kerugian tertentu, yaitu biaya cetakan yang tinggi. Ini membuatnya tidak efektif untuk produksi skala kecil dan sering hanya digunakan ketika akurasi kritis.
Permanent mold lebih baik
Jika Anda memproduksi bagian yang perlu diproduksi dengan akurasi tinggi dan toleransi ketat, cold mold casting adalah teman Anda. Meskipun biaya awalnya tinggi, permanent in-mold casting dapat memberikan bagian dengan kekuatan tinggi, finishing permukaan yang baik, dan toleransi dimensi yang lebih baik.
Meskipun permanent mold casting tidak cocok untuk prototipe atau kuantitas kecil karena biaya cetakan, biaya ini layak ketika melihat pada seri yang lebih besar. Karena tingkat konduktivitas yang tinggi dan tidak ada lemah sendi, bagian permanent cast dapat menangani semua yang ingin Anda lemparkan padanya.
Sand casting adalah proses di mana logam leleh dicetak ke dalam cetakan yang terbuat dari campuran pasir. Di masa lalu, proses ini hanya hemat biaya untuk produksi skala kecil. Namun kini juga cocok untuk produksi volume tinggi berkat peralatan cetakan pasir otomatis.
Sand casting kadang-kadang memiliki permukaan kasar dengan kontaminan permukaan dan perubahan permukaan. Proses ini biasanya menghasilkan bagian menengah hingga besar seperti body klep, crankshaft, dan blok mesin. Akurasi dimensi dan finishing permukaan casting tergantung pada jenis pasir dan proses pembentukan.
Dua jenis pasir utama digunakan untuk pembentukan: green sand dan dry sand. Green sand terdiri dari pasir kuarsa, liat, kelembaban, dan aditif lainnya. Dry sand adalah campuran pasir dan perekat cepat kering. Saat dry sand digunakan, sering disebut sebagai baking moldless casting atau air-bonded sand casting. Casting yang dibuat dari green sand kasar cenderung memiliki permukaan kasar, sementara cetakan yang dikeringkan udara dapat menghasilkan casting dengan permukaan yang jauh lebih halus.
