Sejak dikembangkan pada pertengahan abad ke-20, polikarbonat (PC) telah menjadi bahan yang semakin populer di bidang manufaktur. Saat ini, sekitar 2,7 juta ton polikarbonat diproduksi setiap tahun secara global. Selama bertahun-tahun, berbagai perusahaan telah menciptakan formula berbeda untuk polikarbonat, jadi ada beberapa kelas industri polikarbonat yang dapat dipilih. Beberapa bentuk memiliki lebih banyak penguat serat kaca, sementara yang lain memiliki aditif seperti penstabil ultraviolet untuk perlindungan terhadap paparan sinar matahari jangka panjang.
Kuat dan serbaguna, termoplastik amorf ini tahan terhadap panas, benturan, dan banyak bahan kimia. Dengan demikian, polikarbonat sangat ideal untuk komponen yang harus keras atau disterilkan berulang kali dan sering digunakan dalam industri otomotif dan medis.
Setiap perusahaan memproduksi polikarbonat sedikit berbeda, tetapi bahan polikarbonat secara tradisional telah dibuat melalui polimerisasi kondensasi bisphenol A dan karbonil klorida. Namun, banyak perusahaan mulai menggunakan difenil karbonat karena karbonil klorida sangat beracun.
Terlepas dari apakah karbonil klorida atau difenil karbonat digunakan, larutan bisfenol A dalam natrium hidroksida diperlukan dan kemudian dicampur dengan larutan karbonil klorida atau difenil karbonat dalam pelarut organik sehingga polimerisasi dapat berlangsung. Ketika polikarbonat terbentuk, awalnya akan dalam keadaan cair. Solusinya akan diuapkan untuk membentuk butiran, atau etanol perlu dimasukkan untuk mengendapkan polimer padat.
Setelah dibuat, polikarbonat sering dijual dalam bentuk batang, silinder, atau lembaran dan dapat digunakan dalam berbagai proses manufaktur. Polycarbonate kompatibel dengan thermoforming, ekstrusi, dan blow moulding, tetapi paling sering digunakan dengan injection molding. Bagaimanapun, sebagai termoplastik, polikarbonat dapat dicairkan, didinginkan, dan dipanaskan kembali tanpa terbakar atau degradasi yang signifikan, menjadikannya bahan cetakan injeksi yang ideal.
Selama injection molding, polikarbonat perlu diproses pada suhu tinggi dan disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi karena polikarbonat cukup kental. Suhu leleh harus antara 280 °C dan 320 °C, dan suhu cetakan harus turun antara 80 °C dan 100 °C. Namun, angka-angka tersebut dapat bervariasi tergantung pada tingkat polikarbonat yang digunakan. Misalnya, polikarbonat panas tinggi akan membutuhkan suhu leleh antara 310 ° C dan 340 ° C dan suhu cetakan antara 100 ° C dan 150 ° C, sedangkan PC-ABS (polikarbonat/akrilonitril butadiena stirena) hanya suhu leleh campuran harus antara 240 °C dan 280 °C dan suhu cetakannya bisa turun hingga 70 °C dan hingga 100 °C.
Meskipun ada beberapa tingkatan polikarbonat, masing-masing dengan massa molekul, struktur, dan sifat, semua polikarbonat memiliki beberapa kesamaan.
Pertama, mereka dikenal karena ketangguhan dan ketahanan benturannya yang tinggi. Akibatnya, polikarbonat sering digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan keandalan dan kinerja tinggi.
Terlepas dari ketangguhan dan kekuatannya, polikarbonat ringan, memungkinkan kemungkinan desain yang luas dan pemasangan yang relatif mudah jika dibandingkan dengan bahan lain.
Polikarbonat juga sangat tahan terhadap panas dan api. Sebuah polikarbonat dapat mempertahankan ketangguhannya dalam suhu hingga 140 °C, yang berarti bagian polikarbonat dapat menahan sterilisasi berulang. Polikarbonat juga memiliki tingkat transmisi cahaya di atas 90% dan ketahanan kimia yang baik terhadap asam encer, minyak, gemuk, hidrokarbon alifatik, dan alkohol.
Sifat polikarbonat tergantung pada massa molekul dan strukturnya, sehingga setiap bahan sedikit berbeda. Untuk memberikan gambaran tentang apa yang dapat Anda harapkan, berikut adalah beberapa karakteristik dan spesifikasi utama yang umum:
Seperti yang Anda lihat, manufaktur polikarbonat memiliki banyak hal untuk ditawarkan. Namun, ada beberapa hal yang ingin Anda ketahui sebelum memilih bahan ini untuk sebuah proyek. Misalnya, sifat mekaniknya dapat menurun setelah kontak terlalu lama dengan air di atas 60 °C. Polikarbonat juga rentan terhadap goresan, lebih mahal untuk diproduksi daripada banyak bahan lainnya, dan rentan terhadap alkali encer dan hidrokarbon aromatik dan terhalogenasi. Selain itu, formulasi polikarbonat tanpa stabilisator UV terkadang dapat menguning seiring waktu saat terkena sinar UV.
Ketangguhan polikarbonat dan ketahanan benturan yang tinggi menjadikannya pilihan material yang populer bagi produsen industri otomotif, terutama untuk suku cadang yang harus jernih atau tembus cahaya dan sering terkena benturan, seperti lampu depan dan lensa lampu sein.
Dalam industri medis, polikarbonat dapat ditemukan dalam segala hal mulai dari inkubator hingga rumah mesin dialisis. Bagaimanapun, polikarbonat tangguh, tahan terhadap panas, stabil secara dimensi, dan mampu menahan sterilisasi melalui metode yang disetujui FDA termasuk autoklaf dan iradiasi. Polikarbonat dapat digunakan dalam filter darah, reservoir, dan oksigenator, serta instrumen bedah. Selain itu, karena transparansinya, polikarbonat memungkinkan dokter memantau darah dan melacak pemberian cairan dengan lebih mudah.
Polikarbonat juga merupakan bahan pilihan di banyak peralatan rumah tangga, seperti mixer, pengering rambut, lemari es, dan pisau cukur listrik. Penggunaan umum lainnya untuk polikarbonat termasuk perlengkapan pencahayaan eksterior, pelindung mesin, alat pelindung, kaca anti peluru, kotak sekering, rumah televisi, atap, skylight, rumah kaca, koper, kacamata, dan wadah minuman, seperti botol bayi, cangkir sippy, dan botol air isi ulang.
Polikarbonat adalah termoplastik yang kuat dan tahan benturan yang digunakan di berbagai industri. Namun, ada beberapa jenis polikarbonat yang berbeda di pasaran, masing-masing dengan karakteristiknya sendiri. Bekerja dengan mitra manufaktur berpengalaman seperti Fast Radius dapat membuat semua perbedaan bagi tim produk yang tidak terbiasa dengan polikarbonat atau ingin memproduksi suku cadang dan produk dengan bahan yang mungkin lebih cocok untuk aplikasi tertentu. Ingin melihat apakah polikarbonat adalah bahan yang tepat untuk proyek Anda berikutnya? Buat akun dan unggah file bagian Anda atau hubungi kami hari ini untuk memulai.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang plastik lain sehingga Anda dapat membandingkannya dengan polikarbonat? Lihat . kami pusat sumber daya untuk mempelajari tentang polikarbonat/akrilonitril butadiena stirena (PC-ABS) , polietilen tereftalat (PET) , polyetheretherketone (PEEK) , dan banyak lagi.
Teknologi Industri
Polivinil klorida (PVC) adalah salah satu polimer yang paling umum digunakan di pasaran saat ini. Secara alami berwarna putih pucat dan sangat kaku, PVC juga merupakan salah satu plastik tertua di dunia. PVC pertama kali disintesis pada tahun 1872 tetapi tidak dikuasai untuk aplikasi komersial sampa
MENGINTIP pertama kali disusun pada tahun 1978 — relatif baru-baru ini menurut standar manufaktur — sebagai bahan tahan suhu tinggi untuk insulasi kabel. Selama 50 tahun terakhir, PEEK telah berkembang menjadi salah satu material yang paling banyak digunakan untuk aplikasi performa tinggi. Faktanya
Polystyrene, disingkat PS, paling sering datang dalam dua bentuk - busa, juga dikenal sebagai polystyrene yang diperluas atau diekstrusi, dan plastik padat yang kaku. Kedua bentuk PS ini tidak menunjukkan sifat fisik yang sama dan memiliki aplikasi yang berbeda sebagai hasilnya. Artikel ini akan ber
Polyethylene adalah termoplastik dengan struktur kristal variabel. Bahan populer ini digunakan dalam segala hal mulai dari tas belanja, pipa, prostesis, dan perangkat medis lainnya. Dengan tersedianya beberapa grade, jenis, dan formulasi polietilen, penting untuk mempelajari sifat, kelebihan, dan ke
