Dasar-Dasar CNC Milling Penting: Menguasai Pemesinan Kontur & Profil

Pemesinan permukaan termasuk dalam kategori pemesinan kontur CNC milling. Proses ini melibatkan pemesinan kontur berukuran tidak teratur atau kurva kontinu dengan berbagai derajat (condong, cekung, atau cembung). Ini adalah proses kunci untuk menyelesaikan sebagian besar bagian kustom dengan bentuk unik. Oleh karena itu, penyedia layanan pemesinan CNC memerlukan pengetahuan mendalam tentang prinsip dan prosedur dasar pemesinan.

Dasar-Dasar Pemesinan Profil CNC Milling

Proses Pemesinan Profil CNC Milling

Sebelum mencapai bagian yang sudah selesai diproses, komponen pertama dibagi menjadi beberapa kategori: roughing/semi-roughing, semi-finishing, finishing, dan superfinishing. Semakin besar komponen, semakin banyak jenis operasi yang terlibat. Sangat penting untuk mengkategorikan operasi benda kerja yang diproses sehingga Anda dapat memaksimalkan potensi penuh alat dan parameter yang akan digunakan.

Roughing - Operasi ini selalu menjadi tahap pertama, biasanya dimulai dengan pemotongan blok bahan baku, sehingga bagian tersebut mendekati bentuk atau kontur yang diinginkan, untuk menyisakan cukup cadangan logam untuk operasi lanjutan.

Semi-finishing - Proses ini melibatkan pemesinan bagian sesuai dengan persyaratan ukuran atau menghapus sisa blank pada bagian. Bagian semi-selesai juga dapat diproses lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan spesifik untuk finishing permukaan.

Finishing - Proses ini dilakukan setelah operasi semi-finishing. Finishing bertujuan untuk meningkatkan finishing permukaan bagian dengan menghapus burr yang jelas dan cacat permukaan lainnya. Dalam operasi ini, alat berkinerja tinggi harus digunakan, karena ini akan secara signifikan mempengaruhi penampilan akhir benda kerja.

Super finishing - Jika bagian memerlukan finishing cermin atau kontur yang sangat halus, operasi akan dilanjutkan ke superfinishing. Untuk ini, diperlukan teknologi pemesinan kecepatan tinggi dan alat presisi tinggi.

Mengenal Alat yang Digunakan dalam CNC Milling Permukaan Melengkung

Untuk mendapatkan permukaan melengkung yang halus pada bagian yang diproduksi, digunakan end mill melingkar dengan varian yang berbeda. Ini mencakup round inserts, ball-end indexable end mills, dan ball-end solid carbide. Alat kontur melingkar adalah pilihan pertama untuk aplikasi pemesinan kontur karena tidak meninggalkan jejak jalur alat yang jelas.

Insert type end mills dengan round inserts - Alat ini biasanya memiliki diameter alat yang besar. End mill round-blade sangat cocok untuk operasi roughing karena stabilitas tinggi dan produktivitas yang memukau.

Solid ball end mills - End mill ini dapat menghasilkan finishing permukaan yang sangat baik pada bagian yang diproses. Karena strukturnya, stabilitasnya mungkin rendah. Itu sebabnya alat ini lebih sering digunakan untuk finishing daripada roughing.

Indexable head ball end mills - End mill indexable head mirip dengan solid carbide end mills, tetapi dengan kepala pemotong yang dapat diganti. Alat khusus ini memiliki ujung yang dapat dilepas dan diganti saat diperlukan.

Tips Umum untuk CNC Milling Permukaan Melengkung

Persiapan yang Diperlukan

Sebelum memutuskan untuk memproduksi bagian kustom Anda melalui pemesinan profil, Anda juga harus memahami berbagai faktor yang dapat mempengaruhi seluruh proses CNC milling. Selain itu, Anda juga perlu menentukan beberapa hal spesifik sehingga Anda dapat memilih teknologi pemesinan yang tepat. Berikut beberapa hal yang perlu Anda siapkan:

• Perhatikan kedalangan rongga pada desain bagian - ini memainkan peran penting dalam membantu Anda memilih alat pemotong yang benar dan panjang gauge yang Anda butuhkan.
• Ketahui berapa banyak bahan yang akan dikurangi dari blok asli - ini akan membantu Anda merencanakan operasi yang diperlukan untuk membuat bagian kerja, apakah Anda memerlukan prosedur tambahan setelah semi-finishing dan semi-roughing.
• Pertimbangkan cara memasang benda kerja di tempat - ini akan membantu Anda mempersiapkan alat penjepit yang Anda butuhkan.

Kecepatan dan Advance yang Tepat

Kecepatan dan advance menentukan laju penghapusan material bagian, yang merupakan sebabnya mengapa mereka memiliki dampak besar pada pencapaian finishing permukaan yang baik. Untuk ini, diperlukan perhitungan. Laju advance yang digunakan juga mungkin bergantung pada kedalangan potong, alat yang digunakan, material yang akan dipotong, kontur bagian yang sedang diproses, dan akurasi yang diperlukan.

Penggunaan Alat

Tersedia banyak alat yang berbeda di pasar saat ini. Untuk operasi roughing, kekakuan alat harus diberikan prioritas untuk menahan kebutuhan kedalangan potong dan advance yang keras dari roughing. Di sisi lain, untuk operasi finishing, end mill harus sangat tajam tanpa meninggalkan jejak jalur alat yang jelas. Perbedaan lain adalah diameter alat yang digunakan. Secara umum, diameter alat roughing lebih besar dari diameter alat finishing.

Minimalkan Getaran dalam Proses CNC Milling Anda

Getaran adalah salah satu penyebab utama finishing permukaan yang buruk, chatter, dan kerusakan alat. Selama operasi milling, getaran dapat berasal dari berbagai sumber, termasuk stabilitas penjepit, kekakuan alat, kekerasan material, dan ketidakakurasi spindel mesin pemotong. Berikut beberapa teknik kami untuk meminimalkan hambatan pemrosesan ini:

Gunakan Alat dengan Akurasi Runout yang Baik

Hindari overhang yang berlebihan pada end mill selama roughing. Sebaliknya, gunakan batang penyalang atau holder alat penyalang. Lindungi alat penjepit kerja Anda dengan memastikan pegangan dan keseimbangan yang tepat selama operasi pemotongan. Saat menangani logam keras, hindari pemotongan yang keras.

Kesimpulan

Permukaan CNC milling biasanya dibagi menjadi berbagai operasi (roughing, semi-finishing, finishing, dan superfinishing) untuk secara bertahap mendapatkan kontur yang diinginkan. Alat yang digunakan untuk jenis milling ini biasanya memiliki profil melingkar atau alat yang biasa disebut ball end mill. Secara singkat, CNC milling permukaan melengkung melibatkan persiapan yang diperlukan, mendapatkan kecepatan dan advance yang tepat, memperhatikan alat yang akan Anda gunakan, dan meminimalkan getaran.