Permukaan Permukaan PCB Timah Perendaman dan 7 Alasan Teratas untuk Analisis Popularitasnya
26 Juli 2021
Papan sirkuit tercetak adalah komponen kecil, namun efektif digunakan di beberapa komponen elektronik. Meskipun kecil, komponen ini memiliki detail yang rumit, yang berkontribusi pada daya dukung arus dan kinerja sirkuit elektronik tempat mereka digunakan. PCB memiliki lapisan tembaga yang jika tidak dilindungi dengan benar dapat menyebabkan kerusakan dan kegagalan sirkuit. Saat ini, berbagai jenis pelapis permukaan digunakan untuk melindungi sirkuit tembaga, serta untuk membuat permukaan yang dapat disolder untuk perakitan komponen. Timah imersi adalah salah satu pelapis permukaan yang telah mendapatkan popularitas luar biasa dalam beberapa tahun terakhir. Postingan ini menawarkan wawasan tentang manfaat menggunakan pelapis permukaan ini dan pentingnya mengambilnya dari penyedia layanan perakitan PCB yang tepat.
Memperkenalkan Lapisan Timah Perendaman
Timah imersi adalah lapisan logam yang terdiri dari timah, yang langsung diendapkan pada lapisan tembaga. Timahnya terlihat putih seperti perak, yang membuatnya mendapatkan nama alternatif timah putih. Pengendapan timah imersi biasanya dilakukan melalui proses electroless chemical bath. Timah perendaman ini melindungi bantalan dan bantalan tembaga saat disimpan. Tidak seperti finishing permukaan lainnya, pelapisan ini menghasilkan lapisan seragam yang lebih padat 0,8 hingga 1,2 mikrometer. Finishing permukaan ini memiliki pelumasan dinding lubang yang baik.
Manfaat PCB Timah Perendaman
Pelapisan permukaan berbasis timah telah populer selama beberapa tahun. Tumbuhnya masalah kesehatan di antara pengguna PCB dan perakit ini telah mendorong layanan perakitan PCB untuk memilih opsi bebas timah. Timah imersi berfungsi sebagai alternatif untuk pelapis permukaan berbasis timah. Fitur berikut telah berkontribusi pada penerimaan dan popularitas yang mudah di antara produsen PCB.
Karena keuntungan dari pin perendaman PCB telah diyakinkan dengan baik, Anda harus mempertimbangkan untuk mendapatkannya dari produsen atau penyedia layanan perakitan tepercaya. Ini karena jika permukaan akhir gagal melindungi komponen, ada beberapa kemungkinan kegagalan PCB. Posting ini diakhiri dengan memperkenalkan Anda ke Creative Hi-Tech. Perusahaan memproduksi dan mengirimkan PCB untuk digunakan dalam aplikasi industri. PCB ini tersedia dalam berbagai permukaan akhir pilihan Anda. Anda dapat menghubungi para ahli di perusahaan untuk mendiskusikan kebutuhan Anda untuk PCB timah imersi.
- Umur simpan lapisan timah imersi adalah enam bulan. Timah dan tembaga memiliki afinitas yang kuat satu sama lain dan membentuk ikatan yang lebih kuat daripada banyak pelapis permukaan lainnya. Pada pelapis permukaan lainnya, terjadi difusi logam, yang secara langsung memengaruhi umur simpan pelapis.
- Lapisan timah imersi mudah dikerjakan ulang, tidak seperti finishing permukaan lainnya. Namun, pengerjaan ulang harus dilakukan hanya jika diperlukan.
- Pelapisan ini tidak mahal, dan menawarkan nilai investasi terbaik, yang menjadikannya pilihan yang menguntungkan bagi banyak perakit yang mencari hasil efektif dengan harga murah.
- Lapisan timah imersi berbentuk datar atau planar, yang membuatnya sempurna untuk penempatan BGA/fine pitch dan komponen kecil. Dengan penerapan desain PCB yang lebih tebal dan kompleks, fitur ini menawarkan manfaat yang luar biasa.
- Kemampuan solder yang luar biasa membuat PCB timah imersi sangat populer di kalangan assembler. Meskipun ada beberapa pelapis permukaan lain yang menjamin keamanan yang besar, mereka dapat membatasi kemampuan solder papan. Kemampuan penyolderan ini diperoleh setelah beberapa siklus termal.
- PCB yang cocok untuk panel panel belakang sebagian besar dirakit menggunakan penyisipan pin dengan cara yang pas. Timah perendaman mungkin bukan pilihan yang tepat jika Anda ingin memasang komponen melalui lubang.
- Lebih sedikit bahan kimia dan air yang digunakan selama aplikasi PCB timah imersi.
Entri Blog Terkait: - Apa yang Anda Ketahui Tentang Berbagai Jenis Permukaan Finishing PCB –I?
- Pedoman Penting Desain untuk Pembuatan dan Perakitan PCB – Bagian II
