Silicone 30 (SIL 30), adalah bahan aditif yang khusus dikembangkan oleh Carbon® untuk proses Digital Light Synthesis (DLS). Silicone urethane ini menawarkan kombinasi unik dari biokompatibilitas, durometer rendah, dan ketahanan sobek. Aplikasi yang membutuhkan kenyamanan untuk kontak kulit adalah kasus penggunaan yang sempurna untuk SIL 30. SIL 30 sebanding dengan elastomer termoplastik dengan kekerasan Shore A 35.
SIL 30 lembut saat disentuh dan memungkinkan kemampuan untuk mencetak suku cadang yang disesuaikan – terutama perangkat yang dapat dikenakan. Ini adalah bahan khusus yang hanya tersedia untuk aplikasi produksi tertentu. Di bawah ini kami telah merinci beberapa spesifikasi mekanis utama SIL 30:
Baca lembar data teknis Carbon SIL 30 untuk informasi lebih lanjut.
Alat desain yang dibuat khusus untuk elastomer silikon memungkinkan kami menyetel kinerja SIL 30 melalui desain kisi, memungkinkannya memenuhi persyaratan unik dalam berbagai aplikasi. SIL 30 mencetak sebagai bahan kondisi hijau yang kaku, hanya menjadi fleksibel dan elastomer setelah proses curing sepenuhnya. Hal ini penting karena memungkinkan “kemampuan cetak” yang lebih baik daripada bahan elastomer lainnya dan memungkinkan para insinyur menghasilkan berbagai macam geometri.
Biokompatibilitas, ketahanan sobek, dan kelembutan SIL 30 menjadikannya kandidat ideal untuk aplikasi kontak kulit yang nyaman seperti bantalan headphone, gagang sepeda, dan gelang. Di Fast Radius, kami telah berhasil menggunakan bahan ini untuk grommet, bellow industri kecil, dan penggantian bantalan/busa.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang SIL 30, termasuk waktu tunggu dan pertimbangan desain, hubungi kami hari ini. Fast Radius bertujuan untuk memungkinkan hal-hal baru setiap hari, dan tim insinyur dan desainer khusus kami dapat membantu meluncurkan aplikasi Anda berikutnya.
Ingin melihat bahan aditif apa lagi yang kami tawarkan? Pastikan untuk memeriksa pusat sumber daya kami dan membaca tentang materi lainnya termasuk RPU 70, EPX 82, dan CE.
Teknologi Industri
MENGINTIP pertama kali disusun pada tahun 1978 — relatif baru-baru ini menurut standar manufaktur — sebagai bahan tahan suhu tinggi untuk insulasi kabel. Selama 50 tahun terakhir, PEEK telah berkembang menjadi salah satu material yang paling banyak digunakan untuk aplikasi performa tinggi. Faktanya
Polystyrene, disingkat PS, paling sering datang dalam dua bentuk - busa, juga dikenal sebagai polystyrene yang diperluas atau diekstrusi, dan plastik padat yang kaku. Kedua bentuk PS ini tidak menunjukkan sifat fisik yang sama dan memiliki aplikasi yang berbeda sebagai hasilnya. Artikel ini akan ber
Polyethylene adalah termoplastik dengan struktur kristal variabel. Bahan populer ini digunakan dalam segala hal mulai dari tas belanja, pipa, prostesis, dan perangkat medis lainnya. Dengan tersedianya beberapa grade, jenis, dan formulasi polietilen, penting untuk mempelajari sifat, kelebihan, dan ke
Sejak dikembangkan pada pertengahan abad ke-20, polikarbonat (PC) telah menjadi bahan yang semakin populer di bidang manufaktur. Saat ini, sekitar 2,7 juta ton polikarbonat diproduksi setiap tahun secara global. Selama bertahun-tahun, berbagai perusahaan telah menciptakan formula berbeda untuk polik
