Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Sifat-sifat Pasir Cetakan

Pada artikel ini kita akan belajar tentang sifat-sifat pasir yang diinginkan dalam proses pencetakan. Sebelum kita memulai artikel ini, kita perlu memahami konsep dasar bahwa pencetakan dilakukan pada suhu yang sangat tinggi. Jadi dasarnya adalah bahan cetakan harus memiliki refractoriness yang tinggi . Ada banyak bahan logam dan non logam yang dapat digunakan untuk pembuatan cetakan, tetapi pasir adalah bahan non logam yang paling banyak digunakan untuk pembuatan cetakan. Ini memiliki sifat tahan api yang tinggi dan memiliki stabilitas kimia yang tinggi pada suhu tinggi. Ini mudah tersedia, murah dan dapat dibentuk dengan mudah.

Satu pertanyaan muncul di benak Anda bahwa refraktori adalah satu-satunya properti itulah mengapa pasir dipilih. Jawabannya TIDAK.

Ada banyak sifat dasar lain dari pasir yang digunakan dalam pencetakan. Ini diberikan di bawah ini 

Properti Pasir:

Sifat pasir dasar dan utama untuk pencetakan diberikan di bawah ini.

Refractoriness:

Ini adalah sifat dasar dan paling diinginkan dari bahan cetakan. Ini didefinisikan sebagai properti material untuk bertahan dengan suhu tinggi tanpa retak atau pengereman cetakan, yang dapat memberikan pengecoran yang baik. Sifat pasir ini dapat diperluas sampai batas tertentu dengan mencampurkan beberapa perekat. Refektor yang buruk memberikan hasil akhir yang buruk dan pengecoran yang buruk. Tingkat refraktori tergantung pada kandungan SiO2 dan ukuran butir pasir. Semakin tinggi kandungan SiO2 memberikan refraktori yang lebih tinggi.

Permeabilitas:

Ini adalah properti yang memungkinkan untuk melepaskan gas, udara, dan kandungan air dari cetakan. Ini disebut porositas atau permeabilitas. Properti ini diinginkan untuk membuat cor tanpa cacat apapun. Semua gas dan partikel udara ini dihasilkan selama penuangan dan pemadatan logam cair ke dalam cetakan. Partikel-partikel ini harus dikeluarkan dari cetakan sebelum pengecoran, jika tidak maka akan menghasilkan banyak cacat pada produk pengecoran dan mengurangi kekuatannya. Permeabilitas merupakan fungsi dari ukuran butir, kadar air dan kandungan liat.

Kekompakan:

Kekohesifan adalah sifat partikel pasir yang saling tarik menarik di dalam cetakan. Ini adalah properti yang meningkatkan kapasitas pengikatan pasir cetak yang membuat cetakan yang baik.

Kekuatan hijau:

Kekuatan cetakan pasir bercampur air umumnya disebut kekuatan hijau. Pasir yang dicampur dengan air harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup untuk menangani cetakan. Kekuatan hijau pasir sebagian besar tergantung pada sifat perekat dan kohesif pasir. Perekat adalah sifat dimana partikel pasir menarik partikel lain yang membuat ikatan yang kuat antara partikel pasir, tanah liat dan kelembaban. Diinginkan untuk cetakan yang kuat. Kekompakan partikel diinginkan untuk mengeluarkan pola dari cetakan tanpa merusaknya. Kekuatan hijau tergantung pada ukuran butir, kandungan liat dan kandungan air dalam pasir.

Kekuatan kering:

Ketika logam cair bersentuhan dengan cetakan, kelembaban lapisan yang berdekatan menguap yang membuatnya kering. Jadi kekuatan kering pasir harus cukup sehingga dapat bertahan dengan logam cair. Kemampuan alir dan plastisitas Ini adalah kemampuan pasir yang memungkinkannya mengalir seperti cairan ke dalam cetakan. Sifat pasir ini diperlukan untuk membuat cetakan yang seragam. Hal ini memungkinkan partikel pasir mengalir di seluruh cetakan selama proses serudukan dan juga meningkat dengan penurunan kekuatan hijau. Hal ini juga tergantung pada ukuran butir, tanah liat dan kadar air.

Kelengketan:

Ini adalah properti pasir karena partikel pasir menarik partikel lain. Hal ini diinginkan untuk membuat cetakan yang kuat.

Collapibility:

Collapsibility adalah sifat pasir yang berada di belakang untuk menghindari retakan pada pengecoran setelah pemadatan. Setelah logam cair dipadatkan ke dalam cetakan, cetakan harus dapat dilipat yang memungkinkan kontraksi bebas logam yang menghindari robek dan retak produk cor.

Ini semua adalah sifat pasir yang diinginkan yang memungkinkan pasir digunakan dalam proses pencetakan. Jika Anda memiliki keraguan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai posting ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel yang lebih informatif. Terima kasih telah membacanya.


Proses manufaktur

  1. Properti Aritmatika
  2. C# - Properti
  3. Pasir Cetakan:Jenis dan Konstituen | Casting | Metalurgi
  4. Sifat Cetakan Pasir | Bahan | Casting | Metalurgi
  5. Apa itu Moulding Sand?- Jenis Dan Properti
  6. Proses Cetakan Injeksi
  7. Kemampuan dan Proses Pengecoran Pasir Resin
  8. Pengecoran pasir AMPCO® 25
  9. Apa Itu Pasir Cetakan?
  10. Sifat kayu