Jaket Kulit

Sejarah

Kulit, bahan yang terbuat dari kulit binatang yang disamak, telah digunakan sebagai pakaian sejak awal keberadaan manusia. Orang-orang prasejarah membungkus kulit binatang di sekitar tubuh mereka untuk kehangatan dan untuk menyerap kekuatan magis yang mereka yakini diberikan oleh kulit itu kepada mereka. Pelaut Fenisia sering membawa pakaian kulit bersulam cerah dari Babilonia ke negara-negara yang mereka kunjungi. Sepatu kulit ditemukan di makam firaun Mesir.

Prajurit Kekaisaran Romawi menyerbu tanah Eropa utara dan menemukan pengembara Teutonik mengenakan pakaian kulit sebagai perlindungan terhadap unsur-unsur keras. Ketika para prajurit ini kembali ke Roma dengan celana kulit, pejabat kota yang mengenakan pakaian toga mencoba untuk melarang penggunaannya, tetapi tidak berhasil. Roma segera menggunakan kulit untuk sepatu dan tunik serta untuk pelindung dada dan perisai. Faktanya, serikat penyamakan kulit pertama yang tercatat dibentuk di Kekaisaran Romawi.

Pada Abad Pertengahan, bangsa Moor memperkenalkan dunia Eropa pada kulit Cordovan yang lebih lembut yang mereka buat dari kulit kambing. Menjelang Renaisans, serikat penyamak kulit telah diorganisir di seluruh Eropa. Budaya Maya, Inca, dan Aztec di Amerika Tengah dan Selatan juga menggunakan kulit, seperti halnya orang Indian Amerika, yang menjahit pakaian dari kulit rusa, kulit kerbau, dan kulit kerbau.

Selama Zaman Batu, pakaian disatukan dengan tali kulit yang telah dimasukkan melalui lubang yang dilubangi kulitnya dengan peralatan kasar yang terbuat dari batu. Kulitnya kaku dan tidak bertahan lama sebelum pembusukan membuatnya tidak bisa dipakai. Belakangan, orang belajar melunakkan kulit dengan menggosoknya dengan lemak hewani dan menggunakan batu untuk membersihkan sel-sel hewan dari kulitnya. Mungkin juga bahwa dalam mencoba mewarnai kulit dengan berbagai zat, orang-orang awal menemukan metode pengawetan lebih lanjut.

Metode pengawetan telah bervariasi selama berabad-abad. Kulit telah diasapi, diasinkan, direndam dalam air seni, digosok dengan kotoran hewan, dipukuli, dan diseret di atas tongkat tajam. Orang-orang prasejarah dan beberapa Eskimo modern bahkan terpaksa mengunyah kulit untuk menghilangkan rambut, potongan daging, dan akhirnya, untuk melembutkan kulit. Dalam beberapa budaya, kulitnya ditaburi bedak dan tepung untuk menggantikan minyak alami. Pakaian kulit wanita sering disiram dengan parfum.

Meskipun kulit adalah komoditas perdagangan yang berharga, pekerjaan penyamakan itu kotor dan berbau, dan pekerja kulit biasanya diasingkan ke pinggiran kota.

Ibrani kuno dikreditkan dengan menciptakan proses penyamakan pertama menggunakan kulit kayu ek. Orang Indian Amerika menggunakan minyak ikan untuk tujuan yang sama. Koloni Amerika menemukan bahwa tanaman seperti pohon hemlock dan chest-nut juga dapat digunakan untuk penyamakan kulit. Pada abad ke-19, mesin dikembangkan untuk melakukan proses ini dan seorang ahli kimia Amerika mengembangkan metode penyamakan kulit menggunakan garam krom yang memotong waktu pemrosesan dari minggu atau bulan menjadi hanya beberapa jam.

Bahan Baku

Antelope, kulit rusa, kulit domba, kulit domba, dan kulit sapi adalah kulit yang paling umum digunakan untuk membuat jaket kulit. Segera setelah kulit dikeluarkan dari hewan di pabrik pengolahan daging, kulitnya didinginkan, diasinkan, atau dikemas dalam tong air garam. Kemudian dikirim ke penyamakan kulit di mana kulit menjalani serangkaian proses yang dirancang untuk mengawetkan dan melembutkan kulit. Pekerjaan yang dilakukan di penyamakan kulit sangat penting untuk memastikan bahwa garmen yang dihasilkan berkualitas tinggi.

Bahan jahit seperti benang, pelapis, pita jahitan, kancing , kancing, dan ritsleting umumnya dibeli dari vendor luar dan disimpan di pabrik garmen.

Proses Persiapan

Memangkas dan membersihkan

• 1 Kulit dipotong dan disortir menurut ukuran, berat, dan ketebalannya. Penting untuk menghilangkan sisa protein yang dapat merangsang pertumbuhan bakteri. Untuk tujuan ini, kulit direndam dalam drum berputar yang diisi dengan air, bakterisida, dan deterjen. Rambut dihilangkan dengan aplikasi semprotan kimia atau larutan kapur. Sebuah mesin scudding dilengkapi dengan pisau tumpul mengikis kelebihan rambut.

  Putaran lain dari pencucian (de-liming) menghilangkan bahan kimia ini sebelum kulit direndam dalam larutan asam dan kemudian didiamkan, perawatan enzim untuk menghilangkan kolagen kulit lebih lanjut. Akhirnya, kulit diasinkan dengan garam dan asam sulfat.

Menyamak kulit

• 2 Kulit mengalami salah satu dari tiga jenis penyamakan. Penyamakan nabati membutuhkan waktu paling lama dengan kulit yang direndam dalam larutan asam tanat yang semakin kuat selama beberapa minggu. Namun, beberapa kulit lembut, seperti kulit domba, dapat direndam hanya selama 12 jam.

  Penyamakan mineral secara signifikan lebih cepat tetapi dapat mengubah warna kulit. Untuk metode ini, kulit ditempatkan dalam drum berisi garam tawas yang dilengkapi dengan dayung yang memberikan gerakan pengadukan yang konstan.

  

  Metode ketiga, penyamakan minyak, adalah metode yang paling mirip dengan metode kuno. Di sini, minyak ikan disemprotkan ke kulit.

Mencuci dan mengeringkan

• 3 Setelah kulit disamak, kulit dicuci sekali lagi dan diperas sampai bersih. Kemudian kulit dilewatkan di bawah pisau pita, yang memotong kulit dengan ketebalan yang seragam, dan ditempatkan pada ban berjalan yang membawanya ke terowongan pengeringan. Biasanya, kulit diregangkan pada bingkai untuk mencegah penyusutan selama tahap pengeringan. Untuk mengatasi kekakuan yang dihasilkan pengeringan, kulit disemprot dengan air dan sabun dan dibiarkan menggantung untuk jangka waktu tertentu.

  Setelah kulit dikondisikan, mereka ditempatkan di mesin yang dirancang untuk memanipulasi kulit secara berirama sehingga serat lebih longgar dan dibuat lebih fleksibel. Pada periode pengeringan terakhir, kulit digantung di lemari pengering vakum.

  Ketika kulit benar-benar kering, kulit tersebut digosok dengan silinder baja berputar yang dilapisi dengan kertas abrasif. Lapisan suede diproduksi dengan melewati kulit di bawah roda ampelas berkecepatan tinggi. Pada titik ini, glasir, pewarna, dan pernis diterapkan. Kulit sekarang siap untuk dikirim ke pabrik garmen.

Manufaktur
Proses

Perkembangan mesin jahit berkecepatan tinggi mengubah wajah pabrik jahit tradisional di mana satu orang mungkin mengerjakan satu garmen dari awal hingga akhir. Karena garmen kulit dianggap barang mewah, konstruksi tangan oleh pengrajin yang sangat terampil masih banyak dicari oleh konsumen. Namun, langkah-langkah berikut adalah yang digunakan dalam produksi massal pabrik.

Desain jaket

• 1 Produsen garmen biasanya mempekerjakan desainer untuk membuat pola dari mana pakaian tersebut dibuat. Mesin terkomputerisasi menilai desain sesuai dengan tabel antropometrik pemerintah yang menetapkan ukuran berdasarkan tinggi dan berat badan. Komputer kemudian menghasilkan pola dalam berbagai ukuran dari desain aslinya.

Memotong

• 2 Kulit kecokelatan diletakkan di atas meja bergerak yang disebut spreader. Meskipun teknologi modern memungkinkan beberapa lapisan kain dipotong secara bersamaan, kulit biasanya dipotong satu lapis dalam satu waktu. Pola ditempatkan di atas kulit. Ini dicapai dengan salah satu dari dua cara; pola kertas tisu dapat disematkan ke kulit, atau polanya dapat ditandai dengan kapur penjahit. Meja sebar bekerja pada sistem konveyor, memindahkan kain ke mesin pemotong, yang dilengkapi dengan pisau putar atau pisau pita. Tabel dipandu oleh operator manusia atau dijalankan secara otomatis. Kemajuan teknologi terbaru adalah sistem sinar laser terkomputerisasi di mana lapisan kain diuapkan daripada dipotong.

  Bahan pelapis untuk jaket dipotong dengan cara yang sama. Karena beratnya jauh lebih tipis, lapisan dapat ditempatkan pada penyebar dalam beberapa lapisan.

Perakitan jaket

• 3 Jaket dirakit dengan urutan sebagai berikut:bagian samping dijahit ke bagian belakang, bagian bawah selongsong dijahit menjadi satu, dan selongsong dipasang ke lubang lengan. Pemasangan bagian finishing seperti kerah, manset, lubang kancing, kancing, ritsleting, dan saku bervariasi sesuai dengan desain jaket. Kantong tambalan dijahit ke bagian samping sebelum dijahit ke bagian belakang, dan kantong samping dijahit pada saat yang sama saat sisi-sisinya dipasang ke bagian belakang. Umumnya, bahan pelapis melekat pada masing-masing bagian sebelum dijahit ke jaket.

  Dalam produksi massal, potongan-potongan tersebut dipindahkan sepanjang jalur produksi yang sangat canggih menggunakan mesin jahit otomatis terintegrasi yang mampu menjahit sebanyak 8.000 jahitan per menit. Dalam sistem berurutan, satu mesin jahit menjahit bagian tertentu dari jaket dan kemudian memindahkan garmen ke mesin jahit lain yang melakukan langkah berikutnya. Misalnya, setelah satu mesin menjahit manset ke selongsong, selongsong itu pindah ke mesin lain di mana manset itu dipasang ke lubang lengan jaket.

  Sistem jahit tandem membutuhkan dua atau lebih mesin untuk mengerjakan pakaian yang sama secara bersamaan. Dalam hal ini, satu mesin menempelkan kancing ke bagian depan jaket sementara mesin lain memasangkan kerah.

  Setiap langkah, mulai dari mengatur posisi benang dan jarum hingga menyelaraskan kain hingga mengekstraksi bahan yang dijahit, sudah diprogram sebelumnya. Setiap mesin jahit dilengkapi dengan perangkat pemangkas di bawah tempat tidur yang secara otomatis mengikat dan memotong benang setelah setiap jahitan dijahit. Benang berlebih dibawa ke wadah limbah oleh aliran udara terkompresi.

  Operator mengatur pekerjaan di setiap stasiun dengan kaki penekan yang dimodifikasi atau dari panel kontrol. Perangkat stop-motion memungkinkan operator menghentikan produksi untuk melakukan penyesuaian seperti mengganti benang atau jarum yang rusak.

Mencetak dan menekan

• 4 Sejumlah proses pengepresan yang menggabungkan aplikasi panas, pengukusan, dan pemblokiran digunakan untuk menyelesaikan transformasi kulit binatang menjadi jaket. Buck press yang dilengkapi dengan kontrol dan pengukur untuk mengatur jumlah uap dan tekanan digunakan untuk memberikan bentuk khas pada jaket, baik jaket bergaya bomber atau blazer. Blok melengkung ditempatkan di sekitar kerah dan manset dan kemudian panas diterapkan. Blok dilepas, meninggalkan kerah dan manset melengkung.

Pemeriksaan akhir

• 5 Setiap jaket diperiksa dengan tangan sebelum meninggalkan lantai pabrik. Jaket yang sudah selesai kemudian dibungkus dalam kantong plastik, dikemas ke dalam karton, dan dikirim ke pengecer.

Kontrol Kualitas

Ketelitian proses penyamakan ini dirancang untuk menghasilkan kulit yang kenyal dan bebas protein penyebab bakteri. Pabrikan garmen memeriksa setiap pengiriman kulit untuk mencari tanda, robekan, noda, dan ketidaksempurnaan.

Sistem menjahit otomatis saat ini dapat mengoreksi diri sendiri. Sistem pelumasan canggih yang terdiri dari pompa, reservoir, kontrol fluida, dan kontrol elektronik memastikan bahwa pakaian diproduksi pada tingkat kualitas yang konsisten.

Masa Depan

Meskipun industri barang-barang kulit sedikit menderita selama resesi terakhir, dan pedagang terpaksa menerapkan strategi diskon, Asosiasi Pakaian Kulit memperkirakan kebangkitan yang kuat selama dekade terakhir abad ke-20 karena banyak perusahaan memperluas lini pakaian mereka. Teknologi baru seperti pemotong laser juga meningkatkan laju produksi.

Seperti halnya industri bulu, industri kulit telah menjadi sasaran beberapa kelompok hak asasi hewan yang mengecam pembunuhan hewan demi keuntungan manusia, terutama untuk menciptakan barang-barang "mewah". Dalam upaya untuk mengatasi masalah ini, beberapa produsen pakaian telah meningkatkan produksi kulit buatan, bahan yang terbuat dari serat sintetis, yang tidak menggunakan hewan apa pun dan lebih murah. Namun, jaket dan mantel yang terbuat dari kulit asli tetap populer.