Metal pengecoran adalah fasilitas yang bekerja pada pembuatan produk pengecoran logam dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan. Ini menyediakan bagian casting dan server hampir industri dalam hidup .
Jika Anda meluangkan waktu untuk memperhatikan, Anda mungkin menyadari bahwa begitu banyak barang di sekitar kita berasal dari pengecoran logam di suatu tempat. Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana mereka memproduksi tiang lampu aluminium cor yang sangat baik yang berdiri menawan di pinggir jalan atau dengan cara apa bagian-bagian mesin besi cor yang sangat detail dibuat?
Dari kelautan, furnitur luar ruang perkotaan, transportasi hingga mesin pertanian, industri konstruksi, kita semua melihat produk pengecoran dari pengecoran logam. Aplikasinya hadir secara populer di sekitar kehidupan kita sehari-hari, tetapi kebanyakan dari kita tidak tahu apa-apa tentang industri pengerjaan logam ini.
Artikel hari ini, VIC memberikan ringkasan kepada pembaca kami tentang cara kerja pengecoran logam? Semoga Anda menemukan fakta menarik terkait industri pengecoran logam melalui postingan kami.
Nah, pengecoran logam, secara sederhana dijelaskan adalah fasilitas yang bekerja pada pengecoran logam untuk menyediakan bagian-bagian pengecoran dalam berbagai bentuk dan desain sesuai kebutuhan.
Pengecoran pengecoran logam saat ini melayani berbagai industri. Pekerjaannya berhubungan erat dengan bidang luar biasa seperti transportasi, penerangan, furnitur perkotaan, mesin, kelautan, konstruksi yang terkait dengan banyak produk konsumen penting yang kita andalkan.
Industri pengecoran logam sangat besar, maka pengecoran logam juga bermacam-macam pembagiannya pada fokus bidang kerja, logam, dll. Ada pengecoran yang terutama bekerja pada besi tuang atau aluminium cor misalnya; berbagai fasilitas berspesialisasi dalam suku cadang mesin; perabot jalan, peralatan masak rumah, OEM, dll.
Pengecoran pengecoran terutama bekerja pada bahan logam yang berbeda, sebagian besar adalah besi cor, aluminium, perunggu, baja, dan kuningan.
Setiap logam tidak mempertahankan sifat pengecoran yang sama dan sangat penting untuk mempertimbangkan dengan sangat hati-hati bahan mana yang cocok untuk setiap produk industri.
Aluminium secara istimewa diperlakukan sebagai bahan dengan kemampuan cor yang baik. Titik lelehnya yang rendah (sekitar 660 °C) memungkinkan penghematan waktu dibandingkan dengan logam lain (perunggu pada 950 °C, besi tuang pada 1100-1900 °C dari besi tuang misalnya).
Selain itu, keserbagunaan aluminium juga memungkinkan pengecoran berbagai bentuk dan gaya oleh karena itu diterapkan secara luas di banyak industri mulai dari furnitur jalanan luar ruang hingga suku cadang mesin. Bagian pengecoran aluminium yang dikumpulkan sangat dihargai karena permukaannya yang halus, dipoles, dan cerah.
Pada saat yang sama, besi cor sering terlihat dalam pembuatan dasar tiang penerangan, penyeimbang pertanian, penanam guci, penutup lubang got, bollard, dll. Karena bobotnya yang berdensitas tinggi dan tahan lama dengan paparan eksternal. Tiang penerangan dari besi cor dapat bertahan setidaknya 50 tahun dan menghadapi cuaca ekstrem tetapi tetap terlihat bagus, sedangkan penutup lubang got dari besi ulet mampu menahan beban belasan ton.
Sebaliknya, material baja mudah berkarat sehingga terbatas digunakan untuk aplikasi di luar ruangan atau memerlukan perawatan lebih lanjut yang mahal jika diperlukan.
Menurut definisi, Anda mungkin berpikir itu hanya sepotong kue tetapi begitu Anda melangkah ke pengecoran tertentu di dekatnya, Anda akan tahu betapa terampil dan cerdiknya pekerjaan casting ini. Casting produk apa pun di pengecoran semua melibatkan banyak langkah dan setiap langkah membutuhkan semangat kerja yang cermat dan tepat.
Ringkasnya, proses pengecoran logam umum melibatkan pembuatan pola, pencetakan, penuangan, pendinginan, pengocokan, peledakan pasir, fettling, dan inspeksi. Langkah pemesinan selanjutnya menerapkan mesin presisi CNC untuk penggilingan, pembubutan, pembubutan, dll. berdasarkan permintaan dan tergantung pada kapasitas masing-masing pengecoran.
Pada langkah pertama, pembuatan pola sangat penting dalam proses pengecoran logam. Pola adalah replika dari proyek yang akan dilemparkan. Biasanya terbuat dari kayu atau logam (aluminium banyak digunakan). Pola-pola ini dapat digunakan kembali untuk membuat rongga cetakan sebanyak yang diperlukan.
Di antara teknik pencetakan, pencetakan pasir tampaknya merupakan proses pencetakan yang paling favorit dan banyak diterapkan di pengecoran karena biayanya yang rendah. Teknologi cetakan pasir dapat diterapkan untuk pengecoran kecil dan besar; dan sangat mudah untuk diproses dibandingkan dengan tata krama lainnya.
Dalam teknik pencetakan pasir, pasir hijau paling sering menampilkan konten basah dan kemampuan ikatan yang tinggi secara alami. Pada dasarnya, pekerja menekan pola ke dalam labu pasir dan rongga cetakan dibuat setelah pola ditarik. Langkah ini dapat dilakukan dengan jalur otomatis atau manual.
Rongga menampilkan bentuk seperti pola dan mencakup beberapa lubang dan garis untuk langkah penuangan. Dengan menuangkan logam cair ke dalam rongga ini, pengecoran terbentuk. Saat ini, logam peleburan sebagian besar diproses oleh tungku listrik, sedangkan tungku batu bara dapat ditemukan di beberapa pengecoran kecil.
Setelah penuangan, diperlukan beberapa jam untuk memungkinkan casting menjadi dingin. Roughcasting dikumpulkan melalui proses pengocokan dan melalui pembersihan sisa pasir.
Tergantung pada persyaratan, fettling bisa sederhana, rumit, dan kerja keras. Ini bisa diterapkan perawatan untuk cacat permukaan seperti lubang jarum, retak, kulit kasar, dll. Pemeriksaan akan diproses dengan hati-hati sebelum dikirim ke pelanggan.
Pengecoran logam pengecoran berukuran besar dilakukan secara mekanis. Mereka melengkapi semua mesin dan peralatan untuk hampir semua proses seperti pembuatan pola, pencetakan, penuangan, pembersihan, permesinan, dll. Pengecoran pengecoran logam modern itu mencakup mesin permesinan canggih, tungku berkapasitas tinggi, jalur otomatis, forklift, derek, konveyor, asisten robot, dll.
Pengecoran pengecoran logam kecil hingga menengah bekerja berdasarkan proses semi-otomatis atau manual, tetapi jalur tungku dan cetakan sangat penting.
Tungku yang digunakan untuk melelehkan logam bervariasi tergantung pada kapasitas dan bahan bakar. Tungku tradisional meliputi tungku batu bara dan tungku listrik. Nama jenis yang lebih maju tungku busur listrik (EAF), tungku induksi, kubah, dan reverberatory. Ukuran tungku dapat bervariasi, dari tipe meja hingga peralatan yang beratnya beberapa ton. Semakin besar tungku, semakin tinggi kapasitas lelehnya.
Garis cetakan, hal lain yang sangat penting untuk pengecoran logam apa pun. Setiap teknik pencetakan membutuhkan jalur manufaktur yang berbeda yang dilengkapi dengan peralatan pendukung. Ada jalur tersendiri untuk proses pengecoran pasir hijau, mirip dengan pengecoran pasir resin furan, pengecoran busa yang hilang.
Jelas, pengerjaan logam adalah industri yang berat dan menyimpan banyak bahaya yang tidak terduga. Sifat reaksi kimia yang keras dan tidak terduga selalu menjadi perhatian. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempertimbangkan keselamatan pekerja.
Memastikan keselamatan tenaga kerja dalam proses pengecoran logam untuk meminimalkan cedera dan kecelakaan pada pekerja, untuk menghindari kerugian dan kerusakan pada orang dan harta benda untuk pengecoran. Sebelum menjalankan operasi, setiap pengecoran logam pengecoran harus menjamin protokol keselamatan yang diatur oleh otoritas.
Desain dan peralatan pengecoran logam yang digunakan diperlukan untuk memastikan keselamatan pekerja dan area sekitarnya.
Tidak mengherankan, suhu pengecoran logam sangat panas. Ia bekerja setiap hari dengan melelehkan logam yang bisa memanas hingga 2000oC. Dalam kondisi kerja ini, atap harus tinggi untuk memungkinkan sirkulasi udara. Lebih baik dibuat dari bahan yang tidak reaktif dan tahan api. Disarankan juga untuk berinvestasi dalam dukungan mekanis seperti forklift, sendok mekanis, atau konveyor untuk meminimalkan paparan manusia dan mengurangi penghitung bahaya.
Pekerja di pengecoran pengecoran harus dilengkapi dengan pakaian pelindung lengkap seperti topi, penutup mata, sarung tangan, dan sebagainya tergantung pada masing-masing posisi kerja. Untuk mencegah kecelakaan tak terduga, peralatan tahan api dan ledakan harus selalu siap.
Juga secara teratur memeriksa mesin, saluran otomatis, tungku, dll. Untuk mengetahui kegagalan, kebocoran listrik, atau operasi yang salah jika diperlukan. Pekerja juga diminta untuk mematuhi standar dan prosedur penggunaan mesin dengan aman.
Selain itu, pengecoran logam juga harus memastikan kondisi eksternal lainnya seperti pencahayaan yang cukup, ventilator, atau kontrol kebisingan, dll.
Saat ini, permintaan pasar untuk produk casting sangat besar. Dari mesin pertanian, mesin konstruksi, peralatan industri, transportasi, kelautan, pasokan air dan drainase, dekorasi perkotaan, listrik, metalurgi, mekanik, dan sebagainya, semuanya menggunakan bagian pengecoran dari pengecoran logam.
Sangat umum untuk menangkap tiang lampu luar ruangan di depan halaman Anda atau di sepanjang jalan menuju kantor Anda. Perlengkapan pencahayaan ini terutama diproduksi dengan teknik pengecoran dan terbuat dari bahan logam (besi cor dan aluminium cor sebagian besar lebih disukai). Mirip dengan furnitur jalanan seperti penutup lubang got, ujung bangku, tempat sampah, pagar, pagar, atau peralatan dapur sebagai aksesori kompor gas, peralatan masak.
Mesin untuk pertanian, industri, pertahanan, penerbangan, kelautan...juga tidak lagi terlewatkan dari detail casting.
VIC bangga mewarisi profesi pengecoran tradisional dari kakek buyut kami dan mengirimkan produk pengecoran logam terbaik ke pasar dunia. Kami adalah pengecoran logam OEM dan ODM yang mengkhususkan diri dalam pengecoran produk yang disesuaikan dengan kebutuhan yang berbeda. Disarankan untuk memeriksa blog casting kami untuk mengetahui lebih banyak tentang teknik pengecoran logam. Juga, hubungi kami jika Anda mencari pengecoran logam yang andal dan bereputasi baik untuk proyek Anda.
Proses manufaktur
Apa itu Pengelasan Bawah Air? Pengelasan bawah air dilakukan saat tukang las terendam, seringkali pada tekanan barometrik yang tinggi. Ini memperkenalkan berbagai tantangan yang memerlukan keterampilan dan pelatihan khusus yang diajarkan di CDA Technical Institute (sebelumnya Commercial Diving Aca
Sebagai pembawa energi listrik dan sumber daya bagi banyak perangkat, kita dapat mengatakan bahwa baterai lithium-ion sangat penting bagi kita. Tanpanya, dunia kita tidak mungkin berfungsi dengan baik. Jadi apa itu baterai lithium-ion? Dan apa yang membuatnya begitu penting? Apa itu baterai lithium-
Karena komponen tertentu mungkin memerlukan penggunaan alat yang berbeda – bor, gergaji, dll. – mesin CNC Logam modern sering menggabungkan beberapa alat menjadi satu “sel”. Selama proses instalasi, sejumlah mesin yang berbeda digunakan dengan pengontrol eksternal dan operator manusia atau robot ya
Jika Anda seperti kebanyakan pemilik rumah, Anda mungkin tahu cara kerja pompa air – pompa mendorong air dari reservoir ke atas melalui pipa dan keluar ke rumah Anda. Tapi apa sebenarnya yang terjadi di dalam pompa 2 tahap itu? Dalam artikel ini, kita akan melihat cara kerjanya dan melihat betapa pe
