Nilon adalah kelas umum plastik yang telah ada sejak tahun 1930-an. Mereka adalah polimer poliamida yang secara tradisional digunakan dalam sejumlah proses manufaktur plastik umum untuk film plastik, pelapis logam dan pipa untuk minyak dan gas – antara lain. Secara umum, nilon sangat populer untuk aplikasi aditif karena kemampuan prosesnya, seperti yang dirujuk dalam laporan tahunan State of 3D Printing 2017. Secara umum, nilon sangat populer untuk aplikasi aditif karena kemampuan prosesnya, seperti yang dirujuk dalam laporan tahunan State of 3D Printing 2017.
PA 12 (juga dikenal sebagai Nylon 12) adalah plastik penggunaan umum yang baik dengan aplikasi aditif yang luas dan dikenal karena ketangguhan, kekuatan tarik, kekuatan benturan, dan kemampuannya untuk melenturkan tanpa patah. PA 12 telah lama digunakan oleh cetakan injeksi karena sifat mekanik ini. Dan baru-baru ini, PA 12 telah diadopsi sebagai bahan cetak 3D umum untuk membuat bagian fungsional dan prototipe. Jika Anda mempertimbangkan untuk mengubah bagian logam menjadi plastik, pastikan untuk mengevaluasi terlebih dahulu kondisi pengoperasian, kotak pemuatan, tingkat creep/kelelahan yang dapat diterima, dan spesifikasi seputar ketahanan kimia dan UV.
Ini digunakan dalam fused deposition modeling (FDM) sebagai filamen, dan dalam proses binder-jetting, seperti HP® Multi Jet Fusion (MJF), sebagai bubuk. Bentuk eksklusif PA 12 telah dikembangkan untuk kedua teknologi aditif. HP®, misalnya, membuat HP® 3D High Reusability PA 12 untuk digunakan dalam proses MJF-nya. Stratasys telah menggunakan filamen FDM sendiri yang disebut FDM Nylon 12™. Dan yang lain juga bergabung, merilis variasi PA 12 milik mereka sendiri (seperti Nylon G dari MatterHackers).
Di sini, kami akan menjelaskan perbedaan antara PA 12 / Nylon 12 generik yang digunakan dalam cetakan injeksi dan Stratasys' dan HP ® bahan PA 12 yang dipatenkan. Kemudian kita akan masuk ke detail bagaimana PA 12 digunakan di FDM dan MJF.
FDM Nylon 12 ™ hadir dalam gulungan filamen, yang dipanaskan dan diekstrusi melalui nozzle printer selama proses pencetakan, dan secara khusus digunakan pada printer Stratasys FDM.
Mirip dengan proses FDM lainnya, dukungan untuk fitur yang menggantung perlu dibangun ke dalam desain bagian. Untungnya, banyak printer FDM dapat menampung dua kepala ekstrusi yang berbeda:Satu untuk Nylon 12 dan satu untuk bahan pendukung. Bahan pendukung, seperti PVA yang larut dalam air, dirancang agar mudah dilepas setelah pencetakan selesai.
Kekuatan tarik, XYZ:48 MPa/6960 psi
Modulus tarik, XY:1700 MPa/247 ksi
Modulus tarik, Z:1800 MPa/261 ksi
Perpanjangan putus, XY:20%
Kekuatan benturan IZOD:3,5 k J/m
2
Defleksi Panas (@0,45 MPa, 66 psi), XY:175 C/347 F
Baca HP ® Lembar data teknis PA 12 untuk detail lebih lanjut.
HP ® 3D High Reusability Polyamide 12 (HP ® PA 12) adalah bentuk khusus dari PA 12 yang dirancang untuk HP ® MJF. Muncul dalam bubuk granular halus yang dapat mencetak bagian dengan resolusi tinggi dan fitur halus.
Pelanggan sering memilih proses MJF karena sifatnya yang mandiri, yang memungkinkan insinyur desain kebebasan untuk mendorong batas dan mencetak geometri yang kompleks dan rumit. Ini juga memungkinkan kemampuan untuk mencetak rakitan dalam potongan tunggal yang berkesinambungan.
Volume pembuatan HP ® . yang besar MJF juga memungkinkan bagian yang lebih besar (HP ® MJF dapat membuat suku cadang dengan dimensi hingga 16 inci kali 12 inci kali 16 inci) untuk diproduksi. Setelah pencetakan, bagian-bagian perlu dikeluarkan dari lapisan bubuk yang tidak menyatu, yang memerlukan beberapa pasca-pemrosesan dan harus menjadi pertimbangan bagi para insinyur ketika memikirkan biaya. Tidak seperti FDM, MJF menghasilkan bahan yang hampir isotropik dengan perbedaan kekakuan minimal dalam arah pencetakan.
HP ® PA 12 adalah bahan yang bagus untuk suku cadang yang perlu menyeimbangkan ketangguhan dan akurasi dimensi dengan detail yang rumit. Radius Cepat menggunakan HP ® PA 12 untuk mencetak bagian yang hampir isotropik dengan resolusi permukaan yang disesuaikan, densitas yang lebih tinggi, dan porositas yang lebih rendah. Tekstur, pewarnaan, embossing, dan ukiran juga dimungkinkan.
Kepadatan bahan yang hampir seratus persen berarti kinerja mekanisnya meniru PA 12 generik, yang biasanya digunakan untuk aplikasi cetakan injeksi. Bergantung pada ketatnya persyaratan material Anda, HP ® PA 12 bahkan dapat menggantikan kelas cetakan injeksi ABS.
HP ® Ketangguhan PA 12 menjadikannya pilihan yang bagus untuk suku cadang yang membutuhkan bahan fleksibel yang tidak akan pecah atau retak karena penggunaan berulang. Beberapa aplikasi populer antara lain:
HP ® Kepadatan PA 12 mirip dengan plastik biasa, seperti ABS. Namun, fleksibilitas yang diberikan dengan merancang untuk manufaktur aditif memungkinkan (DFAM) Anda untuk menghasilkan suku cadang yang kuat dan tahan lama yang lebih ringan daripada komponen plastik yang diproduksi secara tradisional. Faktanya, ketahanan lelah material yang tinggi (yaitu, kemampuannya untuk menahan siklus pemuatan berulang dan getaran) membuatnya sangat cocok untuk suku cadang di industri kedirgantaraan dan otomotif.
HP ® PA 12 dirancang untuk meminimalkan limbah, memungkinkan bubuk sisa dari satu build untuk digunakan di build berikutnya. Hal ini memungkinkan kami untuk menggunakan 20% bubuk baru dan 80% bubuk daur ulang dalam setiap proses pencetakan. Mendaur ulang HP ® PA 12 tidak hanya mengurangi limbah material, tetapi juga menjaga skala ekonomi tetap wajar, memberikan Anda harga material terbaik.
HP ® PA 12 tidak dibatasi oleh terlalu banyak aturan desain karena masalah overhang dan ukuran lancip tidak berlaku. Salah satu pertimbangan penting adalah merancang ventilasi untuk rongga internal agar bubuk tidak terperangkap.
Pasca-pemrosesan dimulai dengan penghilangan bubuk berlebih. Operator akan meledakkan bagian akhir dengan udara atau media sebelum dapat menjalani finishing permukaan. HP ® PA 12 hadir dalam warna abu-abu standar, namun, jika diinginkan, pelanggan dapat menempatkan bagian mereka melalui proses pewarna untuk mengubah warna menjadi hitam. Anda juga dapat mengecat bagian dengan HP ® PA 12 dengan warna apa pun yang Anda butuhkan.
HP ® PA 12 dapat bekerja dalam lead time standar kami lima sampai tujuh hari kerja. Fast Radius bahkan dapat menyelesaikan pencetakan dalam tiga hari kerja untuk pesanan yang dipercepat atau bangunan yang lebih kecil. Secara umum, MJF dapat mencetak 251 inci kubik bagian per jam. Untuk perspektif, jika HP ® volume cetak benar-benar penuh, waktu pembuatan bisa mendekati 17 jam.
Pendinginan pasca-pencetakan perlu dipertimbangkan, yang dapat berlangsung dari tiga hingga 50 jam. Sebagai aturan umum, bentuk yang lebih kecil dan bubuk yang lebih sedikit berarti periode pendinginan yang lebih cepat. Untungnya, HP ® telah memperhitungkan hal ini dan menyediakan stasiun pasca-pemrosesan sekunder yang dapat mendinginkan bagian mana pun dengan cepat dalam sepuluh jam atau kurang jika diperlukan.
Jika Anda tertarik dengan "aturan" desain yang menantang untuk membuat produk yang sebelumnya tidak dapat dibuat, sebaiknya gunakan HP ® PA 12. Hubungi tim kami untuk melihat bagaimana HP ® PA 12 dapat menghidupkan visi produk Anda.
Teknologi Industri
Polystyrene, disingkat PS, paling sering datang dalam dua bentuk - busa, juga dikenal sebagai polystyrene yang diperluas atau diekstrusi, dan plastik padat yang kaku. Kedua bentuk PS ini tidak menunjukkan sifat fisik yang sama dan memiliki aplikasi yang berbeda sebagai hasilnya. Artikel ini akan ber
Polyethylene adalah termoplastik dengan struktur kristal variabel. Bahan populer ini digunakan dalam segala hal mulai dari tas belanja, pipa, prostesis, dan perangkat medis lainnya. Dengan tersedianya beberapa grade, jenis, dan formulasi polietilen, penting untuk mempelajari sifat, kelebihan, dan ke
Sejak dikembangkan pada pertengahan abad ke-20, polikarbonat (PC) telah menjadi bahan yang semakin populer di bidang manufaktur. Saat ini, sekitar 2,7 juta ton polikarbonat diproduksi setiap tahun secara global. Selama bertahun-tahun, berbagai perusahaan telah menciptakan formula berbeda untuk polik
Bagian Plastik Cetak 3D Dengan Cepat Setelah Memilih Bahan Anda Keindahan bekerja dengan produsen khusus adalah akses ke berbagai macam bahan dan metode produksi yang memungkinkan Anda menghidupkan desain unik Anda persis seperti yang dibayangkan. Tetapi ketika waktu sangat penting, pengambilan kep
