High-Speed Milling vs. Wire EDM: Apakah Satu Lebih Unggul atau Keduanya Penting?
Beberapa tahun terakhir, ada suara di industri pembuatan cetakan bahwa high-speed milling akan menggantikan Wire EDM, yang menyebabkan beberapa pemilik pabrik membuat pilihan yang tidak rasional saat berinvestasi dalam peralatan. Pabrik harus mengetahui kelebihan dan kekurangan teknologi ini, memilih peralatan yang sesuai sesuai kebutuhan pemrosesan mereka sendiri, dan tidak boleh mengikuti tren secara buta.
Apakah perkembangan high-speed milling dapat menggantikan Wire EDM?
Dapat dikatakan bahwa Wire EDM dan high-speed milling adalah dua metode pemrosesan utama dari teknologi pembentukan cetakan, dan masing-masing memiliki keuntungan. Dengan perkembangan cepat teknologi high-speed milling, apakah tren perkembangannya dapat menggantikan Wire EDM?
Secara objektif, teknologi high-speed milling bukanlah sempurna. Produksi berasal dari penambahan kelemahan teknologi milling tradisional dan EDM. Perkembangan matangnya telah secara bertahap meluas bidang aplikasinya, namun karena karakteristik proses milling itu sendiri. Terbatas, tidak mungkin menggantikan EDM dalam pemrosesan cetakan.
Kelebihan dan aplikasi Wire EDM
Singkatnya, keuntungan Wire EDM terutama tercermin dalam pemrosesan saluran dalam dan celah sempit, pemrosesan sudut dalam yang jelas, pemrosesan tepi yang jelas, pemrosesan halus, kompleks, dan presisi, pemrosesan lubang dalam, dll., serta pemrosesan material superkeras. Ini adalah area di mana kemampuan high-speed milling kurang. Dapat dilihat bahwa dalam pembuatan cetakan presisi dengan bentuk yang halus dan kompleks, EDM memiliki keuntungan mutlak.
Dengan perkembangan cepat teknologi high-speed milling, permintaan EDM untuk jenis pemrosesan kasar dan menengah telah berkurang secara signifikan. Namun, menghadapi tantangan, EDM telah mengintegrasikan teknologi kontrol numerik canggih, dan kemajuan teknologi telah memungkinkan berbagai indikator proses untuk mencapai presisi tinggi. Ini dapat mendapatkan mikrokaviti dengan tepi dan sudut yang sangat akurat, dan dapat mendapatkan efek permukaan cermak dengan nilai Ra kurang dari 0,1 mikron.
Selain itu, teknologi seperti kombinasi Wire EDM dan CNC milling, serta EDM finishing luas dengan bubuk campuran juga telah meluaskan rentang aplikasi EDM.
Untuk pemrosesan bagian dengan persyaratan teknis seperti cavitasi presisi kecil, celah sempit, ranur, dan sudut, EDM harus menjadi pilihan pertama.
Untuk pemrosesan bentuk kompleks, terutama ketika ada permukaan kompleks yang sulit dijangkau oleh alat, EDM telah menjadi metode yang diutamakan. Saat memesin bagian yang memerlukan pemotongan dalam, hindari high-speed milling saat bagian dengan rasio aspek yang sangat tinggi.
Untuk pemrosesan bagian high-tech, waktu pemrograman untuk pemesinan elektrode umumnya lebih pendek daripada waktu pemesinan workpiece dalam high-speed milling. Dalam aplikasi pemrosesan yang lebih kompleks, perbedaan ini menjadi lebih mencolok; dan jika EDM finishing ditentukan Dalam kasus seperti ini, EDM diharuskan untuk memberikan permukaan pola api.
Vale untuk disebutkan bahwa ada banyak situasi pemrosesan, yang secara teoretis dapat diproses oleh high-speed milling. Namun, karena biaya alat mikro yang tinggi dan risiko milling bagian baja tingkat kekerasan tinggi, lebih baik menggunakan Wire EDM untuk dengan mudah memill elektrode tembaga untuk mencapai hasil EDM yang dapat diprediksi.
Kelebihan dan aplikasi high-speed milling
High-speed milling menggunakan cutter milling diameter kecil, kecepatan tinggi, dan siklus umpan kecil, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi pemesinan. Pada saat yang sama, karena gaya milling rendah, deformasi termal workpiece berkurang, kedalaman milling kecil, dan umpan cepat, sehingga permukaan yang dihasilkan memiliki kekasaran yang kecil.
High-speed milling cocok untuk pemrosesan sebagian besar cetakan. Dalam pemrosesan cetakan, high-speed milling dapat memproses bagian baja hardened 60HRC. Oleh karena itu, high-speed milling memungkinkan pemotongan setelah perawatan panas, yang sangat menyederhanakan proses pembuatan cetakan.
Proses CNC milling tradisional adalah: bentuk kasar → milling kasar cavitasi → perawatan panas → finishing bentuk → EDM cavitasi → grinding dan polishing fitter cavitasi → perawatan penguatan permukaan.
Prosedur setelah high-speed machining adalah: pemrosesan bentuk kasar → perawatan panas → finishing bentuk pemrosesan → pemrosesan cavitasi high-speed milling → perawatan penguatan permukaan, yang dapat menghemat pemesinan listrik (secara relatif), grinding manual, dan proses-proses lainnya, menyederhanakan rute proses, dan sangat meningkatkan produktivitas pemesinan.
Secara umum, high-speed milling harus digunakan alih-alih EDM untuk pemrosesan dengan jumlah penghapusan yang besar. Saat alat mudah mendekati workpiece, bentuk bagian pemrosesan terbuka, dan kasus dengan rasio aspek kecil cocok untuk high-speed milling.
High-speed milling sangat cocok untuk pembuatan elektrode. Elektrode milling tradisional perlu dioles secara manual, dan konsistensinya buruk, yang akan mempengaruhi kualitas EDM. Elektrode untuk high-speed milling memerlukan hampir tidak ada olesan manual dan elektrode kasar serta finishing mencapai konsistensi yang hampir sempurna. Pada saat yang sama, high-speed milling dapat memproses elektrode dengan dinding tipis dan bentuk yang lebih kompleks.
Namun, tidak peduli seberapa cepat high-speed milling berkembang, ia terbatas oleh mekanismanya. Bahkan jika five-axis machining dengan alat berputar digunakan, bentuk sudut tajam tidak dapat diproses. Untuk cavitasi dalam dan celah sempit, efeknya tidak ideal karena ketidakcukupan kekakuan alat.
Pengembangan gabungan Wire EDM dan high-speed milling
Dengan perkembangan cepat high-speed milling saat ini, ruang pengembangan EDM telah diperempit hingga batas tertentu. Pada saat yang sama, high-speed milling juga telah membawa kemajuan teknologi yang lebih besar bagi EDM. Misalnya, menggunakan high-speed milling untuk memanufactur elektrode, jumlah desain elektrode berkurang secara signifikan karena terwujudnya pemrosesan area kecil dan hasil permukaan berkualitas tinggi.
Selain itu, menggunakan high-speed milling untuk memanufactur elektrode juga dapat meningkatkan efisiensi produksi ke tingkat baru, dan dapat memastikan presisi elektrode yang tinggi, sehingga akurasi Wire EDM juga meningkat. Jika sebagian besar pemrosesan cavitasi dilakukan oleh high-speed milling, EDM hanya digunakan sebagai sarana tambahan untuk membersihkan sudut dan merapikan tepi, sehingga allowance lebih merata dan lebih sedikit.
Pengembangan Wire EDM dan high-speed milling adalah harmoni dan melengkapi. Pengembangan teknologi high-speed milling mempromosikan pengembangan teknologi EDM dan juga memberikan dorongan baru bagi pengembangannya. Ada peran yang tidak dapat digantikan di antara keduanya, dan keduanya harus memanfaatkan kekuatan dan menghindari kelemahan. Kombinasi kedua teknologi ini dapat memberikan solusi pemrosesan yang sempurna untuk pembuatan cetakan yang sangat kompleks dan presisi tinggi.
