Pengecoran Presisi:Bagaimana Cara Kerjanya?

Pengecoran presisi adalah proses yang memproduksi suku cadang dengan geometri rumit dan desain detail. Ini juga disebut coran lilin yang hilang karena prosesnya melibatkan penggunaan lilin pengecoran korban. Pengecoran presisi bermanfaat karena dapat menangani bahan besi dan nonferrous. Jadi bagaimana cara kerja proses pengecoran presisi? Kami akan merinci langkah-langkahnya untuk Anda sekarang.

Bagaimana Cara Kerja Pengecoran Presisi?

Proses pengecoran presisi meliputi langkah-langkah sebagai berikut:membuat pola, membuat pohon, membuat cangkang cetakan, menghilangkan lilin, meleleh, dan casting. Biasanya, pengecoran presisi mampu membuat komponen bentuk bersih. Namun, ada kasus di mana proses penyelesaian tambahan diperlukan.

Membuat Pola

Pola yang dapat dibuang memiliki bentuk geometris yang identik dengan bagian yang sudah jadi. Itu dibuat dengan menyuntikkan lilin ke dalam cetakan injeksi logam. Karena suhu ekstrim terlibat dalam pengecoran lilin yang hilang, kontraksi termal biasanya dipertimbangkan dalam pembuatan pola.

Membuat Sariawan

Membuat pohon adalah langkah untuk merakit pola. Pola serta komponen lilin lainnya disatukan di pohon yang disebut sariawan.

Membuat Cangkang Cetakan

Sariawan akan ditempatkan ke dalam bubur keramik pada langkah ini untuk membuat cangkang yang dicetak. Setelah itu, plesteran pasir diterapkan ke sariawan dan menutupi rakitan. Cangkang cetakan dibuat setelah rakitan mengering.

Melepaskan Lilin

Langkah ini disebut dewaxing. Ini akan terjadi setelah proses pencelupan dan pelapisan dengan plesteran diulang beberapa kali hingga ketebalan cangkang sekitar 5 hingga 8 mm. Rakitan ditempatkan dalam autoklaf dan dipanaskan sampai lilin terbakar dan hilang. Langkah ini penting karena tidak hanya menghilangkan lilin tetapi juga memperkuat dan menstabilkan cangkang keramik.

Pencairan dan Pengecoran

Pada langkah ini, bahan logam yang meleleh dituangkan ke dalam cangkang keramik yang sudah jadi untuk dicor. Panas juga penting dalam langkah ini karena menjamin cairan logam menyebar merata di shell.

Pengecoran presisi disebut juga casting investasi atau pengecoran investasi presisi karena bahan logam dituangkan ke dalam cangkang keramik untuk membentuk produk akhir. Setelah logam mendingin dan mengeras, cangkang dipecah untuk mengambil bagiannya. Ini disebut knock out. Terkadang bagian near net shape (NNS) memerlukan proses penyelesaian tambahan untuk mencapai presisi dan akurasi dimensi.

Mengapa Pengecoran Presisi Diperlukan?

Pengecoran investasi yang presisi diperlukan karena mampu menangani hampir semua material logam. Sementara beberapa logam dan paduan sulit untuk dikerjakan, pengecoran presisi berfungsi sebagai alternatif yang efektif untuk membuat bagian yang rumit dengan bahan ini. Sangat cocok untuk membuat saluran dan port internal di katup, baling-baling kurva dari impeller, dan saluran internal di bilah turbin, dll.

Apa Keuntungan Utama Pengecoran Investasi Presisi?

Seperti disebutkan, pengecoran presisi mampu memproses material yang sulit dikerjakan dan membuat bentuk jaring dengan desain yang rumit. Namun, ada lebih banyak keuntungan yang ditawarkan teknik ini.

• Ini adaptif terhadap perubahan desain produk yang konstan
• Ini sangat ideal untuk produksi dalam jumlah rendah (100-1000 pcs).
• Dapat membuat geometri kompleks yang sulit untuk dikerjakan atau ditempa.
• Ini menawarkan permukaan akhir yang sangat baik.
• Ini menawarkan akurasi dimensi yang tinggi.
• Ini menawarkan kebebasan dalam pemilihan material. (Ini bekerja dengan logam besi dan non-ferro)