Selesai PCB- Timah Perendaman

Permukaan akhir PCB adalah domain yang dinamis, menuntut, dan terus berkembang. Dengan semua pelapis berbasis pencelupan yang tersedia di pasar, produsen papan sirkuit cetak telah menghasilkan papan sirkuit kualitas yang konsisten.

Permukaan akhir PCB berlapis perendaman menggunakan proses kimia yang melibatkan pengendapan lapisan logam datar pada jejak tembaga. Kerataan lapisan menjadikannya pilihan pelapis permukaan yang ideal untuk papan dengan komponen kecil.

Timah Perendaman adalah yang paling murah dari semua jenis pelapis. Ini sangat ekonomis; Namun, itu memang datang dengan kekurangan tertentu. Salah satu kelemahan utama dari timah pencelupan adalah, setelah Anda menyimpan timah ke tembaga, itu akan mulai menodai. Ini juga berarti jika Anda ingin menghindari sambungan solder berkualitas rendah, sangat penting untuk melakukan aktivitas menyolder Anda dalam waktu 30 hari.

Jika Anda mengharapkan volume produksi yang lebih tinggi, itu bukan masalah. Selain itu, jika Anda membuat sejumlah besar papan sirkuit cetak dengan cepat, Anda dapat menghindari fenomena noda.

Namun, jika Anda tidak menghasilkan volume tinggi, mungkin lebih baik bagi Anda untuk memilih pelapis permukaan alternatif seperti perak perendaman.

Perendaman Timah sebagai Alternatif

Seperti namanya, permukaan akhir ini menggunakan lapisan logam timah yang sangat tipis di atas lapisan tembaga papan sirkuit Anda. Timah Perendaman adalah alternatif bebas timah untuk permukaan akhir PCB dan mampu menghasilkan permukaan datar yang konsisten, yang hemat biaya serta penyolderan dengan baik.

Penampilan lapisan tipis biasanya berwarna putih. Oleh karena itu, jenis perendaman selesai ini juga dikenal sebagai "timah putih" di industri. Produsen PCB menerapkan lapisan ini pada tembaga melalui rendaman kimia Electroless.

Permukaan akhir PCB Tin perendaman melindungi tembaga dari oksidasi. Perlindungan ini bertahan selama masa simpan papan sirkuit tercetak, yang merupakan manfaat lain dari lapisan timah perendaman.

Namun, itu memang membutuhkan penanganan yang sangat hati-hati selama proses perakitan papan sirkuit. Karena proses ini rentan terhadap kerusakan yang disebabkan selama penanganan, lebih baik untuk membuat seluruh proses yang dapat membantu meminimalkan kesalahan dan kesalahan penanganan PCB.

Aspek bermasalah lain dari penggunaan Timah imersi adalah afinitas kuat yang dimiliki tembaga dan timah satu sama lain. Ini akhirnya memungkinkan kedua logam untuk berdifusi satu sama lain, yang dapat mengakibatkan pembentukan untaian kecil yang dikenal sebagai "kumis timah".

Untaian kecil timah yang menyebar ini dapat menyebabkan arus pendek di sirkuit dan mengurangi kualitas sambungan solder PCB Anda. Ini dapat berdampak buruk pada kinerja dan umur simpan papan sirkuit tercetak Anda.

Keuntungan dan Kerugian Timah Perendaman

Seperti pelapis lainnya, pelapisan permukaan Tin PCB perendaman memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Mari kita lihat mereka.

Pro

• Ini adalah pelapis permukaan bebas timah
• Sangat andal dan menghasilkan kualitas bagus
• Ini menghasilkan permukaan datar atau datar
• Salah satu pelapis permukaan PCB paling hemat biaya yang tersedia di pasaran
• Ini adalah pilihan utama dalam hal "Penyisipan Pin Press Fit"
• Dapat dikerjakan kembali

Kontra

• Ini bukan solusi yang layak untuk PTH
• Prosesnya menggunakan Thiourea, yang dikenal sebagai karsinogen
• Ini tidak ideal untuk beberapa aliran ulang dan proses perakitan
• Terkenal dengan pembentukan kumis timah
• Dapat menyebabkan kerusakan pada solder mask
• Lapisan pencelupan mudah rusak karena kesalahan penanganan dan kesalahan
• Sulit untuk mengukur ketebalan permukaan akhir

Pemikiran Akhir

Meskipun timah perendaman adalah alternatif yang baik untuk permukaan akhir bebas timah, Anda akan memerlukan kondisi penyimpanan yang layak untuk papan sirkuit. Selain itu, yang terbaik adalah tidak menyimpannya selama lebih dari enam bulan, atau Anda akan mulai memperhatikan pembentukan kumis timah.

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang apa yang baru saja Anda baca atau apa pun yang terkait dengan perakitan PCB Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami hari ini. Kami siap membantu!