Mesin Punch dan Geser Mekanik:Pemeliharaan dan Penggunaan Suku Cadang Pengganti Berkualitas
Bayangkan bagaimana kinerja pukulan mekanis jika diabaikan. Sekarang coba bayangkan sikap tidak peduli yang sama seperti yang diterapkan pada mesin pencukur. Peralatan berperforma tinggi dan presisi tinggi akhirnya rusak. Tidak ada kejutan di sana, kalau begitu. Pilihan apa yang ada sekarang? Bengkel mesin berhenti dan mengalami periode waktu henti yang tidak produktif sampai mesin punch dan shearing menerima servis. Omong-omong, bahkan sebelum kerusakan, masalah menumpuk.
Terganggu oleh Kesalahan Progresif Drift
Jenis mesin ini memiliki reputasi yang harus dijunjung tinggi. Pukulan ram hidrolik terus menerus turun, profil pukulan diterapkan, kemudian peralatan geser menghasilkan coup de grace, pukulan potong yang dilepaskan secara presisi. Segala sesuatu tentang dua lini peralatan itu dapat diringkas menjadi beberapa label deskriptif:presisi adalah istilah yang paling menonjol di atas segalanya, tentu saja. Tetapi apa yang terjadi jika program perawatan bengkel mesin mengabaikan inspeksi peralatan pukulan dan geser? Ya, mesin pada akhirnya akan rusak, itu sudah dijelaskan, di mana perbaikan mahal mengambil alih. Sementara itu, bagaimanapun, suku cadang yang aus memberikan lekukan yang dikirim dengan buruk. Lebih buruk lagi, komponen die dan punch tidak lagi sejajar, sehingga bukaan yang dibuat oleh alat itu sangat tidak memadai. Situasi yang sama persis terjadi pada peralatan geser, dengan margin pemotongan toleransi tinggi menghasilkan sayatan kasar yang jauh di bawah standar teknik toleransi tinggi toko.
Buat Program Pemeliharaan Prediktif Terjadwal
Ini adalah solusinya. Ini adalah pekerjaan prosedural berbasis waktu yang membahas masalah-masalah kecil sebelum menjadi besar, yang menyebabkan insiden perombakan. Kesalahan pemotongan dan pelubangan yang tidak terdeteksi ditangani dan dikoreksi dalam urutan cepat saat log pemeliharaan disimpan untuk mesin pemotong atau pelubang yang disetel dengan presisi. Log yang sama melacak tren kegagalan dan masalah umur panjang alat sehingga suku cadang pengganti berkualitas tinggi dapat dipanggil sebelum mesin mengakumulasi kesalahan fabrikasi terkait kelelahan. Secara umum, daftar periksa sistem langsung memastikan keluaran kualitas menyeluruh, sehingga bilah mesin geser akan diperiksa apakah ada bantingan dan penyok yang terlihat jelas. Demikian pula, chip bagian dan deformasi pahat dicentang pada daftar periksa pukulan. Sekarang, seiring berjalannya jadwal pemeliharaan, kesalahan yang dicatat dicatat dan ditandai sehingga dapat diatasi dengan cepat.
Itulah keuntungan terpenting yang kami terima saat membuat program pemeliharaan prediktif terjadwal; buku catatan menemukan dan memperbaiki kesalahan kecil sebelum mereka sempat menjadi kegagalan peralatan skala besar. Lebih penting lagi, terutama pada jenis peralatan yang benar-benar bergantung pada ujung tombak yang dikonfigurasi secara presisi, pekerjaan pemeliharaan mendeteksi bilah dan pukulan yang lelah dan pecah/penyok dengan cepat sehingga suku cadang pengganti yang berkualitas dapat dipasang sebelum produk menjalankan keluaran kaliber tinggi di bawah yang telah ditentukan. standar keunggulan.
