Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Penampil Stereo

Latar Belakang

Penampil stereoptik adalah mainan dengan bodi plastik yang relatif sederhana, tetapi juga lensa canggih untuk melihat sepasang transparansi fotografi yang dipasang, bersama dengan enam pasang lainnya, dalam gulungan kertas datar. Setiap pasangan yang disebut stereo memiliki foto yang dilihat melalui lensa mata kiri dan foto lainnya dilihat melalui kanan. Fotonya sedikit berbeda. Otak menggabungkan gambar yang dilihat oleh mata untuk memberi mereka kedalaman (juga disebut efek tiga dimensi atau stereo).

Sejarah

Dorongan manusia untuk melihat gambar dunia tiga dimensi (3-D) dimulai dengan orang Yunani kuno. Euclid, ahli matematika yang menetapkan prinsip-prinsip geometri, membuktikan bahwa mata kanan dan kiri melihat pandangan yang sedikit berbeda. Pada abad keenam belas, Jacopo Chimenti, seorang pelukis dari Florence, Italia, membuat gambar berpasangan—disebut pasangan stereo—yang jika dilihat bersama-sama, menghasilkan gambar 3-D. Pada tahun 1838, Sir Charles Wheatstone mematenkan penampil stereo yang menggunakan serangkaian cermin yang rumit untuk melihat pasangan gambar. Penemuan, peningkatan, dan popularitas fotografi selama periode 1790 hingga 1840 menghidupkan kembali minat pada tampilan 3-D karena foto dapat lebih mudah direproduksi daripada gambar. Pada tahun 1844, sebuah kamera untuk mengambil sepasang foto stereo diciptakan di Jerman. Sir David Brewster, fisikawan Skotlandia yang juga menemukan kaleidoskop, menggunakan lensa prismatik (seperti cermin) untuk membuat penampil stereo ringkas yang kemudian dikenal sebagai stereoskop.

Set slide stereoskopik dari area yang akan menjadi Taman Nasional Yellowstone diberikan kepada anggota Kongres pada tahun 1871, meyakinkan mereka untuk menyetujui taman nasional pertama. Peristiwa berita ditampilkan di set slide, sehingga pemandangan pembangunan Terusan Panama, Pameran Dunia di Chicago dan St. Louis (1892 dan 1904, masing-masing), dan Gempa Besar San Francisco (1906) dapat dilihat. Dari tahun 1870 ke depan, fotografer komersial lokal membuat slide toko, pertanian, dan bahkan pertemuan keluarga.

Pendahulu langsung dari penampil gulungan 3-D adalah penampil strip film, yang dikembangkan pada tahun 1920-an. Perusahaan Tru-Vue mulai memproduksi pemirsa ini pada tahun 1931 menggunakan strip film dengan masing-masing 14 bingkai stereo. Sementara itu, pada tahun 1939, William Gruber dan Harold Graves menemukan penampil View-Master dan sistem yang menggunakan gulungan untuk menyimpan foto stereo. Sawyer's, pembuat foto dan produsen kartu di Oregon, membiayai penampil Gruber-Graves yang diperkenalkan pada tahun 1940. Selama Perang Dunia II, department store menjual produk yang semakin populer, dan Sawyer's mulai mengemas gulungan dalam tiga bungkus.

Tru-Vue mulai memproduksi strip film "stereochrome" berwarna pada tahun 1951 dan memperoleh lisensi eksklusif untuk menggunakan gambar 3-D dari karakter kartun Walt Disney. Sawyer membeli Tru-Vue dan memperluas gulungan untuk memasukkan karakter Disney Tru-Vue. Pada tahun 1966, Sawyer's dibeli oleh General Aniline &Film Corporation (GAF). Disebut View-Master International Group pada tahun 1981, perusahaan membeli Ideal Toy Company dan menjadi View-Master Ideal, Inc. (V-M Ideal). Pada tahun 1989, Tyco Toys membeli V-M Ideal. Penggabungan berikutnya tidak terjadi sampai tahun 1997 ketika Tyco bergabung dengan Mattel, Inc.; View-Master menjadi bagian dari Fisher-Price, anak perusahaan Mattel.

Bahan Baku

Penampil memiliki dua bagian dasar, penampil itu sendiri dan gulungan dengan foto-foto. Reel juga memiliki dua komponen utama, struktur pendukung luar dan foto. Bagian luarnya adalah kertas yang dilaminasi (berlapis) dengan film polietilen; produk yang dipatenkan ini disebut Lamilux. Kertas dikirim ke pabrik dalam gulungan besar; ribuan gulungan dicap dari satu gulungan. Label kertas cetak empat warna juga dibuat di luar. Label didukung dengan perekat dan dipasang pada gulungan; label "retak-dan-kupas" ini seperti prangko berperekat, dan perekatnya tetap dapat dipindahkan untuk sementara dan diikat kemudian.

Gambar-gambar yang dipasang di gulungan adalah transparansi. Rumah pemrosesan film memproduksi transparansi secara massal pada film 16-mm (0,63-in).

Penampil terbuat dari tiga jenis plastik yang berbeda. Bodinya terbuat dari polystyrene, plastik berkualitas tinggi yang tahan benturan, pecah, dan tekanan lainnya. Tuas muka adalah plastik asetal yang juga kuat dengan stabilitas dan kekakuan dimensi yang baik. Penampil memegang empat lensa dari plastik akrilik bening kelas optik. Akrilik juga kuat dan tahan terhadap perubahan sehingga lensa tetap jernih dan fokus. Ketiga jenis plastik tersebut diterima di pabrik dalam bentuk pelet kecil dan sudah diwarnai sebelumnya.

Penampil berisi pegas ekstensi logam yang mengembalikan tuas gerak maju setelah setiap gerak maju gulungan. Pegas ekstensi terbuat dari kawat musik dan merupakan bagian jadi yang dikirim ke pabrik.

Bahan kemasan disediakan oleh pemasok luar dan termasuk stok kartu dan lembaran karton dan lembaran tipis plastik polivinil klorida (PVC) yang akan dibentuk vakum menjadi "lepuh" dalam bentuk produk untuk membuat paket tampilan. Pemasok kertas menerapkan perekat peka panas ke stok kartu, tetapi pencetakan untuk paket yang berisi set gulungan dilakukan di pabrik.

Desain

Penampil dasar yang representatif menyerupai sepasang teropong kecil yang tertutup dalam wadah plastik berwarna-warni. Sebuah slot di bagian atas penampil tempat penyesuaian fokus untuk teropong adalah lubang untuk gulungan foto. Sebuah tuas memanjang dari kanan atau atas; itu meluncur ke bawah saluran sempit untuk memajukan gulungan foto dan muncul kembali ketika tuas dilepaskan. Bagian luar lensa di bagian depan penampil tampak seperti lensa teropong tersembunyi. Bukaan mata lensa di bagian belakang penampil berdiameter sekitar 0,5 inci (1,3 cm) dan diatur ke dalam lensa okuler. Lensa mata memiliki lebar sekitar 1,5-2 inci (3—5 cm).

Model pemirsa "standar" biasanya memiliki tinggi sekitar 3,5-4 inci (9-10 cm), lebar 5 inci (13 cm) termasuk tuas depan, dan kedalaman 3-3,5 inci (8-9 cm) dari depan penampil ke mata pengguna. Pemirsa telah dibuat dalam berbagai warna selama bertahun-tahun. Biru dan merah adalah yang paling populer di kalangan konsumen dan paling sering digunakan.

Setiap gulungan terlihat melingkar dengan cincin foto yang terbuka sehingga dapat dilihat dari kedua sisi. Gulungan berdiameter sekitar 3,5 inci (9 cm). Lapisan pada gulungan adalah film Lamilux(r).

Manufaktur
Proses

Perakitan gulungan

Reel penampil lengkap dengan foto disebut rakitan gulungan. Produksi foto dan bagian kertas yang dilaminasi dari gulungan dimulai secara terpisah tetapi bertemu kemudian dalam proses. Foto-foto direproduksi dalam jumlah massal dari aslinya. Yang asli adalah negatif dan reproduksi, juga pada film daripada kertas, adalah transparansi positif.

  1. Di rumah pemrosesan film, gulungan film 16-mm dimasukkan melalui mesin pemrosesan. Mereka muncul tanpa dipotong dari gulungan sebagai gambar positif yang terlihat. Setiap gulungan hanya memiliki satu gambar, tetapi gambar itu direproduksi ribuan kali pada gulungan. Ini juga merupakan versi gambar kanan atau kiri, dengan versi sedikit diimbangi untuk menghasilkan efek stereo. Gulungan besar versi kanan dan gulungan pendamping versi kiri diproses pada saat yang sama menggunakan bahan kimia yang sama sehingga warnanya akan cocok. Gulungan besar gambar identik dikirim ke pembuat penampil dalam kaleng seperti yang digunakan untuk mengirim film dan disimpan sampai dibutuhkan.
  2. Produksi gulungan laminasi dimulai dengan gulungan besar kertas olahan. Mesin press dengan cetakan yang dibuat oleh para insinyur desain alat dengan bentuk gulungan perangko dari gulungan kertas saat dimasukkan melalui mesin press.
  3. Gulungan yang dirakit kemudian dicetak dengan deskripsi pasangan foto. Karena mesin rakitan membuat gulungan tetap berorientasi dengan benar, mereka berada dalam urutan yang benar untuk mencetak teks. Setelah dicetak, mereka dipindahkan ke mesin pelabelan, di mana label peka tekanan diterapkan pada setiap gulungan.
  4. Gulungan yang dirakit dan diberi label dikemas dalam kotak kardus dan dikirim ke salah satu dari dua lokasi di pabrik. Gulungan demonstrasi tunggal disertakan dengan setiap penampil yang dikemas untuk dijual.
  5. Gulungan yang merupakan bagian dari set dikirim ke jalur pengemasan gulungan. Di tempat lain di pabrik, kartu dicetak untuk paket yang berisi gulungan. Kartu yang disertakan dapat dipotong dengan bukaan untuk memungkinkan lepuh plastik dimasukkan.
  6. Perakitan paket menggunakan kombinasi mesin perakitan, sistem konveyor, dan wadah yang memasok bahan pengepakan termasuk kartu pracetak dengan perekat penyegel panas dan kemasan blister plastik bening. Untuk paket gulungan, plastik polivinil klorida (PVC) bening yang dibentuk vakum digunakan untuk melindungi gulungan dan membuatnya mudah dilihat. Blister dimuat melalui lubang yang sudah dilubangi di kartu yang akan menampung ketiga gulungan. Gulungan terletak di tepinya dan dimasukkan dengan mesin ke dalam blister pada kartu, kartu dilipat, dan perekat disegel dengan panas. Paket-paket tersebut dikemas dalam kotak untuk dipajang atau dipajang di rak kawat di toko-toko dan kemudian dikemas lagi dalam "pengirim utama" untuk didistribusikan.

Rakitan penampil

  1. Sebelum produksi komponen plastik apa pun, insinyur desain membuat cetakan yang sangat detail yang dimasukkan ke dalam kotak baja yang disebut alat. Alatnya berupa kotak besar yang akan diangkat ke dalam mesin cetak injeksi untuk membentuk plastik cair panas menjadi bentuk yang, jika didinginkan, akan menjadi komponen plastik penampil. Alat ini memiliki dua bagian yang dapat dikunci bersama untuk membentuk bagian dan kemudian dibuka untuk melepaskannya.

    Untuk penampil, alat ini berisi empat rongga yang terlihat persis seperti bagian depan dan belakang rumah penampil. Dua permukaan membentuk bagian dalam dan luar rumah belakang, dan dua lainnya adalah gambar persis bagian dalam dan luar rumah depan. Bagian luar rumah depan dan belakang disebut cetakan pelepas rongga, dan permukaan bagian dalam adalah cetakan pelepas inti. Alat serupa untuk lensa, penahan reel, dan tuas muka dirancang untuk pembuatan penampil.

  2. Untuk membentuk rumahan, pelet plastik polistirena dilepaskan dari hopper penyimpanannya ke dalam mesin cetak injeksi yang menahan alat untuk wadahnya. Mesin melelehkan pelet hingga menjadi plastik cair, kemudian memaksa cairan tersebut masuk ke rongga-rongga pada alat. Baik bagian depan dan belakang rumah penampil diproduksi dari alat yang sama sehingga bagian tersebut akan menjadi plastik yang sama.
  3. Tuas maju dan penahan gulungan (panduan internal untuk menahan gulungan) juga diproduksi dengan cetakan injeksi. Pencetakan tuas muka dan penahan gulungan menghasilkan garis tipis sampah plastik yang disebut runner. Untuk menyelesaikan bagian-bagian ini, pelari dipangkas dengan tangan dan didaur ulang. Rumah dan bagian lainnya dipindahkan ke stasiun perakitan di mana mereka akan diubah menjadi pemirsa lengkap.
  4. Lensanya dicetak dengan injeksi, tetapi prosesnya berbeda karena bagian penting ini harus memiliki kualitas optik yang tinggi. Pelet plastik akrilik bening dilebur dan disuntikkan ke dalam alat cetak untuk keempat lensa di penampil. Waktu untuk siklus cetakan adalah dua atau tiga kali lebih lama dari proses untuk separuh pemirsa.
  5. Di stasiun berikutnya, rumah depan diposisikan dengan sisi luar menghadap ke bawah dalam mesin rakitan dengan alat kelengkapan untuk menahannya dengan aman di dalam mesin. Bagian plastik terpisah yang disebut diffuser dipasang di rumah depan penampil. Diffuser mencegah sumber cahaya seperti gambar bola lampu terlihat melalui gambar. Penampil stereoptik dan slide. Mesin meletakkan diffuser rata di bagian dalam rumah depan di area berukuran untuk menahannya dengan tiang di sekitarnya yang akan digunakan untuk mengunci kedua rumah bersama-sama. Posisi tiang menjaga agar diffuser tidak bergerak dari satu sisi ke sisi lain, dan, ketika viewer dirapatkan, pemasangan rangka depan dan belakang yang rapat akan mencegah diffuser bergerak dari depan ke belakang.
  6. Fitur yang dibentuk yang dirancang ke dalam housing membantu menahan lensa dan bagian internal lainnya dengan aman. Nantinya, fitur-fitur ini juga akan digunakan untuk menyegel bagian-bagian housing bersama-sama. Perakitan rumah belakang menggambarkan hal ini lebih baik daripada rumah depan karena empat bagian (atau sepasang dalam wadah lensa) terpasang ke rumah belakang. Setiap bagian diposisikan pada tiang yang telah dicetak ke dalam rumah belakang. Bagian-bagian itu sendiri memiliki lubang yang berpasangan dengan tiang, seperti yang ada di lensa yang harus diposisikan secara tepat di penampil. Lubang pada lensa ditempatkan pada tiang di rumah belakang dan "dipanaskan" (dipanaskan tetapi tidak sampai meleleh atau tidak berbentuk) pada posisinya. Rel retainer (atau pemandu internal) dipasangkan panas ke tiang di rumah belakang. Sebuah lubang di tuas depan (bagian yang bergerak) hanya digeser ke tiang rumahnya. Ujung pegas yang seperti lingkaran ditarik ke atas tiang berbentuk kait di rumahan dan disambungkan melalui lubang di tuas. Sebagai sarana tambahan untuk menjaga bagian-bagian internal ini pada tempatnya, lubang yang cocok dan cetakan tiang (disebut "bos") di rumah depan dan belakang akan mencegah bagian-bagian bergerak dari tiangnya saat rumah ditutup.
  7. Rumah depan, dengan diffuser di tempatnya, dimuat pada tiang rumah belakang dan ditekan bersama-sama. Tiang dan lubang ini disebut "bos" untuk membedakannya dari yang mendukung lensa dan bagian internal penampil. Bos-bosnya menyatu dengan erat, dan, ketika bagian-bagiannya ditekan bersama di bawah tekanan tinggi, cengkeraman lubang pada tiang sekuat lem apa pun. Para insinyur menggambarkan proses ini sebagai "penyesuaian interferensi". Ini memanfaatkan sifat fisik plastik (seperti nilai gesekan), dimensi objek (ukuran dan bentuk yang tepat dari bos), dan sifat yang diterapkan (tekanan mekanis) untuk membuat bagian perumahan saling menempel tetapi tidak melonggarkan atau terlepas. .
  8. Viewer yang sudah selesai siap untuk dikemas dan dipindahkan ke jalur perakitan pengemasan. Jalur perakitan ini tidak diberi makan mesin atau diberi makan otomatis seperti kemasan untuk gulungan tetapi dikelola dengan karyawan yang disebut operator. Operator memasukkan gulungan demo ke penampil, memajukan gulungan, dan memutar melalui semua tampilan sebagai pemeriksaan akhir pengoperasian penampil dan kualitas lensa.
  9. Operator mengisi baki dengan empat viewer. Lepuh dijatuhkan di baki, dan pekerja memposisikan setiap penonton, dengan tuas muka terbuka, menghadap ke bawah dalam lepuh di depan salah satu dari empat paket. Tulisan di baki membantu memposisikan kartu yang membentuk bagian belakang kemasan persegi ke lepuh. Ketika baki penuh, operator mengangkut baki ke dalam mesin penyegel. Sebuah pelat di dalam mesin jatuh ke bawah dan menyegel keempat paket menggunakan panas dan tekanan. Ketika pelat diangkat dari baki ini, seorang pekerja di sisi lain mesin memasukkan baki penuh lainnya ke dalam mesin, dan baki pertama dari keduanya ditarik kembali. Prosesnya terus menerus.
  10. Paket dikemas dalam wadah berbeda yang memberikan opsi toko untuk menampilkan paket di rak, di baki kardus, atau di kotak yang lebih besar. Sejumlah kontainer yang lebih kecil dikemas dalam pengirim utama, dan setiap kotak besar juga berfungsi sebagai pengirim utama.

Kontrol Kualitas

Langkah-langkah pengendalian kualitas dimulai selama konseptualisasi dan desain produk atau bagian baru, desain ulang, dan uji coba bahan baru. Selama peluncuran pertama produk baru seperti penampil, pengujian dilakukan di laboratorium pabrikan dan mencakup pengoperasian penampil dan uji jatuh. Pemirsa harus bekerja 10.000 kali agar produk dapat diterima. Setiap uji jatuh mencakup 14 tetes berbeda, dengan satu tetes di setiap sisi dan setiap sudut pemirsa. Jika tuas putus, misalnya, desain dan bahan dimodifikasi untuk memperbaiki bagian yang rusak.

Kontrol kualitas di seluruh manufaktur adalah bagian dari proses integritas produk yang diamanatkan pabrikan. Selama perakitan gulungan, posisi chip film dalam gulungan sangat penting untuk menghasilkan efek 3-D. Mesin memeriksa gambar, dan, jika penyelarasannya salah, gulungan akan ditolak. Operator mesin bertanggung jawab untuk memastikan kualitas dan menolak produk selama proses perakitan gulungan. Selama produksi bagian penampil, beberapa mesin diinstrumentasi untuk memberikan umpan balik terus menerus pada suhu operasi, tekanan, dan parameter lainnya. Selama perakitan penampil, pemeriksaan kualitas berkisar dari sekadar melihat melalui lensa untuk memastikan bahwa lensa tersebut jelas untuk mengukur dimensi dengan instrumen presisi dan membandingkan pengukuran dengan yang ada dalam gambar desain dan spesifikasi.

Produk Sampingan/Limbah

Pembuatan penampil sebagian besar bebas dari limbah. Bagian plastik seperti pelari cetakan didaur ulang kembali ke mesin cetak injeksi, reground, dan digunakan untuk membentuk bagian lain. Plastik dengan warna berbeda dapat dicampur; limbah merah dan biru dari penonton dicampur dengan warna lain untuk membuat plastik hitam untuk produk lain. Akrilik untuk lensa adalah pengecualian. Ini tidak dapat di-reground untuk digunakan pada lensa masa depan, tetapi dapat didaur ulang untuk bagian akrilik lainnya. Limbah lainnya adalah pertimbangan kecil. Debu, misalnya, secara rutin disedot atau disedot dari operasi tertentu oleh sistem pembuangan.

Masa Depan

Masa depan penampil stereoptik aman meskipun ada persaingan nyata dari komputer dan mainan operasi cepat berteknologi tinggi lainnya. Kepentingan publik, serta komitmen perusahaan, merupakan motivator yang kuat untuk meningkatkan produk dan mengembangkan lini produk baru yang dinamis. Penjualan View-Master telah meningkat tiga kali lipat sejak perubahan kepemilikan terakhir pada tahun 1997. Karena desain pemirsa dan gulungan sudah mapan, saluran utama perubahan adalah proses dan materi baru serta ketersediaan film, kartun, dan properti hiburan lainnya yang dapat berlisensi.

Daya tarik kolektor juga merupakan kunci untuk masa depan yang stabil. Pemirsa stereoptican dijual sekitar $ 2.500 pada akhir 1980-an. Pemirsa dan set gulungan sangat tertagih, dan pemirsa awal dijual seharga $ 100 dengan set gulungan dengan harga dari $ 5 hingga $ 100, juga di akhir 1980-an.

Tempat Belajar Lebih Lanjut

Buku

Jual, Mary Ann, dan Jual Wolfgang. Pemirsa View-Master Sejarah Ilustrasi 1939-1994. Mission Viejo, CA:Produk Fotografi Stereo Berezin, 1995.

Sommer, Robin Langley. Aku Punya Salah satunya:Mainan Generasi Kita. New York:Crescent Books, 1992.

Lainnya

Baird, Keith. Melihat Sejarah View-Master. Desember 2001. .

Sejarah View-Master(r). Paket pers, Fisher-Price, Inc., 1999.

Halaman Web Stereoscopic Union Internasional. Desember 2001. .

Gillian S. Holmes


Proses manufaktur

  1. Apa itu Mesin VMC?
  2. Panduan untuk Penandaan Laser Aluminium
  3. Pengelasan MIG vs Pengelasan TIG
  4. Panduan untuk Penandaan Laser
  5. Pertimbangan untuk Mesin Swiss Produksi Tinggi
  6. Panduan untuk Pembuatan Prototipe CNC
  7. Memahami Proses Pembuatan Poros
  8. Apa itu Penandaan Laser Serat?
  9. Elektropolish vs. Pasif
  10. Apa itu Pasif Stainless Steel?