Panduan yang Perlu Anda Ketahui Tentang Finishing Permukaan
Ini adalah proses penting untuk menentukan persyaratan permukaan akhir pada bagian logam. Itu tidak hanya bermanfaat secara dangkal, tetapi juga pada keseluruhan integritas, kekuatan, dan struktur yang merupakan kunci penting untuk bagian logam. Artikel ini akan membantu Anda memahami lebih lanjut tentang penyelesaian permukaan bagian melalui Info dasar.
Penjelasan Umum Finishing Permukaan
Di CNC surface finishing adalah proses untuk mengubah tempat permukaan bagian logam yang diproduksi, dan untuk mencapai tingkat tampilan atau tekstur permukaan yang diinginkan. Dan ada berbagai jenis penyelesaian yang masing-masing harus sesuai dengan situasi yang unik. Seperti mekanik, kimia, atau listrik.
Untuk mengarahkan kualitas dan fungsionalitas suatu bagian, persyaratan permukaan akhir kadang-kadang disebut pada cetakan teknik. Dan ada beberapa cara lain untuk membacanya:“as milled”, “ground finish”, “coated”, dan “plated”, dll.
Beberapa Faktor Terdiri dari Finishing Permukaan ’ Pentingnya
Mengapa Finishing Permukaan Penting Dalam Manufaktur Industri?
Permukaan akhir sangat relevan dalam menentukan dan mempertahankan kualitas keseluruhan bagian logam. Itulah sebabnya banyak insinyur produk mengontrol permukaan desain mereka. Di bawah ini adalah penjelasan sederhana tentang mengapa finishing permukaan penting dalam proses manufaktur industri:
Permukaan akhir memainkan peran yang sangat penting dalam menentukan dan mempertahankan kualitas keseluruhan bagian logam. Dan itu adalah para insinyur alat utama yang mengontrol permukaan desain mereka. Berikut ini adalah beberapa faktor yang membuat permukaan akhir menjadi penting.
Efek Estetika
Warna yang berbeda dapat diterapkan pada bagian yang diproduksi dengan finishing permukaan.
Efektivitas bagian
Bagian-bagian seperti poros, busing, dan busing yang digunakan dalam aplikasi luar angkasa biasanya dikontrol untuk memiliki permukaan akhir. Hal ini untuk mematuhi kekritisan kesesuaian dan menjaga fungsi komponen-komponen ini.
Ketahanan terhadap korosi
Ini membantu menambahkan tingkat perlindungan korosi yang sama sekali baru pada bagian logam melalui proses manufaktur seperti pelapisan listrik dan pelapisan.
Integritas bagian
Percaya atau tidak, finishing permukaan membantu meminimalkan titik lemah pada bagian logam dengan menghilangkan cacat permukaan yang dapat menyebabkan konsentrasi tegangan yang tidak diinginkan.
Persiapan untuk proses selanjutnya
Ini adalah cara yang baik untuk menggunakan proses finishing mekanis untuk menyiapkan bagian untuk pelapisan, seperti sandblasting, yang memastikan adhesi bahan pelapis ke bagian logam.
Alat Penyelesaian Permukaan dalam Berbagai Proses Penyelesaian Permukaan
Proses finishing permukaan dapat dilakukan melalui berbagai metode, antara lain mekanik, kimia, dan elektrokimia. Finishing mekanis melibatkan penggunaan alat finishing permukaan seperti abrasive dan teknik pemolesan lainnya. Finishing kimia di sisi lain melibatkan penggunaan larutan dan senyawa untuk mengubah penampilan bagian logam. Terakhir adalah proses penyelesaian elektrokimia yang melibatkan penggunaan bahan kimia dan listrik untuk menghasilkan hasil yang diinginkan pada permukaan.
Beberapa Jenis Proses Finishing yang Umum
Menggiling
Ini termasuk dalam penyelesaian mekanis di mana roda abrasif digunakan untuk menghaluskan permukaan bagian. Proses penggilingan ini cukup fleksibel untuk memberikan tingkat kekasaran permukaan yang berbeda berdasarkan aplikasi apa pun.
Ini milik finishing mekanis, di mana roda gerinda digunakan untuk menghaluskan permukaan bagian. Proses penggilingan ini memberikan tingkat kekasaran permukaan yang berbeda sesuai dengan aplikasi apa pun secara fleksibel.
Memukul dan Mengasah
Grinding dan honing adalah metode finishing mekanis di mana senyawa abrasif atau alat abrasif halus digunakan untuk memoles permukaan. Teknologi ini digunakan untuk aplikasi presisi tinggi yang membutuhkan kekasaran permukaan yang sangat halus dan kerataan yang sangat terkontrol. Bagian yang diselesaikan dengan menggiling dan mengasah jauh lebih halus daripada yang digiling.
Ledakan
Sesuai dengan namanya, pasir disemprotkan ke permukaan part agar part metal tampak matte. Proses ini menggunakan kekuatan tekanan udara untuk bercampur dengan kekasaran pasir. Sandblasting biasanya dilakukan sebelum proses pelapisan untuk meningkatkan daya rekat bahan pelapis.
Anodisasi
Ini biasanya digunakan untuk finishing bagian aluminium yang permukaannya telah mengalami proses oksidasi elektrokimia terkontrol. Anodisasi dapat meningkatkan penampilan dan daya tahan bagian karena dapat menambah warna dan lapisan pelindung pada bagian logam.
Bagaimana Kekasaran Permukaan Keluar?
Secara umum, kekasaran permukaan dapat dipahami sebagai penyimpangan antara titik tertinggi dan titik terendah permukaan. Semakin kecil deviasi, semakin halus permukaannya. Sebaliknya, semakin besar deviasi, semakin kasar permukaannya. Kekasaran bagian memiliki pengaruh besar pada reflektifitas atau kilapnya.
Proses Pengukuran Permukaan
Mari kita bahas lebih lanjut tentang kekasaran permukaan karena ini adalah salah satu spesifikasi paling umum yang dikontrol secara ketat dalam pembuatan komponen logam.
Pengukuran kekasaran yang paling umum kita lihat di industri adalah nilai Ra. Nilai ini diturunkan dari nilai rata-rata tinggi permukaan. Beberapa metode sistem pengukuran telah dikembangkan
Ukur permukaan akhir. Metode yang paling umum adalah metode pengukuran langsung, non-kontak, dan perbandingan.
1. Pengukuran langsung
Ini termasuk membiarkan ujung berlian stylus menyentuh bagian yang diuji secara tegak lurus. Saat menggambar stylus di seluruh bagian, instrumen akan secara otomatis menghitung deviasi antara titik tertinggi dan titik terendah dan memberikan nilai yang ditentukan kepada pengguna akhir. Contohnya adalah profiler.
2. Tanpa kontak
Tidak seperti pengukuran kontak langsung, metode pengukuran non-kontak mengandalkan sensor optik yang mengukur pantulan dan pantulan gelombang di permukaan.
3. Perbandingan
Metode perbandingan adalah dengan menggunakan pembanding kekasaran permukaan yang berisi sampel yang berbeda dengan rentang kekasaran yang berbeda. Metode ini menggunakan penilaian taktil dan visual saat mengukur kekasaran.
Faktor Yang Harus Anda Pertimbangkan Saat Memilih Finishing Permukaan
Saat memilih metode penyelesaian permukaan yang tepat untuk bagian Anda, sangat penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor untuk menghindari kecelakaan dan pengeluaran yang tidak perlu di pihak Anda. Faktor-faktor ini mungkin melibatkan:
Bahan Prototipe Finishing &Pengecatan
Anda harus memahami sifat mekanik dari bagian logam yang akan Anda gunakan. Bahan yang lebih keras menggunakan bahan abrasif yang lebih keras untuk menggiling, sedangkan bahan yang lebih lunak (seperti aluminium) mungkin tidak
Kompatibel dengan beberapa abrasive yang paling sulit. Mengetahui bahan akan mencegah Anda menggunakan alat yang tidak kompatibel, yang dapat merusak bagian yang sedang diselesaikan dan alat yang digunakan.
Aplikasi Finishing Permukaan
Setiap proses finishing memiliki kelebihannya masing-masing, tergantung dari maksud atau tujuannya. Beberapa metode memberikan hasil akhir reflektif yang indah, sementara yang lain menghasilkan hasil akhir matte, yang sangat berguna sebagai langkah persiapan untuk pelapisan lebih lanjut. Anda harus menentukan persyaratan yang diperlukan untuk suku cadang Anda, terlepas dari apakah suku cadang tersebut harus tahan terhadap goresan, korosi, benturan, abrasi, permukaan halus, atau lainnya.
Waktu penyelesaian
Dalam finishing mekanis, semakin halus permukaannya, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikannya. Harap perhatikan waktu pemrosesan proses penyortiran.
Harga Jasa Finishing Permukaan
Berbagai faktor yang terlibat dalam penetapan harga termasuk waktu pemrosesan, bahan, peralatan, dan peralatan yang digunakan dalam proses perawatan permukaan. Semakin lama waktu pemrosesan Anda, semakin mahal suku cadang Anda.
Kesimpulan
Teknologi perawatan permukaan akhir melengkapi bagian logam, karena tidak hanya dapat meningkatkan penampilan keseluruhan, tetapi juga menentukan kualitas, daya tahan, dan ketahanan terhadap berbagai faktor seperti korosi, benturan, abrasi, dan sobek. Perusahaan JTR CNC telah mempelajari finishing permukaan CNC selama beberapa dekade, kami memiliki tim teknologi profesional yang dapat mendukung Anda dengan beberapa saran berguna tentang CNC, jika Anda mencari layanan CNC, silakan hubungi kami.
