Memahami Proses Pembuatan Poros

Roda gigi atau poros adalah roda bergigi yang menyatu dengan gigi poros lain untuk terus mengirimkan daya rotasi. Insinyur dapat mencampur dan mencocokkan roda gigi dan poros dengan diameter berbeda untuk memvariasikan gaya dan kecepatan rotasi komponen ini.

Poros memiliki beberapa kegunaan penting di bidang kedirgantaraan, pertanian, otomotif, produk konsumen, transportasi, minyak &gas, pertambangan, dan industri manufaktur. Alat-alat ini menghasilkan dan menyalurkan kekuatan dalam berbagai peralatan mekanis, mulai dari mobil dan pesawat hingga mesin dan peralatan.

Dalam postingan ini, kami mengeksplorasi beberapa aspek dari proses pembuatan poros, serta bagaimana kami menggunakan teknik inovatif untuk memproduksi poros untuk industri yang kami layani.

Cara Kerja Proses Pembuatan Poros

Proses yang paling umum digunakan untuk membuat poros adalah melalui pembubutan CNC. Dengan menggunakan teknik ini, pekerja atau proses otomatis menempelkan atau menjepit batang material ke chuck dan memutarnya. Saat memutar, alat khusus menggunakan pemotongan dan proses subtraktif lainnya untuk membuat dan membentuk produk akhir.

FZE menggunakan banyak proses pemesinan yang berbeda untuk membuat porosnya. Fasilitas kami menampung berbagai peralatan canggih yang dirancang untuk mengoptimalkan bahkan aspek paling kompleks dari proses pembuatan poros. Dari perkakas dan perlengkapan khusus hingga peralatan multi-sumbu, kami menggunakan semua jenis mesin untuk menghasilkan poros yang sangat presisi hingga toleransi dalam 0,0002” (0,00508 mm).

Kemampuan Pembuatan Poros FZE

FZE bekerja dengan lebih dari tiga lusin jenis bahan baku untuk menghasilkan poros berkualitas tinggi yang sesuai dengan spesifikasi klien. Kami membuat poros dari bahan mulai dari:

• Logam besi:baja karbon standar, baja tahan karat, Inconel, dan titanium
• Logam Non-Ferrous:aluminium, kuningan, perunggu, dan logam eksotis atau berharga lainnya
• Plastik dan polimer lainnya
• Grafit dan bahan non-logam lainnya

Kami juga bekerja dengan beragam ukuran suku cadang, dengan kemampuan kami tercantum di sini karena berlaku untuk dimensi berikut:

• Diameter: Kami membuat suku cadang dengan diameter sekecil 0,10” dan diameter sebesar 15”
• Panjang: Suku cadang kami memiliki panjang mulai dari 1” hingga 60”
• Kedalaman alur muka: Kami membuat poros dengan kedalaman alur muka tidak lebih dari 1”
• Berat: Poros tipikal kami memiliki berat maksimum hingga 1.000 pon.

Proses Pemesinan

Kami membawa banyak jenis proses pemesinan yang harus ditanggung dalam hal pembuatan poros. Contoh kemampuan produksi kami meliputi:

• Membosankan
• Pengeboran
• Membalik
• Uliran internal dan eksternal
• Pemintalan internal dan eksternal dan pemotongan gigi
• Pembicaraan Putar
• Dan banyak lagi

Kami juga melakukan beragam layanan sekunder untuk menyempurnakan produk sesuai spesifikasi Anda. Beberapa opsi layanan sekunder yang kami sediakan meliputi:

• Anodisasi
• Penyisipan cetakan plastik
• Perakitan
• Menekuk
• Membicarakan
• Perlakuan panas
• Pasif
• Pemolesan Elektro
• Pengelasan

Poros Berkualitas dan Operasi Penyelesaian dari Pabrikan FZE

FZE menggunakan teknik pembuatan poros khusus untuk memaksimalkan efisiensi kami tanpa mengorbankan kualitas produk atau keuntungan Anda. Pengalaman kami di bidang ini memungkinkan kami kemampuan penyesuaian yang tak tertandingi, yang memungkinkan kami memproduksi poros dengan benar untuk setiap klien sesuai kebutuhan.

Untuk informasi selengkapnya tentang bagaimana kami dapat membantu Anda membuat poros sesuai spesifikasi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami hari ini.