Permukaan PCB Tin Celup: 7 Alasan Utama Kesuburan Populeritasnya
26 Juli 2021
Papan sirkuit cetak adalah komponen kecil namun efektif yang digunakan dalam beberapa komponen elektronik. Meskipun kecil, komponen ini memiliki detail yang rumit, yang berkontribusi pada kemampuan penahan arus dan performa sirkuit elektronik tempat digunakan. PCB memiliki finishing tembaga yang jika tidak dilindungi dengan baik dapat mengakibatkan degradasi dan kegagalan sirkuit. Saat ini, berbagai jenis finishing permukaan digunakan untuk melindungi sirkuit tembaga, serta untuk menciptakan permukaan yang dapat disolder untuk rangkaian komponen. Tin celup adalah salah satu finishing permukaan semacam itu yang telah mendapat popularitas yang luar biasa dalam beberapa tahun terakhir. Postingan ini memberikan wawasan tentang manfaat menggunakan finishing permukaan ini dan pentingnya mendapatkannya dari penyedia layanan rangkaian PCB yang tepat.
Kenali Perlakuan Tin Celup
Tin celup adalah lapisan logam yang terdiri dari timah, yang langsung ditetapkan pada lapisan tembaga. Timah terlihat putih seperti perak, yang telah mendapatkannya nama alternatif timah putih. Penyetoran tin celup biasanya dilakukan melalui proses mandi kimia tanpa elektrol. Tin celup ini melindungi pad dan pad tembaga saat disimpan. Tidak seperti finishing permukaan lainnya, lapisan ini menghasilkan lapisan yang lebih padat dan seragam sebesar 0,8 hingga 1,2 mikrometer. Finishing permukaan ini memiliki pelumas yang baik di dinding lubang.
Manfaat PCB Tin Celup
Finishing permukaan berbasis timah telah populer selama beberapa tahun. Pertumbuhan kekhawatiran kesehatan di antara pengguna PCB ini dan perakit telah mendorong layanan rangkaian PCB untuk memilih opsi tanpa timah. Tin celup berfungsi sebagai alternatif untuk finishing permukaan berbasis timah. Fitur berikut telah berkontribusi pada penerimaan dan popularitas yang mudah di antara produsen PCB.
Seperti yang telah diuraikan dengan baik tentang keuntungan tin celup PCB, Anda harus mempertimbangkan untuk mendapatkannya dari produsen atau penyedia layanan rangkaian yang terpercaya. Ini karena jika finishing permukaan gagal melindungi komponen, ada beberapa kemungkinan kegagalan PCB. Postingan ini diakhiri dengan memperkenalkan Anda kepada Creative Hi-Tech. Perusahaan memproduksi dan mengirimkan PCB untuk digunakan dalam aplikasi industri. PCB ini tersedia dalam berbagai finishing permukaan pilihan Anda. Anda dapat menghubungi para ahli di perusahaan untuk membahas kebutuhan Anda untuk tin celup PCB.
- Usia simpan lapisan tin celup adalah enam bulan. Timah dan tembaga memiliki afinitas yang kuat satu sama lain dan membentuk ikatan yang lebih kuat daripada banyak finishing permukaan lainnya. Dalam finishing permukaan lainnya, difusi logam terjadi, yang secara langsung mempengaruhi usia simpan finishing.
- Lapisan tin celup mudah di-rework, tidak seperti finishing permukaan lainnya. Namun, rework harus dilakukan hanya jika diperlukan.
- Lapisan ini tidak mahal, dan menawarkan nilai terbaik untuk investasi, menjadikannya opsi yang menggiurkan bagi banyak perakit yang mencari hasil yang efektif dengan harga rendah.
- Lapisan tin celup datar atau planar, menjadikannya sempurna untuk penempatan BGA/fine pitch dan komponen kecil. Dengan desain PCB yang lebih tebal dan kompleks yang diimplementasikan, fitur ini memberikan manfaat yang luar biasa.
- Solderabilitas yang baik membuat PCB tin celup sangat populer di kalangan perakit. Meskipun ada beberapa finishing permukaan lain yang menjamin keamanan yang hebat, mereka dapat membatasi solderabilitas papan. Solderabilitas ini diperoleh setelah beberapa siklus termal.
- PCB yang cocok untuk panel backpane terutama dirangkaikan menggunakan pemasangan pin dengan cara press-fit. Tin celup mungkin bukan pilihan yang tepat jika Anda ingin memasang komponen through-hole.
- Kimia dan air yang lebih sedikit digunakan selama aplikasi tin celup PCB.
Postingan Blog Terkait:
- Apa yang Anda Ketahui tentang Berbagai Jenis Finishing Permukaan PCB –I?
- Pedoman Penting dari Desain untuk Manufaktur dan Rangkaian PCB – Bagian II
