Fleksibilitas plastik dan banyak keunggulan menjadikannya beberapa bahan rekayasa terpenting saat ini. BMW menghemat berat hingga 100 kg setelah membuang logam dan mengandalkan termoplastik dan komposit untuk tutup bagasi belakang dan sayap depan 6-Series Coupe-nya. Tanpa ragu, BMW tidak dapat mengambil langkah berani ini tanpa pernah membangun prototipe dan melakukan tes pada mereka.
Jadi, katakanlah Anda punya ide besar dan membuat desain untuk produk atau suku cadang baru. Anda harus melanjutkan untuk membuat prototipe plastik menggunakan metode pemesinan apa pun, bukan? Salah! BMW mungkin tidak memberi tahu Anda, tetapi keberhasilan proyek Anda masih sangat bergantung pada metode pemesinan yang Anda gunakan untuk membuat suku cadang ini dan pabrikan pihak ketiga yang Anda pilih.
Artikel ini membahas berbagai metode untuk membuat prototipe plastik, khususnya permesinan CNC. Ini akan membantu Anda memutuskan rencana terbaik untuk proyek Anda.
Pemesinan CNC memiliki banyak keunggulan, dan berikut adalah empat skenario yang memerlukan pemesinan plastik CNC.
Apakah Anda memiliki desain yang menampilkan pola dengan jari-jari kecil dan memerlukan toleransi yang ketat? Maka pemesinan CNC mungkin sangat cocok untuk proyek Anda. Mesin penggilingan CNC dapat mencapai radius sekecil R0,05 mm dan toleransi hingga 4 m.
Jika Anda mencoba membuat prototipe plastik hanya untuk memvisualisasikan konsep atau ide, Anda harus mempertimbangkan pemesinan CNC. Ini menawarkan permukaan akhir berkualitas tinggi dan tidak meninggalkan bekas lapisan yang umum dalam proses pencetakan 3D.
Plastik dan polimer seperti PVC, PEI, POM, dan PEEK hampir tidak mungkin dicetak 3D. Mesin CNC kompatibel dengan plastik ini dan banyak lagi. Seorang masinis tidak akan kesulitan membuat desain prototipe plastik CNC, asalkan Anda memiliki balok dari bahan plastik.
Apakah Anda ingin membuat prototipe plastik fungsional yang dapat diuji untuk memecahkan masalah kekurangan desain? Karena mesin CNC mengandalkan model CAD 3D dan instruksi komputer untuk menghasilkan prototipe plastik mesin, Anda dapat dengan cepat mengubah desain dan melakukan pengujian baru pada mereka.
Pencetakan 3D, juga dikenal sebagai manufaktur aditif, berasal dari tahun 1980-an sebagai alat untuk pembuatan prototipe cepat. Ini mencakup beberapa teknologi berbeda- Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithography (SLA), dan Selective Laser Sintering (SLS) — semuanya melibatkan penambahan bahan plastik berlapis-lapis untuk membuat komponen plastik.
Proses pencetakan 3D dan pemesinan CNC mengandalkan model digital 3D untuk membuat suku cadang. Namun, ada lebih sedikit pemborosan material dalam pencetakan 3D dibandingkan dengan pemesinan CNC.
Selain itu, pencetakan 3D menghilangkan kebutuhan akan produksi alat dan memungkinkan penciptaan geometri yang kompleks. Teknologi ini kompatibel dengan termoplastik seperti ABS, nilon, PLA, dan ULTEM.
Cetakan injeksi adalah metode ideal lainnya untuk memproduksi komponen prototipe plastik dengan cepat. Prosesnya dimulai dengan pembuatan cetakan aluminium atau baja dengan sistem runner — saluran yang memungkinkan plastik cair mengalir ke rongga cetakan. Bentuk prototipe plastik yang diinginkan terbentuk ketika bahan plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan, dibiarkan dingin dan memadat.
Menggunakan cetakan injeksi memastikan bahwa prototipe hampir tidak memerlukan pekerjaan tambahan atau perawatan permukaan setelah produksi. Cetakan injeksi plastik juga menawarkan peningkatan kekuatan karena dimungkinkan untuk menggunakan pengisi dalam cetakan injeksi. Apalagi? Metode pembuatan prototipe plastik ini hemat biaya dan dapat digunakan untuk membuat desain yang rumit.
Pengecoran vakum, juga disebut pengecoran poliuretan atau uretana, adalah teknik untuk membuat prototipe plastik berkualitas tinggi. Proses ini menggunakan cetakan silikon dan resin pengecoran yang dapat dituang untuk membuat salinan pola induk. Anda dapat menggunakan salinan plastik ini untuk memvisualisasikan ide (prototipe alfa) atau memecahkan masalah kekurangan desain (prototipe beta).
Bagian cor vakum menunjukkan kualitas fisik dan permukaan akhir yang sebanding dengan prototipe cetakan injeksi. Proses pengecoran vakum juga serbaguna karena uretan (atau poliuretan) dari berbagai jenis dapat dicetak untuk menciptakan kekerasan tertentu dan tekstur permukaan yang diinginkan.
Pemesinan CNC, pencetakan 3D, pencetakan injeksi, dan pengecoran vakum memiliki fitur dan keunggulan yang membuatnya cocok untuk berbagai skenario.
Misalnya, jika Anda ingin bekerja dengan bahan plastik yang sulit atau membuat prototipe kompleks dengan integritas struktural yang ditingkatkan, pemesinan CNC adalah pilihan terbaik Anda. Sementara cetakan injeksi juga menawarkan peningkatan integritas struktural dan sifat mekanik yang baik, itu lebih cocok untuk pembuatan prototipe atau produksi skala besar. Hal ini disebabkan tingginya biaya yang terkait dengan pembuatan cetakan aluminium atau baja.
Cetakan silikon dalam proses pengecoran vakum dapat membuat paling banyak 25 bagian; karenanya, proses ini cocok untuk produksi kecil. Namun demikian, prototipe plastik cor vakum biasanya memiliki permukaan akhir yang bagus dan sempurna untuk representasi visual dari konsep desain.
Seperti proses pengecoran vakum, pencetakan 3D juga harus digunakan untuk produksi kecil. Namun, dengan pencetakan 3D, Anda dapat menyiapkan prototipe dalam hitungan jam, sedangkan pengecoran vakum dapat memiliki waktu penyelesaian hingga 5 hari.
Gensun Precision Machining adalah perusahaan manufaktur presisi terkemuka yang berlokasi di Cina. Beritahu kami tentang proyek prototyping Anda hari ini, dan biarkan kami membantu Anda menentukan metode prototyping yang sesuai. Teknisi kami yang sangat terlatih akan bekerja sama dengan Anda untuk membuat prototipe berkualitas tinggi menggunakan mesin CNC canggih, pencetakan 3D, cetakan injeksi, dan teknologi pengecoran vakum.
Teknologi Industri
Pemesinan CNC plastik adalah proses manufaktur subtraktif di mana balok plastik padat ditempatkan pada alat pemotong bergerak yang menghilangkan material dari balok. Alat pemotong mengikuti jalur alat yang ditetapkan, dipandu oleh file desain digital, untuk membentuk bagian akhir. Mesin CNC adalah m
Pemesinan Computer Numerical Control (CNC) adalah proses manufaktur subtraktif modern, efisien, dan otomatis yang memungkinkan produsen membuat komponen berulang dengan kualitas konsisten dari berbagai bahan, termasuk plastik, logam, dan komposit. Saat ini, suku cadang mesin CNC dapat ditemukan di b
Jika Anda telah selesai mendesain bagian Anda tetapi tidak yakin bahan mana yang harus dipilih, Anda telah datang ke tempat yang tepat. Beberapa jenis material yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC:logam, plastik, keramik, komposit, dan kayu. Setiap bahan memiliki karakteristik dan tantangan uni
Banyak insinyur mungkin tahu bahwa pemesinan CNC adalah metode yang paling umum digunakan dalam pembuatan prototipe karena kecepatan dan keserbagunaannya. Namun, keputusan tertentu dapat menambahkan biaya yang dapat dicegah ke suku cadang Anda. Jadi artikel ini akan membahas tentang cara mengurangi
