EDM vs CNC Milling: Memilih Solusi Pemesinan yang Tepat
Saat ini, industri pemesinan matrik dan cetakan telah tumbuh seiring dengan kemajuan teknologi. Evolusi teknologi logam saat ini memungkinkan bisnis untuk melewasi sebagian besar aspek yang memakan waktu dan intensif tenaga kerja dalam pemesinan matrik dan cetakan. Proses penggerusan atau pengeluran tangan pada permukaan cetakan yang telah dihardening diminyak atau dihilangkan dengan peningkatan pada alat mesin, perangkat lunak pemrograman, dan lainnya.
Pemilik bisnis biasanya memiliki dua pilihan ketika berkaitan dengan pemesinan. Electrical discharge machining (EDM) telah membaik seiring kemajuan teknologi. Computer numerical control (CNC) milling juga memiliki manfaatnya sendiri dibandingkan yang lain. Jika Anda ingin mengetahui jenis teknologi mana yang sesuai untuk kerajinan Anda, berikut adalah beberapa aplikasi dari EDM dan CNC milling.
Aplikasi EDM
Banyak bisnis cenderung memilih EDM ketika sudut dalam yang tajam menjadi perhatian. Melalui komponen modernnya, EDM akan selalu unggul dalam memproses sudut dalam dibandingkan kecuali square end mill akan disempurnakan di masa depan. Selain sudut internal, EDM juga dapat bekerja dengan bentuk geometris yang paling kompleks karena dapat mencapai semua sudut dan permukaan yang rumit pada bagian.
Aplikasi baik lainnya dari EDM adalah dapat bekerja dengan pemotongan dalam. Pemotongan dalam memungkinkan karena dapat bekerja dengan bagian yang memiliki rasio panjang ke diameter yang tinggi. Selain itu, EDM dapat membuat bagian yang lebih canggih dan rumit karena memungkinkan pusat pemesinan melakukan jenis pekerjaan ini mengingat memiliki pengetahuan pemrograman tingkat tinggi. EDM bahkan dapat menghasilkan finishing kualitas tinggi spesifik pada bagian yang terlibat.
Untuk pemotongan tanpa pengawasan, EDM adalah opsi terbaik di antara keduanya karena masih dapat bekerja secara efektif dan efisien tanpa memerlukan perhatian penuh dari manusia.
Aplikasi CNC Milling
CNC milling juga dapat digunakan dalam berbagai aplikasi. Faktanya, CNC milling dapat digunakan untuk permukaan non-kosmetik dan permukaan yang akan diberikan tekstur. EDM masih dapat memproses jenis permukaan ini. Namun, memerlukan pengeluran terlebih dahulu sebelum melanjutkan ke bagian tekstur.
Jenis pemesinan matrik dan cetakan ini juga bagus untuk bagian yang dapat diakses. Selain itu, CNC milling bagus untuk memproses bentuk geometris dasar asalkan bahan memiliki rasio panjang ke diameter yang rendah. Komponen yang tidak boleh memiliki zona terpengaruh panas juga paling baik diproses oleh CNC milling. Jika Anda ingin pemesinan matrik dan cetakan dengan akurasi tinggi, CNC milling adalah opsi terbaik untuk Anda karena dapat dengan mudah mempertahankan toleransi ketat.
CNC milling dapat bekerja secara efektif dengan komponen yang dikelompokkan.
EDM dan CNC milling memiliki satu set komponen masing-masing yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi pemesinan matrik dan cetakan. Jika Anda memiliki lebih banyak pertanyaan tentang keduanya, Anda dapat selalu menghubungi kami di Gunna Engineering. Kami bangga menghasilkan punch, die, dan blade berkualitas tertinggi di pasar saat ini.
