Beberapa Tips untuk Menghindari Kesalahan Penggilingan CNC

Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan peningkatan tingkat manufaktur, bagian lengkung dan cetakan lengkung semakin banyak digunakan di bidang industri. Saat mengerjakan bagian yang melengkung, penggilingan biasanya digunakan untuk pemrosesan. Jadi apa yang harus diperhatikan saat menggiling permukaan? Kami pikir kami harus memperhatikan poin-poin berikut:

Faktor Yang Harus Diperhatikan Saat Merakit Perlengkapan Mesin Penggilingan

1. Untuk meningkatkan stabilitas perlengkapan mesin penggilingan yang dipasang pada alat mesin dan kinerja seismik dalam kondisi dinamis, struktur berbagai perangkat harus kompak, pusat gravitasi perlengkapan harus serendah mungkin, dan area kontak antara badan penjepit dan meja peralatan mesin harus besar.

2. Menggunakan mesin milling untuk meningkatkan efisiensi produksi (short cutting time). Saat merancang perlengkapan, kita harus mempertimbangkan cara memasang benda kerja dengan cepat untuk mempersingkat waktu tambahan. Umumnya, perlengkapan diatur dengan komponen yang menentukan posisi dan arah, sehingga dapat dengan cepat menyesuaikan perlengkapan dan peralatan mesin. posisi relatif.

3. Saat merakit perlengkapan mesin penggilingan, aliran keluar keripik dan kenyamanan pembersihan juga harus dipertimbangkan. Sejumlah besar chip dihasilkan selama penggilingan, dan harus ada ruang pelepasan chip yang cukup. Perlengkapan skala besar harus mempertimbangkan port pelepasan chip dan alur chip; penutup pelindung harus ditambahkan ke bagian dan ruang yang tidak mudah untuk menghapus chip. Cairan pemotongan digunakan selama pemrosesan, dan arah aliran serta pemulihan cairan pemotongan harus dipertimbangkan dalam desain klem. Untuk perlengkapan mesin penggilingan tugas berat, cincin pengangkat, dll. juga harus dipasang pada badan penjepit untuk kemudahan penanganan.

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan Saat Penggilingan Permukaan

Pada penggilingan CNC, penggilingan permukaan relatif rumit, karena banyak masalah yang perlu diperhatikan selama proses pemesinan.

1. Penggilingan kasar

Saat penggilingan kasar, sesuai dengan kelonggaran yang diberikan oleh permukaan yang akan diproses, penggilingan akhir harus digunakan untuk menggiling permukaan kontur lapis demi lapis. Metode penggilingan kasar ini sangat efisien. Permukaan yang digiling kasar menyerupai teras di lereng bukit. Setiap kedalaman pemotongan bergantung pada akurasi roughing dan material benda kerja.

2. Penggilingan setengah jadi

Dalam proses pemesinan bagian dengan permukaan yang lebih kompleks atau bagian besar, tambahkan langkah semi-finishing. Tujuan dari semi-finishing milling adalah untuk menghilangkan anak tangga dari “bidang bertingkat”, sehingga permukaan mesin lebih dekat dengan permukaan teoritis. Pemotong penggilingan ujung bola umumnya menyisakan kelonggaran pemesinan sekitar 0,5 mm untuk proses finishing. Semi-finishing memiliki baris dan langkah yang lebih besar daripada finishing.

3. Menyelesaikan

Akhirnya, permukaan teoritis diproses. Saat menyelesaikan permukaan melengkung dengan ball end milling cutter, metode pemotongan baris umumnya digunakan untuk membentuk sudut tertentu dengan jalur pahat semi-finishing.

4. Penggunaan yang wajar dari pemotong penggilingan ujung-bola

Saat pemotong frais ujung bola menggiling permukaan melengkung, kecepatan potong di ujungnya sangat rendah. Jika pemotong bola digunakan untuk menggiling permukaan melengkung yang relatif datar tegak lurus dengan permukaan mesin, kualitas permukaan ujung pemotong bola relatif buruk, jadi harus benar Kecepatan spindel harus ditingkatkan secara signifikan, dan memotong dengan ujung pahat harus dihindari.

5. Hindari pemotongan vertikal

Cara terbaik adalah dengan menggunakan pisau spiral bawah, dan kemudian gunakan tepi samping untuk memotong ke samping setelah memasuki kedalaman tertentu. Perangkat lunak CAM umumnya secara otomatis menyetel penyisipan miring atau pemotongan heliks untuk melindungi pahat. Saat menggiling permukaan alur, lubang proses dapat dibor terlebih dahulu untuk dipotong.

6. Deteksi

Saat menggiling bagian yang melengkung, perlu untuk mendeteksi benda kerja tepat waktu dan mengatur penyelesaian sesuai dengan ukuran toleransi.

7. Periksa

Saat menggiling permukaan kompleks rongga cetakan, umumnya membutuhkan siklus yang panjang. Oleh karena itu, perkakas mesin, perlengkapan, dan perkakas harus diperiksa dengan benar sebelum setiap penggilingan awal untuk menghindari kegagalan di tengah.

Di JTR, kami memiliki tim khusus untuk menganalisis desain produk pelanggan kami, memberi mereka saran profesional, dan membantu mengurangi kesalahan pemesinan. Konsultasikan dengan kami jika Anda memiliki persyaratan.