Proses Cetakan Injeksi

Proses pencetakan injeksi plastik adalah teknik manufaktur yang digunakan untuk memproduksi komponen plastik cetakan. Pabrikan di seluruh dunia menggunakan teknik ini untuk memproduksi semua jenis barang secara massal, mulai dari casing ponsel hingga tong sampah. Bagian-bagian dibuat dengan memasukkan bahan plastik yang dilelehkan oleh panas ke dalam cetakan, kemudian mendinginkan produk dan menunggu hingga mengeras. Persiapan cetakan adalah salah satu bagian terpenting dari proses dan harus disempurnakan oleh seorang desainer sebelum produksi dimulai.

Pabrikan menggunakan proses pencetakan untuk menghasilkan suku cadang identik dalam jumlah besar. Metode ini juga cocok untuk membuat bentuk dan komponen yang kompleks dan tidak beraturan. Alat &Teknik Khusus menyediakan sistem solusi total untuk klien cetakan injeksi, menyediakan layanan ahli selama seluruh proses mulai dari desain produk hingga pembuatan prototipe dan produksi akhir. Berikut adalah semua yang perlu Anda ketahui tentang proses pencetakan injeksi.

Desain Produk 

Desain produk adalah langkah pertama dalam proses pencetakan injeksi dan merupakan salah satu langkah paling kritis. Menyelesaikan proses desain dan evaluasi yang komprehensif memungkinkan kesalahan untuk diidentifikasi dan diperbaiki di awal proses. Selain mengidentifikasi kesalahan, tujuan dari fase desain produk meliputi penentuan fungsi, manufakturabilitas, perakitan, dan estetika. Menghasilkan desain yang efisien membutuhkan banyak trial and error dan kreativitas. Rencana desain sering diselesaikan dengan menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer.

Desain Cetakan 

Proses desain cetakan adalah salah satu bagian terpenting dari proses pencetakan injeksi. Cetakan adalah balok logam berongga yang digunakan sebagai wadah untuk plastik cair. Cetakan dibangun menyerupai komponen atau bagian yang akan diproduksi secara tepat. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan, yang akan mengambil bentuk cetakan setelah didinginkan. Selama proses pencetakan, bahan plastik mengalir melalui pohon cemara ke dalam cetakan, mengisi rongga dengan menggunakan pelari dan gerbang. Setelah desain cetakan diuji dan dievaluasi, itu disiapkan untuk pembuatan cetakan injeksi. Cetakan biasanya dibuat dari berbagai jenis logam, termasuk baja pra-pengerasan, aluminium, dan paduan Berilium-Tembaga.

Manufaktur

Setelah proses desain produk dan cetakan selesai, proses manufaktur dimulai. Proses injection molding membutuhkan beberapa langkah. Langkah-langkah ini meliputi: 

• Termostat atau bahan termoplastik dalam bentuk butiran diumpankan melalui hopper, wadah berbentuk kerucut yang digunakan dalam industri manufaktur. Bahan tersebut kemudian dipindahkan ke dalam tong pemanas.
• Bahan termoplastik dipanaskan sampai suhu tertentu, didorong melalui sekrup besar, dan didorong melalui gerbang dan ke dalam cetakan injeksi.
• Setelah cetakan dikemas dengan plastik cair, sekrup menerapkan jumlah tekanan yang telah ditentukan ke bahan saat mendingin.
• Setelah bahan mendingin, sekrup diekstraksi, dan bagian dikeluarkan dari cetakan.

Proses pencetakan injeksi yang dijelaskan di atas diulang sesering yang diperlukan, menciptakan ratusan bagian yang identik dalam bentuk dan fungsi.

Membuat prototipe 

Cetakan prototipe dirancang untuk menjadi versi sementara, yang dapat digunakan sebagai bagian dari pendekatan bertahap untuk mengidentifikasi kesalahan dan fitur sempurna sebelum membuat cetakan akhir. Berbeda dengan cetakan akhir, prototipe sering menggunakan bahan murah seperti aluminium. Sejumlah kecil bagian diproduksi selama fase prototipe, yang dapat digunakan untuk tujuan pengujian. Beberapa pabrikan juga membuat prototipe cetakan untuk memenuhi produksi dengan biaya rendah dan kuantitas rendah.

Produksi

Setelah desain disempurnakan, prototipe dibuat, dan kesalahan diperbaiki, tahap produksi adalah tahap akhir dalam proses pencetakan injeksi. Special Tool &Engineering memiliki personel dan peralatan yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan berkualitas tinggi dengan cepat. Kami berkomitmen untuk memberikan suku cadang berkualitas tinggi yang tidak hanya seragam tetapi juga konsisten dengan persyaratan.

Special Tool &Engineering adalah pemasok layanan lengkap yang menawarkan layanan rekayasa, desain, dan manufaktur alat lengkap untuk berbagai aplikasi industri.