Cetak Presisi Dijelaskan: Proses, Manfaat, dan Aplikasi

Cetak presisi adalah proses yang memproduksi bagian dengan geometri yang rumit dan desain terperinci. Ini juga disebut cetak cera kehilangan karena proses ini melibatkan penggunaan cera cetakan pengorbanan. Cetak presisi bermanfaat karena dapat menangani material ferrous dan nonferrous. Jadi bagaimana proses cetak presisi bekerja? Kita akan membahas langkah-langkahnya untuk Anda sekarang.

Bagaimana Cetak Presisi Bekerja?

Proses cetak presisi mencakup langkah-langkah berikut: membuat pola, membuat pohon, membuat cetakan keramik, mencari cera, meleleh, dan cetak. Biasanya, cetak presisi mampu membuat komponen net shape. Namun, ada kasus di mana proses finishing tambahan diperlukan.

Membuat Pola

Pola yang dapat dibuang memiliki bentuk geometri yang sama dengan bagian yang selesai. Ini dibuat dengan menyuntikkan cera ke dalam cetakan injeksi logam. Karena suhu ekstrem terlibat dalam cetak cera kehilangan, kontraksi termal biasanya dipertimbangkan dalam pembuatan pola.

Membuat Pohon

Membuat pohon adalah langkah untuk merakit pola. Pola serta komponen cera lainnya disatukan bersama pada pohon yang disebut sprue.

Membuat Cetakan Keramik

Pohon akan ditempatkan ke dalam slurry keramik dalam langkah ini untuk membuat cetakan keramik. Setelah itu, pasir stucco diterapkan ke pohon dan melindungi rangkaian. Cetakan keramik dibuat setelah rangkaian kering.

Mencari Cera

Langkah ini disebut dewaxing. Ini akan terjadi setelah proses pencelupan dan pelapisan stucco diulang beberapa kali hingga cangkukan berukuran sekitar 5 hingga 8 mm tebal. Rangkaian ditempatkan dalam autoclave dan dipanaskan hingga cera terbakar dan hilang. Langkah ini penting karena tidak hanya menghapus cera tetapi juga memperkuat dan menstabilkan cangkukan keramik.

Meleleh dan Cetak

Dalam langkah ini, material logam cair dicurahkan ke dalam cetakan keramik yang selesai untuk dicetak. Panas juga penting dalam langkah ini karena menjamin cairan logam menyebar merata di dalam cangkukan.

Cetak presisi juga disebut investment casting atau precision investment casting karena material logam dicurahkan ke dalam cangkukan keramik untuk membentuk produk akhir. Setelah logam mendingin dan mengeras, cangkukan dihancurkan untuk mengambil bagian. Ini disebut knock-out. Terkadang bagian net shape hampir (NNS) memerlukan proses finishing tambahan untuk mencapai presisi dan akurasi dimensi.

Mengapa Cetak Presisi Diperlukan?

Precision investment casting diperlukan karena mampu menangani hampir semua material logam. Sementara beberapa logam dan logam campuran sulit untuk diproses, cetak presisi berfungsi sebagai alternatif efektif untuk membuat bagian kompleks dengan material ini. Ini cocok untuk membuat saluran internal dan port di klep, van lengkung dari impeller, dan saluran internal di blader turbin, dan sebagainya.

Apa Manfaat Utama Precision Investment Casting?

Seperti yang disebutkan, cetak presisi mampu memproses material yang sulit diproses dan membuat net shape dengan desain yang rumit. Namun, ada lebih banyak manfaat yang ditawarkan teknik ini.

• Ia adaptif terhadap perubahan konstan dari desain produk
• Ia ideal untuk produksi volume rendah (100-1000 pcs)
• Ia mampu membuat geometri kompleks yang sulit diproses atau dipukul
• Ia menawarkan finishing permukaan yang baik
• Ia menawarkan akurasi dimensi tinggi
• Ia menawarkan kebebasan dalam pilihan material. (Ia bekerja dengan logam ferrous dan non-ferrous)