Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Sifat Kunci Pasir Cetak untuk Pencetakan Suhu Tinggi

Dalam artikel ini kita akan mempelajari sifat pasir yang diinginkan dalam proses pencetakan. Sebelum memulai artikel ini, kita perlu memahami konsep dasar bahwa pencetakan dilakukan pada suhu sangat tinggi. Jadi dasarnya adalah bahan pencetakan harus memiliki refraktoritas yang tinggi. Ada banyak bahan logam dan non-logam yang dapat digunakan untuk pembuatan cetakan tetapi pasir adalah bahan non-logam yang paling dapat digunakan untuk pencetakan. Ini memiliki properti refraktori yang tinggi dan stabilitas kimia yang tinggi pada suhu tinggi. Ini mudah tersedia, murah, dan dapat dibentuk dengan mudah.

Salah satu pertanyaan yang muncul di pikiran Anda adalah apakah refraktori adalah satu-satunya properti mengapa pasir dipilih. Jawabannya adalah TIDAK.

Ada banyak properti dasar lainnya dari pasir yang membuatnya digunakan dalam pencetakan. Ini adalah sebagai berikut

Sifat Kunci Pasir Cetak untuk Pencetakan Suhu Tinggi

Sifat Pasir:

Sifat pasir dasar dan utama untuk pencetakan adalah sebagai berikut.

Refraktoritas:

Ini adalah properti dasar dan paling diinginkan dari bahan pencetakan. Ini didefinisikan sebagai properti dari sebuah bahan untuk menahan suhu tinggi tanpa retak atau pecah cetakan, yang dapat memberikan pencetakan yang baik. Properti pasir ini dapat diperpanjang hingga beberapa titik dengan mencampurkan beberapa perekat. Refraktori yang buruk memberikan permukaan yang buruk dan pencetakan yang buruk. Tingkat refraktoritas bergantung pada kandungan SiO2 dan ukuran butir pasir. Semakin tinggi kandungan SiO2 semakin tinggi refraktoritas.

Permeabilitas:

Ini adalah properti yang memungkinkan gas, udara, dan kandungan kelembaban untuk melarikan diri dari cetakan. Ini disebut porositas atau permeabilitas. Properti ini diinginkan untuk membuat cetakan tanpa cacat. Semua gas dan partikel udara ini dihasilkan selama penuangan dan pembekuan logam cair ke dalam cetakan. Partikel-partikel ini harus dihapus dari cetakan sebelum pencetakan, jika tidak akan menghasilkan banyak cacat dalam produk pencetakan dan mengurangi kekuatannya. Permeabilitas adalah fungsi dari ukuran butir, kelembaban, dan kandungan tanah liat.

Kohesi:

Kohesi adalah properti yang karena itu partikel pasir menarik satu sama lain dalam cetakan. Ini adalah properti yang meningkatkan kapasitas ikatan pasir cetakan yang membuat cetakan yang baik.

Green strength:

Kekuatan cetakan pasir yang dicampur dengan air biasanya disebut green strength. Pasir yang dicampur dengan air harus memiliki kekuatan dan ketahanan yang cukup untuk menangani cetakan. Green strength pasir sebagian besar bergantung pada properti adesi dan kohesi pasir. Adesi adalah properti dengan mana partikel pasir menarik partikel lain yang membuat ikatan yang kuat antara pasir, tanah liat, dan partikel kelembaban. Ini diinginkan untuk cetakan yang kuat. Kohesi partikel diinginkan untuk mengeluarkan pola dari cetakan tanpa memecahnya. Green strength bergantung pada ukuran butir, kandungan tanah liat, dan kandungan kelembaban dalam pasir.

Dry strength:

Ketika logam cair bersentuhan dengan cetakan, kelembaban lapisan bersebelahan menguap yang membuatnya kering. Jadi dry strength pasir harus cukup tinggi sehingga dapat menahan logam cair. Flow ability dan plasticity Ini adalah kemampuan pasir yang memungkinkannya mengalir seperti fluida ke dalam cetakan. Properti pasir ini diperlukan untuk membuat cetakan yang seragam. Ini memungkinkan partikel pasir untuk mengalir di seluruh cetakan selama proses pemadatan dan juga meningkatkan dengan penurunan green strength. Ini juga tergantung pada ukuran butir, tanah liat, dan kandungan kelembaban.

Adhesi:

Ini adalah properti pasir yang karena itu partikel pasir menarik partikel lain. Ini diinginkan untuk membuat cetakan yang kuat.

Collapsibility:

Collapsibility adalah properti pasir yang di baliknya untuk menghindari retak dalam pencetakan setelah pembekuan. Setelah logam cair mengeras dalam cetakan, cetakan harus dapat runtuh yang memungkinkan kontraksi bebas logam yang menghindari retakan dan pecahan produk pencetakan.

Ini adalah semua properti pasir yang diinginkan yang memungkinkan pasir digunakan dalam proses pencetakan. Jika ada keraguan tentang artikel ini, tanyakan melalui komentar. Jika suka postingan ini, jangan lupa untuk membagikannya di jaringan sosial. Langganan situs web kami untuk artikel informatif lainnya. Terima kasih telah membaca.

Proses manufaktur

  1. Properti Aritmetika: Asosiatif, Komutatif & Distributif
  2. Menguasai Properti C#: Panduan Lengkap
  3. Pasir Cetakan dalam Pengecoran Metalurgi: Jenis, Komponen, dan Karakteristik Utama
  4. Properti Utama Pasir Cetakan: Permeabilitas, Kohesi, Adesi, Plastisitas, dan Lainnya
  5. Pasir Cetak Dijelaskan: Jenis, Sifat, dan Penggunaan dalam Pengecoran Pabrik
  6. Injeksi Plastik Presisi: Produksi Efisien Komponen Tahan Lama
  7. Resin Sand Casting Ahli: Kemampuan Lanjutan & Proses Presisi
  8. AMPCO® 25 Sand Castings – Kekekalan Tahan & Kekuatan Tekan Premium untuk Cetakan Tinggi Performa
  9. Molding Sand Dijelaskan: Komposisi, Penggunaan, dan Manfaat dalam Sand Casting
  10. Kayak: Properti Kunci untuk Konstruksi & Desain