Penyebab Utama & Strategi Pemeliharaan terhadap Aus pada Bagian Pemesinan CNC Non-Standar
Selama pemrosesan mekanis, karena berbagai alasan seperti material workpiece, lingkungan, metode pemrosesan, dll., aus mekanis akan terjadi. Aus mekanis berbahaya untuk kualitas, akurasi, dan efisiensi pemesinan produk. Oleh karena itu, sangat penting bagi setiap orang yang melakukan pemrosesan mekanis untuk melakukan pencegahan pemrosesan mekanis dengan baik.
Tipe Aus
1) Aus Penggunaan Awal
Aus yang sesuai dari mesin di bawah beban, kecepatan, dan kondisi pelumas yang normal, aus ini berkembang sangat lambat.
2) Aus Partikel Keras
Partikel abrasif yang jatuh dari bagian itu sendiri dan partikel keras yang masuk dari luar menyebabkan pemotongan atau gerinda mekanis dan merusak bagian.
3) Aus Kelelahan Permukaan
Di bawah tindakan beban bergulir, retakan kecil dan goresan titik akan dihasilkan, yang akan merusak bagian. Jenis aus ini terkait dengan tekanan, karakteristik beban, material mesin, dan faktor dimensi.
4) Aus Termal
Selama proses gesekan bagian, permukaan logam aus dan matriks internal menghasilkan zona panas atau suhu tinggi, sehingga bagian muncul perlakuan panas, melunak, pembakaran, kerutan, dan fenomena lainnya. Gesekan geser sering terjadi di bawah kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, dan aus lebih merusak. Menonjol dan disertai sifat aus yang tidak sengaja.
5) Aus Korosi dan Aus
Korosi kimia dapat menyebabkan aus. Permukaan bagian terkorosi oleh asam, basa, larutan garam, atau gas beracun, atau permukaan bagian bereaksi dengan oksigen untuk membentuk oksida logam yang keras dan rapuh yang mudah terlepas, yang akan menyebabkan bagian aus.
6) Aus Perubahan Fasa
Saat bagian bekerja pada suhu tinggi untuk waktu lama, grain struktur logam pada permukaan bagian menjadi lebih besar, dan oksidasi di sekitar batas grain menghasilkan celah kecil, sehingga bagian rapuh, mengurangi daya tahan aus, dan mempercepat aus bagian.
7) Aus Hidrodinamis
Aus permukaan bagian yang disebabkan oleh pengaruh kecepatan cairan atau laju aliran partikel pada permukaan bagian.
Penyebab Aus Bagian dan Metode Pencegahan
1. Aus Normal
1) Gesekan antara bagian: pastikan bagian bersih dan dilubangi
2) Aus partikel keras: jaga bagian tetap bersih dan tutup bagian yang terbuka
3) Kelelahan dan aus bagian yang disebabkan oleh beban bergulir jangka panjang: hilangkan celah, pilih lem yang sesuai, kurangi getaran tambahan, dan tingkatkan akurasi bagian.
4) Korosi bagian oleh zat kimia: hapus zat kimia berbahaya dan tingkatkan resistensi korosi bagian
5) Perubahan struktur metalografi permukaan atau kinerja cocokan bagian di bawah kondisi suhu tinggi: cobalah untuk meningkatkan kondisi kerja, atau gunakan material tahan suhu tinggi dan tahan aus untuk membuat bagian.
2. Aus Abnormal
1) Kualitas perbaikan atau manufaktur tidak memenuhi persyaratan desain: inspeksi kualitas yang ketat.
2) Pelanggaran prosedur operasi: familiar dengan properti mekanis dan operasikan dengan hati-hati.
3) Pengangkutan, pemuatan dan pengongkuran, serta penyimpanan yang tidak tepat: kuasai pengetahuan pengangkatan dan operasikan dengan hati-hati.
Alasan dan Tindakan untuk Umur Mekanis yang Singkat Setelah Perbaikan Besar
1) Deformasi Fondasi
Karena deformasi mengubah posisi relatif bagian, mempercepat aus bagian, dan mempersingkat umur bagian. Pemasangan dan penyesuaian yang rasional dapat diadopsi untuk mencegah deformasi.
2) Keseimbangan Bagian yang Rusak
Bagian berputar kecepatan tinggi tidak seimbang, dan kerusakan bagian dipercepat di bawah tindakan gaya sentrifugal, dan umur bagian mempersingkat. Terapkan tindakan pengujian keseimbangan dinamis yang ketat untuk mencegah.
3) Tidak Ada Penggunaan Awal
Permukaan cocokan bagian pengganti tidak dijalankan dengan benar. Seiring bertambahnya waktu, jumlah aus pada permukaan cocokan bagian akan meningkat, dan umur bagian akan mempersingkat. Tindakan pencegahan adalah menjalankan attachment.
4) Kekerasan Rendah
Pemilihan material perbaikan yang tidak tepat, kekerasan permukaan tidak mencukupi, atau perlakuan panas tidak memenuhi syarat. Tindakan pencegahan: pilih material sesuai kebutuhan dan lakukan perlakuan panas yang rasional.
Jenis dan Fungsi Bagian Mekanis yang Umum Digunakan:
Bagian mekanis, juga disebut komponen mekanis, adalah bagian individu yang tidak terpisah yang membentuk mesin dan mesin. Ini adalah unit dasar mesin.
Penelitian dan desain bagian mekanis dasar dalam berbagai peralatan juga adalah istilah umum untuk bagian dan komponen. Konten spesifik dari bagian mekanis sebagai disiplin meliputi:
- Koneksi bagian (komponen). Misalnya, koneksi bersluit, koneksi clunge, koneksi pin, koneksi kunci, koneksi spline, koneksi fit interferensi, koneksi cincin elastis, rebat, las, dan perekatan, dll.
- Penggerak tali, penggerak roda gesekan, penggerak kunci, penggerak harmoni, penggerak gigi, penggerak tali, penggerak sekrup dan penggerak mekanis lain yang transmisi gerakan dan energi, serta bagian shafting yang sesuai seperti shaft penggerak, kopling, kopling, rem, dll. (bagian).
- Bagian pendukung (komponen) seperti bantalan, casing, dan dasar.
- Sistem pelumas dan seal melakukan pelumasan.
- Pegas dan bagian lain (komponen).
Alasan dan Solusi untuk Umur Mekanis yang Singkat Setelah Perbaikan Besar
1) Deformasi Fondasi
Karena deformasi mengubah posisi relatif bagian, mempercepat aus bagian, dan mempersingkat umur bagian. Pemasangan dan penyesuaian yang rasional dapat diadopsi untuk mencegah deformasi.
2) Keseimbangan Bagian yang Rusak
Bagian berputar kecepatan tinggi tidak seimbang, dan kerusakan bagian dipercepat di bawah tindakan gaya sentrifugal, dan umur bagian mempersingkat. Terapkan tindakan pengujian keseimbangan dinamis yang ketat untuk mencegah.
3) Tidak Ada Penggunaan Awal
Permukaan cocokan bagian pengganti tidak dijalankan dengan benar. Seiring bertambahnya waktu, jumlah aus pada permukaan cocokan bagian akan meningkat, dan umur bagian akan mempersingkat. Tindakan pencegahan adalah menjalankan attachment.
4) Kekerasan Rendah
Pemilihan material perbaikan yang tidak tepat, kekerasan permukaan tidak mencukupi, atau perlakuan panas tidak memenuhi syarat. Tindakan pencegahan: pilih material sesuai kebutuhan dan lakukan perlakuan panas yang rasional.
Jenis dan Fungsi Bagian Mekanis yang Umum Digunakan:
Bagian mekanis, juga disebut komponen mekanis, adalah bagian individu yang tidak terpisah yang membentuk mesin dan mesin. Ini adalah unit dasar mesin.
Penelitian dan desain bagian mekanis dasar dalam berbagai peralatan juga adalah istilah umum untuk bagian dan komponen. Konten spesifik dari bagian mekanis sebagai disiplin meliputi:
- Koneksi bagian (komponen). Misalnya, koneksi bersluit, koneksi clunge, koneksi pin, koneksi kunci, koneksi spline, koneksi fit interferensi, koneksi cincin elastis, rebat, las, dan perekatan, dll.
- Penggerak tali, penggerak roda gesekan, penggerak kunci, penggerak harmoni, penggerak gigi, penggerak tali, penggerak sekrup dan penggerak mekanis lain yang transmisi gerakan dan energi, serta bagian shafting yang sesuai seperti shaft penggerak, kopling, kopling, rem, dll. (bagian).
- Bagian pendukung (komponen) seperti bantalan, casing, dan dasar.
- Sistem pelumas dan seal melakukan pelumasan.
- Pegas dan bagian lain (komponen).
