Life Vest

Latar Belakang

Kegiatan rekreasi dan profesional membawa orang berhubungan dengan air setiap hari. Keamanan di dalam dan di dekat air merupakan masalah bagi pelaut layar akhir pekan serta personel militer dan penyelamat. Perangkat flotasi adalah bagian penting dari keamanan air. Seluruh tubuh, pakaian survival industri dan sabuk ski air sederhana adalah dua ekstrem dalam keluarga perangkat flotasi pribadi yang tersedia. Meskipun mereka sangat berbeda dalam jumlah perlindungan, tujuan dari semua pakaian keselamatan adalah bertahan hidup.

Rompi pelampung dan jaket pelampung secara teknis dikenal sebagai PFD, kependekan dari perangkat pelampung pribadi. Mereka dirancang untuk menjaga individu tetap mengapung di air jika terjadi keadaan darurat dan dianggap sebagai peralatan yang menyelamatkan jiwa. Fungsi utama dari PFD adalah untuk menjaga seseorang di permukaan air dalam posisi yang relatif tegak untuk memungkinkan orang tersebut bernafas dan tidak harus menginjak air untuk tetap mengapung. Peraturan Penjaga Pantai A.S. mengharuskan perahu untuk membawa setidaknya satu PFD yang disetujui Penjaga Pantai per orang, termasuk satu untuk setiap orang yang bermain ski air.

Ada lima kategori perangkat pengapungan pribadi yang disetujui Penjaga Pantai. Masing-masing dari lima kategori memberikan spesifikasi flotasi dan pemosisian bodi yang berbeda. PFD tipe I dan II adalah rompi panjang penuh dan setengah yang dirancang untuk mengubah orang yang tidak sadarkan diri dari posisi telungkup ke posisi vertikal atau kepala sedikit ke belakang yang mengambang di air. Rompi ini biasanya besar dan besar. Jenis PFD IH, yang paling umum digunakan dalam kegiatan rekreasi, juga merupakan rompi atau jaket apung. Tipe ini dirancang untuk menjaga orang yang sadar mengapung dalam posisi vertikal atau sedikit menghadap ke belakang. Tipe ini hadir dalam banyak gaya dan paling nyaman. Perbedaan lebih lanjut pada tipe I, II, dan III adalah bahwa tingkat daya apung spesifik yang dibutuhkan meningkat dari tipe III ke tipe I. Alat yang dapat dilempar seperti pelampung cincin atau bantalan apung yang biasanya digunakan oleh pelaut sebagai bantalan untuk duduk dipertimbangkan Tipe IV. PFD Tipe V adalah perangkat tujuan khusus untuk pilot pesawat yang terbang di atas air, kasau, dan pilot kapal feri.

Sejarah

Bahan alami pertama kali digunakan untuk membuat perangkat pengapungan. Sebelum tahun 1900, jaket pelampung dibuat dari gabus dan kayu balsa. Bahan yang disebut kapuk ini kemudian digunakan sebagai bahan pengisi pelampung. Kapuk adalah serat nabati yang ditemukan di polong pohon tropis, menyerupai milkweed. Lapisan lilin yang menutupi serat kapuk memberikan daya apung yang diperlukan. Serat kapuk disegel dalam kemasan plastik vinil untuk mencegah terkena air. Satu masalah dengan jaket pelampung serat kapuk yang disegel vinil adalah paketnya bisa bocor, menyebabkan jaket kehilangan daya apungnya. Kapuk sekarang dilarang untuk digunakan dalam pelampung di sebagian besar Eropa dan di Kanada.

Coast Guard membuat perubahan signifikan dalam persyaratan pelampung setelah tenggelamnya kapal induk Carl D. Bradley tahun 1953, yang menewaskan 33 orang. Banyak awak kapal ditemukan mengambang di antara rompi pelampung mereka, terlepas dari mereka setelah kapal tenggelam. Setelah itu, Penjaga Pantai meminta agar jaket pelampung dirancang agar orang yang tidak sadar tidak dapat terpeleset secara tidak sengaja jika terendam air.

Pada 1960-an, Prancis memperkenalkan jaket pelampung yang disebut flotherchoc. Flotherchoc adalah rompi pas tubuh yang ringan dan fleksibel. Desain ini menggantikan desain kerah kuda yang populer namun canggung. Keuntungan dari rompi ini adalah tidak terlalu mengekang dan, oleh karena itu, lebih mungkin untuk benar-benar dipakai. Flotherchoc terdiri dari paket vinil kecil berisi udara yang ditempatkan di dalam ruang nilon. Namun flotherchoc memiliki masalah yang sama dengan PFD yang menggunakan kapuk:seiring waktu, paket vinyl flotherchoc dapat kehilangan daya apungnya jika tertusuk.

Plastik sekarang digunakan dalam pembuatan rompi pelampung. Beberapa rompi terbuat dari busa sel tertutup atau plastik berbusa yang terbungkus nilon. Busa sel tertutup telah ada sejak tahun 1940-an, tetapi baru pada tahun 1970-an penggunaannya dalam pakaian bertahan hidup diperkenalkan. Sisipan busa sel tertutup terbuat dari kantong kecil berisi udara di dalam busa itu sendiri. Kantong berisi udara disebut sel. Struktur busa ini mirip dengan spons, kecuali bahwa dalam spons sel-sel individu dihubungkan oleh terowongan yang membentang di seluruh bahan. Sel busa sel tertutup tidak terhubung sama sekali. Ini adalah kantong berisi udara terisolasi yang menyediakan flotasi. Busa sel tertutup dapat ditusuk berulang kali dengan hanya efek minimal pada daya apungnya. Beberapa struktur busa sel tertutup yang lebih baik tidak akan rusak bahkan di bawah kompresi yang luar biasa. Kantong berisi udara juga memberikan perlindungan isolasi termal terhadap hipotermia.

Dijelaskan di bawah ini adalah proses pembuatan rompi flotasi pribadi Tipe III standar yang mengandung busa sel tertutup yang terbungkus nilon dengan berbagai sentuhan akhir, termasuk pita reflektif, ritsleting, kancing, dan label.

Bahan Baku

Sebagian besar bahan yang dibutuhkan untuk memproduksi rompi pelampung dibeli dalam jumlah besar dari sumber di luar pabrikan. Beberapa bahan berasal dari perakit khusus dan dibuat khusus untuk memenuhi standar tertentu. Benang untuk jahitan jahitan dan untuk bordir logo dibeli dari satu sumber. Kain nilon dibeli dalam jumlah besar yang biasanya berukuran lebar 60 inci (152 cm) dengan panjang 20 atau 30 kaki (6 atau 9 m). Lebar kain umumnya sesuai dengan lebar standar mesin pemotong. Spesifikasi lebar yang sama berlaku untuk busa sel tertutup yang dibeli dalam potongan tebal. Ritsleting dan kancing plastik non-korosif dibeli dari sumber luar lain seperti bahan seperti strapping dan pita reflektif. Akhirnya, label yang menentukan Persetujuan Penjaga Pantai dan informasi lain mengenai klasifikasi produk individu diperoleh dari organisasi pengujian seperti United Laboratories.

Manufaktur
Proses

Langkah-langkah dalam pembuatan rompi pelampung serupa dengan proses pembuatan garmen otomatis, berbeda dalam fitur spesifik seperti bahan baku dan, yang lebih penting, spesifikasi keselamatan. Operasi yang diperlukan untuk menyelesaikan garmen dari awal dikenal di industri sebagai "cut-fit-trim." Sebanyak 100 rompi pelampung dapat diproduksi secara bersamaan dalam proses manufaktur otomatis seperti yang dijelaskan di sini.

Membuat penanda

• 1 Desain pola diumpankan secara digital dari komputer ke mesin yang disebut plotter, yang menggambar stensil desain pola pada lembaran kertas putih panjang. Lembaran yang digambar disebut spidol.

Mempersiapkan nilon

• 2 Mesin yang disebut spreader membuka gulungan kain nilon di sepanjang meja, biasanya lebar 66-72 inci (168-183 cm) dan panjang hingga 100 kaki (31 m). Kain tipis seperti nilon dapat berlapis 25 dalam untuk dipotong. Kerutan dihaluskan dengan penyebar atau dengan tangan, dan spidol diletakkan di atas nilon.

Memotong pola

• 3 Beberapa produsen menggunakan mesin pemotong otomatis untuk memotong potongan pola dari nilon. Pabrikan lain dapat memotong potongan dengan tangan menggunakan a pisau lurus yang digerakkan oleh motor portabel yang menyerupai gergaji ukir. Dalam pemotongan otomatis, pola digital dimasukkan ke dalam mesin pemotong. Selembar plastik, lebih lebar dari kain, digambar di atas spidol dan lapisan kain. Sebuah ruang hampa menarik plastik ke bawah erat-erat ke meja, menahan spidol dan lapisan nilon di tempatnya. Pisau memotong pola dari selofan, spidol, dan lapisan kain secara bersamaan. Potongan pola potongan kemudian dibundel untuk dipindahkan ke area perakitan. Penanda, yang dapat dibaca melalui plastik, mengidentifikasi potongan-potongan pola.

Memotong busa

• 4 Busa sel tertutup diiris dengan ketebalan yang diinginkan dengan jenis gergaji pita yang disebut splitter. Gergaji pita memiliki bilah tipis panjang yang dilas dalam lingkaran kontinu yang bergerak di atas roda yang digerakkan ke atas dan di atas satu atau lebih roda pemalas, dan kemudian turun melalui material yang dipotong. Busa kemudian melalui proses pemotongan pola dengan cara yang sama seperti nilon.
• 5 Pita reflektif dan potongan kecil yang dapat dipasang seperti tali dipotong dari gulungan dengan mesin pemotong yang lebih kecil yang disebut pemotong mati.

Merakit potongan pola

• 6 Profesional menjahit, masing-masing ditempatkan di mesin jahit industri, mencocokkan bagian-bagiannya dan menjahitnya menjadi satu. Potongan dijahit dari dalam ke luar dan kemudian dibalik. Itu potongan busa dimasukkan melalui jahitan terbuka yang kemudian dijahit tertutup.

Menyelesaikan

• 7 Tali, pita reflektif, dan label dijahit terakhir. Kunci dipasang dengan lubang atau mesin paku keling seperti yang digunakan oleh pembuat sepatu untuk lubang tali sepatu. Mesin bordir berbantuan komputer—seperti yang digunakan oleh department store untuk mempersonalisasi handuk—digunakan untuk menyulam nama merek dan logo.
• 8 Rompi jadi ditempatkan dalam kantong plastik untuk perlindungan. Tas dikemas ke dalam kotak bergelombang dan dikirim ke pusat distribusi.

Kontrol Kualitas

Jaminan kualitas dalam setiap produk keamanan sangat penting karena kehidupan seseorang mungkin bergantung pada kualitas manufaktur. Laboratorium Penjaga Pantai dan Under-writers Amerika Serikat telah memantau pengembangan dan pembuatan jaket pelampung selama bertahun-tahun. Undang-undang federal menetapkan standar manufaktur dan kinerja yang sangat tinggi yang harus dipenuhi sebelum Penjaga Pantai menyetujui PFD. PFD yang disetujui dapat dikenali dengan cap pada PFD itu sendiri atau pada label yang dilampirkan. Beberapa produsen memastikan bahwa semua bahan yang digunakan untuk pembuatan PFD diperiksa dan memenuhi, atau melebihi, Standar Penjaga Pantai sebelum pemotongan atau perakitan dilakukan. Cacat juga dipantau oleh pengawas stasiun pabrikan. Tanggapan publik terhadap kinerja produk juga dapat diminta. Biasanya, sampel dari batch diangkat dan dikirim ke penjaga standar internasional seperti Organisasi Standar Internasional (ISO) untuk perbandingan dengan ISO 9001, tingkat pengakuan internasional tertinggi atas kualitas desain dan manufaktur.

Beberapa produsen bahkan memiliki bahan yang paling tidak terduga yang dirancang dan dibuat dengan spesifikasi yang tepat untuk produk khusus mereka. Misalnya, benang untuk jahitan jahitan dan bordir dapat diuji untuk toleransi disintegrasi. Kain nilon yang terbuat dari benang berkekuatan tinggi diuji secara khusus di bawah sinar ultraviolet hingga 600 jam untuk memeriksa penuaan dini akibat paparan sinar matahari. Busa sel tertutup dapat dikembangkan secara ilmiah terutama untuk produsen tunggal dengan kebutuhan pengapungan khusus.

Masa Depan

Perkembangan baru dalam rompi pelampung dan perangkat pelampung pribadi lainnya akan terus membahas kenyamanan pakaian penyelamat saat tidak digunakan untuk pelampung. Perangkat flotasi yang mengembang hanya saat dibutuhkan adalah produk terbaru untuk mengatasi masalah ini. Inflatables berbaring rata di tubuh dan tidak menimbulkan batasan besar sampai inflasi terjadi. Inflasi dapat terjadi secara spontan, seperti pada peristiwa perendaman air, atau manual. Inflasi otomatis bekerja dengan pelepasan karbon dioksida yang terkontrol. Beberapa perangkat terbaru yang tersedia adalah rompi tiup, kerah, dan bantal yang terpasang di seluruh tubuh, pakaian bertahan hidup berinsulasi. Meskipun saat ini tidak disetujui Penjaga Pantai, beberapa tiup melebihi spesifikasi Tipe I. BOAT/US Foundation melaporkan bahwa para peserta lebih menyukai daya tahan perangkat tiup karena fiturnya yang tidak membatasi. Rompi pelampung akan terus berkembang seiring desainer, produsen, dan penguji mengatasi tantangan seperti kenyamanan, inflasi yang terkendali, dan hilangnya daya apung.